U određenom smislu, kalup za injekcijsko prešanje je također uređaj za istiskivanje, to jest, plastična talina ulazi u šupljinu i istovremeno zamjenjuje zrak u šupljini. Zapravo, zrak u kalupu nije ograničen na šupljinu, posebno za kalup za ubrizgavanje s tri ploče, zrak u klizaču se ne može zanemariti. Osim toga, taline plastike proizvode male količine plinova raspadanja. Ovi se plinovi moraju na vrijeme isprazniti.
slika
Ako je ispušni učinak kalupa loš, lako je proizvesti mjehuriće, srebrne pruge, oblake, nezadovoljavajuće punjenje, tragove opekotina na površini, povremeno ubrizgavanje i druge nedostatke. Stoga kalup mora biti opremljen razumnom ispušnom strukturom kako bi se izbjegli neispravni proizvodi uzrokovani lošim ispuhom.
01
Nekoliko uobičajenih načina disanja
1) Ispušni ventil
Za kalupe za oblikovanje velikih i srednjih plastičnih dijelova potrebno je ukloniti veliku količinu plina, a ispušne utore obično treba predvidjeti na strani matrice na razdjelnoj površini. Položaj ispušnog žlijeba je poželjno na kraju toka taline, a veličina ispušnog žlijeba temelji se na načelu da se plin može glatko ispuštati bez prelijevanja. Širina ispušnog utora općenito je oko 3-5 mm, dubina prednjeg kraja ispušnog utora manja je od 0.05 mm, a duljina općenito {{6 }}.7-1.0mm. Dubina uobičajenih ispušnih žljebova može se provjeriti
slika
2) Ispuh rastavne površine
Za male kalupe, raspor razdjelne površine može se koristiti za odzračivanje, ali se razdjelna površina mora nalaziti na kraju toka taline.
3) Iscrpite praznine mozaičkih umetaka
Za kombinirane matrice ili šupljine, kombinirani otvori mogu se koristiti za ventilaciju.
4) Ispuh klizne poluge
Koristite razmak između potisne šipke i predloška ili jezgre za ispuh ili namjerno povećajte razmak između potisne šipke i šablone.
5) Ispušni prah nesinterirani grumeni zlata
Nesinterirana legura u prahu je materijal sinteriran s legurom sfernih čestica, koja ima slabu čvrstoću, ali labavu teksturu, koja omogućuje prolaz plina. Postavljanje komada takve legure na dio koji se odzračuje može zadovoljiti zahtjeve za odzračivanje, ali promjer otvora za odzračivanje na dnu ne smije biti prevelik kako bi se spriječilo njegovo stiskanje i deformiranje pritiskom šupljine.
6) ispušni bunar
Na vanjskoj strani spoja talina plastike postavljena je šupljina koja omogućuje ispuštanje plina u nju, a može se postići i dobar ispušni učinak.
7) Obavezan ispuh
Ugradite ispušnu šipku na dio gdje je plin zatvoren. Ova metoda ima dobar ispušni učinak, ali će ostaviti tragove šipke na plastičnom dijelu, tako da ispušnu šipku treba postaviti na skriveno mjesto plastičnog dijela.
02
Pitanja koja zahtijevaju pozornost u dizajnu ispušnog sustava
1. Kada je ispuh izuzetno težak, koristi se mozaična struktura. Ako mrtvi kut nekih kalupa nije lako otvoriti ispušni utor, prije svega, kalup treba pravilno promijeniti u obradu mozaika bez utjecaja na izgled i preciznost proizvoda. Ovo ne samo da pogoduje obradi. Ispušni plin također može poboljšati izvornu težinu obrade i olakšati održavanje.
2. Kod zatvorenog oblika plastičnih proizvoda moraju se dodati naprsci za iscrpljivanje i sprječavanje opeklina i tragova fuzije.
3. Za kalupe za proizvode složenih geometrijskih oblika, najbolje je odrediti otvor ispušnog žlijeba nakon nekoliko proba kalupa.
4. Što je proizvod tanji, što je dalje od vrata, otvor ventilacijskog utora je posebno važan.
5. Za male dijelove ili precizne dijelove također treba obratiti pozornost na otvor ispušnog žlijeba, jer se time mogu eliminirati različiti nedostaci proizvoda, osim izbjegavanja opeklina površine proizvoda i nedovoljnog volumena ubrizgavanja.
03
Rezimirati
Odgovarajuće otvaranje ispušnog žlijeba može uvelike smanjiti tlak ubrizgavanja, vrijeme ubrizgavanja, vrijeme držanja i pritisak stezanja, čineći oblikovanje plastičnih dijelova lakšim od teškog, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje, smanjuju troškovi proizvodnje i smanjuje potrošnja energije stroja.
Detalji određuju uspjeh ili neuspjeh, a detaljima kalupa mora se pažljivo rukovati!
