Brzina rezanja i brzina pomaka cnc vertikalnog obradnog centra:
1: Brzina vretena=1000Vc/πD
2: Maksimalna brzina rezanja (Vc) općih alata: brzi čelik 50 m/min; super tvrdi predmeti 150 m/min; alati za premazivanje 250 m/min; keramički i dijamantni alati 1000 m/min 3 Brinell tvrdoća od legiranog čelika=275-325, alat od brzog čelika Vc=18m/min; alat od cementiranog karbida Vc=70 m/min (količina rezanja=3 mm; količina napajanja f=0,3 mm/r)
Postoje dvije metode izračuna brzine vrtnje vretena. Sljedeći primjeri ilustriraju: speed Brzina vretena: Jedan je G97 S1000, što znači da se vreteno okreće 1000 okretaja u minuti, što se obično naziva stalnom brzinom. Drugi je da je G96 S80 konstantna linearna brzina, što je brzina vretena određena izgledom obratka.
Postoje i dvije brzine uvlačenja. G94 i F100 pokazuju da je udaljenost rezanja u jednoj minuti 100 mm. Drugi je G95 F0.1, što ukazuje da za svaki okretaj vretena skala za ulaganje alata iznosi 0,1 mm. Odabir alata za rezanje i određivanje količine rezanja u CNC obradi
Odabir alata i određivanje parametara rezanja važni su sadržaji u procesu CNC obrade. Ne utječe samo na obradnu snagu CNC vertikalnog obradnog centra, već i izravno utječe na kvalitetu obrade. Razvoj CAD/CAM vještina omogućuje izravnu uporabu podataka planiranja CAD -a u CNC vertikalnom obradnom centru, osobito vezu između mikroračunala i CNC alatnog stroja, tako da je cijeli proces planiranja, planiranja procesa i programiranja dovršen na računalo, općenito ne treba izlaziti posebnu datoteku procesa.
Danas mnogi programski paketi CAD/CAM pružaju aktivne programske funkcije. Ovi programi općenito potiču povezana pitanja planiranja procesa u programskom sučelju, na primjer, odabir alata, planiranje puta obrade, postavljanje količine rezanja itd., A programer treba samo postaviti. Relevantni parametri mogu se aktivno generirati i prenijeti na CNC alatni stroj za obradu. Stoga su odabir alata i određivanje količine rezanja u CNC obradi dovršeni u stanju interakcije čovjek-računalo, što predstavlja jasan kontrast s općom obradom alatnih strojeva. Istodobno, od programera također zahtijeva da savladaju osnovne kriterije za odabir alata i određivanje količine rezanja. Pri programiranju u potpunosti uzmite u obzir karakteristike CNC obrade. Ovaj članak razmatra pitanja izbora alata i parametara rezanja s kojima se mora suočiti u NC programiranju, daje neke smjernice i prijedloge te raspravlja o pitanjima na koja treba obratiti pozornost.
1. Vrste i karakteristike često korištenih alata za CNC obradu
CNC alati za obradu imaju karakteristike da su nužni za prilagodbu velikoj brzini, visokoj učinkovitosti i visokom stupnju automatizacije CNC alatnih strojeva. Općenito, oni bi trebali uključivati alate opće namjene, držače alata za povezivanje opće namjene i mali broj držača posebnih alata. Držač alata mora biti povezan s alatom i montiran na pogonsku glavu alatnog stroja, tako da je postupno standardiziran i serijski prilagođen. Postoji mnogo načina za klasifikaciju CNC alata.
