Oni koji poznaju CNC obradne centre 640 znaju da je velika preciznost glavna značajka obradnih centara. Točnost obrade odnosi se na finoću proizvedenog proizvoda, mehanički izraz koji se koristi za procjenu obrađene površine. Točnost obrade općenito izražava IT, IT se odnosi na razinu određivanja stupnja točnosti veličine, koja se naziva tolerancija. Što je manja razina tolerancije, veća je točnost obratka i veće su poteškoće u obradi.
Općenito govoreći, prema klasifikaciji međunarodnih razreda tolerancije preciznosti, IT6 se naširoko koristi u važnim indeksima podudaranja za strojnu obradu. IT6 ukazuje da površina za parenje ima veći zahtjev za jednolikošću, što može osigurati prilično visoku sposobnost parenja, te je stabilna i pouzdana u uporabi. Obradni centar može dovršiti različite procese kao što su bušenje, glodanje, bušenje, proširenje, razvrtanje i kruto točenje. Pa kako se dijeli i definira točnost ovih postupaka obrade?
Mljevenje
Glodanje je najvažniji postupak obrade obradnog centra. Može se reći da se svi obradni procesi obradnog centra provode glodanjem. Glodanje je podijeljeno na glodanje prema gore i prema dolje prema smjeru kretanja vretena i dodavanju obratka. Rezanje obratka pomoću rotirajućeg alata s više oštrica učinkovita je i uobičajena metoda obrade za obradne centre. Pogodan je za obradu posebnih profila poput ravnina, utora, raznih složenih različitih površina i zakrivljenih kalupa.
Razina tolerancije preciznosti završnog glodanja u glodanju općenito je do IT16-IT8, a hrapavost površine obratka prema ovom standardu precizne obrade tolerancije iznosi 0,63-5μm.
Bušenje
Bušenje je još jedan važan postupak obrade obradnog centra. Bušenje je osnovni način obrade rupa. Bušenje se često izvodi na strojevima za bušenje i tokarilicama. Neki zahtjevi visoke preciznosti mogu se dovršiti i obradnim centrima.
Točnost obrade bušenja je niska, tolerancija općenito može doseći samo IT10, a hrapavost površine obratka općenito je 12,5-6,3μm. Međutim, nakon završetka bušenja, razvrtanje i razvrtanje često se koriste za naknadnu poludoradu i doradu.
Dosadno
Bušenje se općenito koristi za obradu dijelova unutarnjeg promjera. To je proces obrade koji koristi alat za proširenje rupe ili rezanje unutarnjeg promjera kružne konture, a općenito se koristi u polugruboj obradi do završne obrade. Razina tolerancije točnosti bušenja čeličnih obradaka može doseći IT9-IT7, a hrapavost površine iznosi 2,5-0,16μm.
U trenutnom procesu obrade preciznost brušenja je najveća, a tolerancija najniža. Razina tolerancije žigosanja i lijevanja je visoka. Samo razumijevanjem tolerancije preciznosti svakog procesa možemo dopustiti da CNC obradni centar igra svoje karakteristike visoke preciznosti.
