CNC tokarski strojevi FANUC točnost obrade uglavnom se koristi za generiranje ocjena proizvoda, a točnost obrade i usluga obrade pojmovi su koji se koriste za procjenu parametara obrađene površine. Međutim, praktični parametri dobiveni bilo kojom metodom liječenja nisu točni. Prema funkciji dijela, točnost obrade može biti zajamčena sve dok je pogreška obrade unutar opsega usluge koju zahtijeva crtež dijela. Točnost obrade CNC alatnih strojeva odnosi se na praktične parametre (standard, oblik i orijentaciju) dijela koji se obrađuje.
Prvo, vještine programiranja. Programiranje numeričkog upravljanja je vrlo osnovna operacija obrade numeričke kontrole. Kvaliteta programa obrade izratka kojeg obrađuje CNC tokarski stroj izravno utječe na točnost obrade i snagu iza alatnog stroja. Stručnost u korištenju ovog strojnog programa može smanjiti nagomilane greške CNC sustava. I fleksibilno korištenje glavnog programa i potprograma.
1. Aktivno koristite glavni program i podprograme. U obradi složenih kalupa za obradu se općenito koriste metode s više kalupa. Uz pretpostavku da se na kalupu nalazi nekoliko identičnih oblika, potrebno je aktivno koristiti vezu između glavnog programa i potprograma, a potprogram treba pozvati više puta u glavnom programu dok se obrada ne završi. Ne samo da može osigurati dosljednost standarda obrade, već i unaprijediti procesorsku snagu.
2. Smanjite nagomilane greške CNC sustava. Općenito, za programiranje obratka koristi se inkrementalno programiranje. Na njega se poziva prethodna obrada. Na taj način, uzastopno izvođenje višesegmentnih programa neizbježno će dovesti do određenih kumulativnih grešaka. Stoga, prilikom programiranja, pokušajte koristiti obrasce za programiranje, tako da svaki blok bude izradak. Izvorište se koristi kao referenca, što može smanjiti akumulirane pogreške CNC sustava i osigurati točnost obrade.
Drugo, odabir alata i ispravna oprema. Bez obzira radi li se o CNC obradi ili općoj obradi, rezni alati se izravno primjenjuju na izradak, pa su odabir reznog alata i opreme vrlo važni čimbenici za točnost obrade i kvalitetu površine izratka. Posebice se radni komad obrađuje u CNC obradnom centru, a alati su prethodno pohranjeni u biblioteci alata. Nakon početne obrade, ne može se zamijeniti po volji. Stoga su opći principi odabira alata za petoosni CNC alatni strojevi: jednostavno podešavanje opreme, dobra krutost, dugotrajna uporaba i visoka preciznost.
Treće, razumno odaberite količinu rezanja. Određivanje parametara rezanja važan je dio procesa CNC obrade. Standard je važan parametar glavnog gibanja i pomaka alatnog stroja. Ima važan utjecaj na točnost obrade izratka i trošenje alata. Odabir količine rezanja uključuje brzinu rezanja, količinu povlačenja i količinu posmaka. Temeljni princip odabira je: Obrada zahtijeva veću dubinu rezanja kako bi se smanjio broj prolaza i povećala produktivnost obratka; za doradu se općenito koristi manja dubina rezanja kako bi se postigla veća kvaliteta površine. Gore navedeno je ono što sam danas podijelio, hvala na pažnji.