Prema strukturi alata možemo ga podijeliti na: ①Integralni tip; ②Uključeni tip, zavarivanje ili priključak tipa strojne stezaljke, tip stezaljke stroja može se podijeliti u dvije vrste: bez indeksacije i indeksirane; ③Posebni tipovi, kao što su kompozitni alati, reduciraju vibrirajuće noževe itd. Prema materijalima koji se koriste za izradu alata mogu se podijeliti na: steel alate od brzog čelika; Tools alati od cementiranog karbida; ③ dijamantni alati; Tools alati od drugih materijala, kao što su kubični alati iz nitrida bora, keramički alati itd. Iz procesa rezanja možemo ga podijeliti na: ① alate za okretanje, uključujući vanjski krug, unutarnji otvor, konac, alate za rezanje itd .; Tools alati za bušenje, uključujući bušilice, razvrtače, slavine itd .; ③ dosadni alati; Tools alati za glodanje Pričekajte. Kako bi se zadovoljili zahtjevi CNC alatnih strojeva za trajnost, stabilnost, jednostavno podešavanje i zamjenu, posljednjih su se godina naširoko koristili strojno stezni indeksirani alati koji su dosegli 30% do 40% cjelokupnog CNC alata. Uklanjanje metala Taj iznos čini 80% do 90% ukupnog iznosa.
U usporedbi s alatima koji se koriste na općim alatnim strojevima, CNC alati imaju mnogo različitih zahtjeva, uglavnom sa sljedećim karakteristikama:
⑴ Dobra krutost (osobito za grube alate za obradu), visoka preciznost, niska otpornost na vibracije i toplinska deformacija;
⑵Dobra zamjenjivost, pogodna za brzu zamjenu alata;
⑶ Veliki vijek trajanja, stabilne i pouzdane performanse rezanja;
ScaleLakst alata je lako prilagoditi kako bi se skratilo vrijeme prilagodbe zamjene alata;
⑸ Alat bi trebao moći pouzdano lomiti ili kotrljati iver kako bi se olakšalo uklanjanje strugotina;
EriaSerizacija i standardizacija radi lakšeg programiranja i upravljanja alatima.
Drugo, odabir CNC alata za okomite obradne centre
Odabir alata provodi se u stanju interakcije čovjek-računalo CNC programiranja. Ispravan odabir alata i držača alata trebao bi se temeljiti na mogućnostima obrade alata, izvedbi podataka obratka, postupcima obrade, količini rezanja i drugim povezanim čimbenicima. Opći kriteriji za odabir alata su: jednostavna instalacija i podešavanje, dobra krutost, visoka izdržljivost i preciznost. Kako biste zadovoljili zahtjeve obrade, pokušajte odabrati kraći držač alata kako biste poboljšali krutost obrade alata.
Prilikom odabira alata dimenzije alata moraju biti prilagođene vanjskim dimenzijama obratka koji se obrađuje. U proizvodnji se krajnji mlinovi često koriste za opću obradu ravnih dijelova; pri ravninama za glodanje treba odabrati glodalice od tvrdog metala; pri obradi utora i utora potrebno je odabrati krajnje glodalice za brzi čelik; hrapava površina ili gruba obrada Prilikom bušenja rupa možete odabrati glodalice za kukuruz s umetcima od tvrdog metala; za obradu nekih trodimenzionalnih profila i općih obrisa s promjenjivim kutovima kosine, često se koriste glodalice s kugličnim rezačima, prstenaste glodalice, konusne glodalice i diskaste glodalice.
Prilikom izvođenja površinske obrade slobodnog oblika, budući da je krajnja brzina rezanja kuglastog alata jednaka nuli, kako bi se osigurala točnost obrade, razmak linija za rezanje općenito je vrlo gust, pa se kraj kugle često koristi za završnu obradu površine . Alat s ravnim završetkom superiorniji je od alata s kuglastom vrstom u pogledu kvalitete obrade površine i snage rezanja. Stoga, sve dok je zajamčeno da ne reže, bilo da se radi o gruboj obradi ili završnoj obradi zakrivljenih površina, najprije je potrebno odabrati ravne alate. Osim toga, trajnost i točnost alata uvelike su povezani s cijenom alata. Potrebno je obratiti pozornost na to da u većini slučajeva odabrani alat povećava cijenu alata, ali rezultirajuća kvaliteta obrade i procesorska snaga Napredak toga može uvelike smanjiti ukupne troškove obrade.
