Mnogi prijatelji imaju ovo pitanje na umu, jesu li površinska hrapavost obratka i glatkoća površine obratka ista stvar? Zapravo, hrapavost površine drugi je naziv za glatkoću. Glatkoća površine svojevrsni je naziv prema našem vizualnom intuitivnom dojmu. Hrapavost površine obratka pokazatelj je koji odražava mikroskopski standard površine obratka.
Gruba površina dijelova jedan je od uobičajenih problema obradnog centra od 850 cnc, što izravno odražava kvalitetu obrade. Kako kontrolirati hrapavost površine obrade dijelova, prvo moramo analizirati razloge za hrapavost površine, a zatim usvojiti odgovarajuće mjere poboljšanja u skladu s razlozima, kako bismo smanjili hrapavost površine obratka i poboljšali kvalitetu obrade.
Tijekom procesa rezanja obratka u CNC obradnom centru, zbog toplinske deformacije metalne površine tijekom rezanja i vibracija stroja, alat ostavlja trag noža na površini, što će uzrokovati neravne vrhove i doline na površini obratka. Karakteristike geometrijskog oblika vrhova i dolina s malim razmakom na površini obratka nazivaju se površinska hrapavost. Općenito govoreći, hrapavost površine nastala različitim metodama obrade također je različita.
Glavni razlozi za hrapavost površine obratka su: oznake alata nastale postupkom glodanja; toplinska ili plastična deformacija uzrokovana odvajanjem rezanja; trenje između alata i obrađene površine;
Kakav će utjecaj gruba površina imati na obradak?
Hrapavost površine utječe na otpornost na habanje obratka. Što je veća hrapavost površine, manja je efektivna kontaktna površina između odgovarajućih površina, veći je pritisak, brži se obradak i kraći je vijek trajanja.
Hrapavost površine utječe na zamornu čvrstoću dijelova. Veća valovita korita postoje na hrapavijoj površini obratka. Vrlo osjetljiv na koncentraciju naprezanja, što utječe na zamornu čvrstoću dijelova.
Utječe na točnost mjerenja obratka. Hrapavost površine izmjerene površine dijela i mjerne površine mjernog alata izravno će utjecati na točnost mjerenja, osobito tijekom preciznog mjerenja.
Prilikom odabira površinske hrapavosti obratka, ona ne bi trebala ispunjavati samo zahtjeve površinske funkcije dijela, već bi trebala uzeti u obzir i ekonomsku racionalnost. Kako bi se zadovoljila funkcija rezanja, potrebno je odabrati najveću referentnu vrijednost hrapavosti površine kako bi se smanjili troškovi proizvodnje. Kao izvršitelj reznog obradnog centra, alat bi trebao obratiti pozornost na svakodnevno održavanje i pravodobno brušenje kako bi se izbjegla nekvalificirana hrapavost površine uzrokovana tupim alatom.
