Tri su osnovna uvjeta za bušenje i odabir svrdla: materijal, premaz i geometrijske karakteristike.
Kako odabrati materijal svrdla
Materijali se mogu grubo podijeliti u tri vrste: brzi čelik, brzi čelik koji sadrži kobalt i čvrsti cementirani karbid
Čelik velike brzine (HSS):
Od 1910. brzi čelik koristi se kao alat za rezanje više od jednog stoljeća. Trenutno je najrasprostranjeniji i najjeftiniji materijal za rezni alat. Svrdla za čelik velike brzine mogu se koristiti na električnim bušilicama ili u stabilnijem okruženju, poput strojeva za bušenje. Drugi razlog za izdržljivost brzog čelika može biti taj što se čelični alati za brzo rezanje mogu ponovno samljeti. Zbog niske cijene ne koriste se samo za brušenje u svrdla, već se široko koriste i za tokarske alate.
Brzi čelik koji sadrži kobalt (HSSE):
Brzi čelik koji sadrži kobalt ima bolju tvrdoću i crvenu tvrdoću od brzobrzanog čelika, a povećanje tvrdoće također poboljšava njegovu otpornost na trošenje, ali u isto vrijeme žrtvuje i dio svoje žilavosti. Isto kao i brzi čelik: Svi se mogu ponovno brusiti kako bi se povećao broj upotreba.
Karbid (KARBID):
Cementirani karbid je kompozitni materijal na bazi metala. Među njima, kao matrica koristi se volfram karbid, a neki materijali od drugih materijala koriste se kao veziva za proizvodnju nizom složenih procesa, poput sinteriranja vrućim izostatičkim prešanjem. U usporedbi s brzim čelikom u pogledu tvrdoće, tvrdoće u crvenoj boji, otpornosti na habanje itd., Ima veliki napredak. Međutim, cijena alata s cementom od tvrdog metala također je mnogo skuplja od cijene brzohodnog čelika. Cementirani karbid ima više prednosti od prethodnih materijala za alate u smislu vijeka trajanja i brzine obrade. Za opetovano brušenje alata potrebni su profesionalni alati za brušenje.
02
Kako odabrati premaz svrdla
Premaz se može grubo podijeliti na sljedećih 5 tipova prema opsegu uporabe
Bez premaza:
Alati bez premaza su najjeftiniji i obično se koriste za obradu nekih mekših materijala, poput legure aluminija i čelika s niskim ugljikom.
Premaz od crnog oksida:
Oksidacijski premaz može osigurati bolju podmazivost od alata bez premaza, a također je bolji u smislu otpornosti na oksidaciju i toplinu te može povećati vijek trajanja za više od 50%.
Premaz od titanijevog nitrida:
Titanov nitrid najčešći je premazni materijal i nije prikladan za materijale s visokom tvrdoćom obrade i visokom temperaturom obrade.
Prevlaka od titanijevog karbonitrida:
Titanov karbonitrid razvijen je od titanijevog nitrida i ima veću otpornost na visoke temperature i otpornost na trošenje, obično ljubičastu ili plavu. Koristi se za obradu izradaka od lijevanog željeza u Haasovoj radionici.
Aluminijski nitridni premaz od titana:
Aluminij titanov nitrid otporniji je na visoke temperature od svih gore navedenih premaza, pa se može koristiti u višim reznim okruženjima. Na primjer, obrada legura visoke temperature. Isto se odnosi i na obradu čelika i nehrđajućeg čelika, ali budući da sadrži aluminijske elemente, tijekom obrade aluminija doći će do kemijskih reakcija, stoga izbjegavajte obradu materijala koji sadrže aluminij.
Općenito govoreći, dijamant koji sadrži kobalt plus premaz od titanijevog karbonitrida ili premaz od titanijevog nitrida ekonomičnije je rješenje.
Geometrijske karakteristike svrdla
Geometrijska obilježja mogu se podijeliti u sljedeća 3 dijela
duljina
Omjer duljine i promjera naziva se višestruki promjer, a što je manji višestruki promjer, to je bolja krutost. Odabir bušilice s duljinom reznog ruba samo za uklanjanje strugotina i što kraćom duljinom prevjesa može povećati krutost tijekom obrade, čime se povećava vijek trajanja alata. Nedovoljna duljina oštrice vjerojatno će oštetiti bušilicu.
Točkasti kut
Kut bušenja od 118 ° vjerojatno je najčešći u obradi, a obično se koristi za obradu mekih metala poput blagog čelika i aluminija. Ova vrsta kutnog dizajna obično nema funkciju samocentriranja, što znači da je neizbježno prvo izraditi rupu za centriranje. Kut vrha bušilice od 135 ° obično ima funkciju samocentriranja. Budući da nema potrebe za obradom rupe za centriranje, više neće biti potreban postupak za zasebno bušenje rupe za centriranje, čime se štedi puno vremena.
Spiralni kut
Spiralni kut od 30 ° vrlo je dobar izbor za većinu materijala. No za okruženja koja zahtijevaju bolje uklanjanje strugotina i veću čvrstoću oštrice, može se odabrati bušilica s manjim kutom zavojnice. Za materijale koje je teško obraditi, poput nehrđajućeg čelika, može se odabrati dizajn s većim kutom zavojnice za prijenos okretnog momenta.