Na obradnom centru različiti su alati ugrađeni u spremište alata, a odabir alata i radnje zamjene alata provode se u bilo kojem trenutku prema programskim propisima. Stoga je potrebno odabrati standardne držače alata kako bi se standardni alati koji se koriste pri bušenju, bušenju, širenju, glodanju i drugim procesima mogli brzo i točno instalirati na vreteno ili spremnik alata na alatu. Programer bi trebao razumjeti strukturne dimenzije, metode podešavanja i ljestvice podešavanja držača alata koji se koriste na alatnom stroju kako bi odredio radijalne i aksijalne dimenzije alata tijekom programiranja. Trenutno, obradni centar moje zemlje' koristi sustav TSG East-West, a njegovi držači alata imaju dvije vrste: ravnu dršku (tri standarda) i konusnu dršku (četiri standarda), uključujući ukupno 16 alata držači za različite namjene.
U ekonomičnoj CNC obradi, jer se oštrenje, mjerenje i zamjena alata uglavnom izvode ručno, pomoćno vrijeme je duže. Stoga je potrebno razumno dogovoriti redoslijed alata. Općenito, treba se pridržavati sljedećih smjernica: ① Minimizirajte broj alata; ②Nakon stezanja alata potrebno je dovršiti sve dijelove obrade koji se mogu dovršiti; ③ Grubi i završni alati trebaju se koristiti odvojeno, čak i ako se radi o alatima istog standarda; First Prvo glodanje, pa bušenje; First Prvo površinska obrada, zatim dvodimenzionalna opća dorada; ⑥ Kad god je to moguće, aktivnu promjenu alata CNC alatnih strojeva treba koristiti što je više moguće za poboljšanje proizvodne snage.
Treće, određivanje parametara rezanja za CNC obradu
Kriterij za razuman odabir parametara rezanja je da je tijekom grube obrade glavna svrha povećanje prinosa, ali treba uzeti u obzir i ekonomičnost i troškove obrade; poluzavršna obrada i završna obrada trebaju uzeti u obzir snagu rezanja pod pretpostavkom osiguravanja kvalitete obrade. , Ekonomija i troškovi obrade. Detaljnu vrijednost treba odrediti prema priručniku alatnog stroja, priručniku parametara rezanja i kombinirati s iskustvom.
Depth Dubina rezanja t. Kad se krutost alatnog stroja, obratka i alata slaže, t je jednako dopuštenju strojne obrade, što je koristan način za poboljšanje brzine proizvodnje. Kako bi se osigurala točnost obrade i hrapavost površine dijelova, općenito treba ostaviti određeni rub za doradu. Dodatak za doradu CNC alatnih strojeva može biti nešto manji od onog za opće alatne strojeve.
Width Širina rezanja L. Općenito, L je proporcionalna promjeru alata d i obrnuto proporcionalna dubini rezanja. U ekonomičnoj CNC obradi, opća ljestvica vrijednosti L je: L=(0,6 ～ 0,9) d.
Speed Brzina rezanja v. Poboljšanje v također je način povećanja produktivnosti, ali v je bliže povezano s trajnošću alata. S povećanjem v, trajnost alata naglo opada, pa izbor v uglavnom ovisi o trajnosti alata. Osim toga, brzina rezanja također je usko povezana s obradom podataka. Na primjer, pri glodanju legiranog čelika 30CrNi2MoVA s krajnjim mlinom v može biti oko 8 m/min; pri glodanju aluminijske legure s istim završnim mlinom v može biti 200 m/min. iznad.
Speed Brzina vretena n (r/min). Brzina vretena se općenito bira prema brzini rezanja v. Obračunska formula je:
U formuli, d je promjer alata ili obratka (mm).
Upravljačka ploča cnc vertikalnog obradnog centra općenito je opremljena prekidačem za podešavanje (povećanje) brzine vretena, koji može podesiti brzinu vretena u cijeli broj višestruko tijekom procesa obrade.
Speed Brzina uvlačenja vF
vF treba odabrati na temelju točnosti obrade i zahtjeva za hrapavost površine dijelova, kao i podataka o alatu i izratku. Povećanje vF također može povećati proizvodnu snagu. Kad je hrapavost obrade površine niska, vF se može odabrati većim. Tijekom procesa obrade, vF se također može ručno podesiti putem prekidača za podešavanje na upravljačkoj ploči stroja, ali maksimalna brzina ulaganja ovisi o ograničenjima krutosti opreme i performansama sustava za uvlačenje.
