U procesu obuke CNC stroja za struganje fanuc control, početnici često imaju neke operativne pogreške i uzrokuju padove zbog nedostatka iskustva. Ovaj članak analizira nekoliko razloga zašto su FANUC CNC tokarilice sklone padovima i predlaže odgovarajuća rješenja.
1. Podešavanje parametara
Parametri numeričkog upravljačkog sustava dovršavaju usklađivanje numeričkog upravljačkog sustava i različitih funkcija alatnog stroja, kako bi se postigla najbolja izvedba alatnog stroja za numeričko upravljanje.
Napravite neke razumne postavke za parametre FANUC CNC sustava, što može učinkovito izbjeći kolizije.
1. Najmanja jedinica za podešavanje
Decimalna točka iza koordinatnog broja"." učenici često zanemaruju u programiranju.
Kao što su: G00 X20 Z-50 F0.3;
Decimalna točka se izostavlja iza"X20 Z-50". Ako je parametar sustava postavljen na minimalnu jedinicu postavke od 0,001 mm u ovom trenutku, tada je ovaj blok zapravo ekvivalentan:
G00 X0.02 Z-0.05 F0.3;
Izvršavajući ovaj program, alat će zaroniti izravno u radni komad i uzrokovati sudar.
Parametar br.3401 može se postaviti kako bi se izbjegla ova situacija. Postavljen je tako da sustav ne može koristiti adresnu riječ s decimalnim zarezom, a broj 3401 je postavljen na mm, inch jedinica. Istodobno, minimalnu jedinicu kretanja parametra 1001 linearna os također treba postaviti na mm (metrički alatni stroj). Nakon ove postavke, čak i ako je decimalna točka"." je izostavljen u adresnoj riječi programa, neće uzrokovati programsku pogrešku.
2. Postavite granicu hoda alatnog stroja
Kako izbjeći ozbiljne nesreće u sudaru kao što su smetnje između alata ili držača alata i stezne glave tijekom obrade? Uzmite FANUC 0i kao primjer, možete postaviti zabranjeno područje stupa alata postavljanjem parametara br. 1320 i br. 1321, tako da alat ne može dodirnuti steznu glavu. Najprije se držač alata ručno približi steznoj glavi kako bi se odredile sigurne koordinate držača alata i u parametar br. 1321 unesite vrijednost koordinata. Prilikom postavljanja br. 1321 obratite pozornost da provjerite zabranjeno područje 1: br. 1320 i br.1321. Ako br.1320
2. Analiza i programiranje sigurnosti tokarskog procesa
CNC programiranje ključna je karika u obradi CNC tokarilica. Programiranje programa obrade mora se odrediti prema crtežu obratka i zahtjevima procesa. Uz razmatranje izvedivosti obrade u različitim sadržajima obrade, potrebno je u potpunosti razmotriti i sigurnost obrade.
1. Odabir točke izmjene alata
Točka izmjene alata mora omogućiti alatu dovoljno prostora za izmjenu alata i ne dopustiti da alat ometa radni komad ili druge dijelove alatnog stroja. Prije postavljanja točke izmjene alata, razumite strukturu alata i produžetak stezanja. Neki alati s dugim drškom moraju se izmjeriti na alatnom stroju kako bi se odredila točka izmjene alata. Prilikom obrade dugih dijelova (kao što je korištenje jedne stezaljke i jedne gornje, dvije središnje stezaljke ili središnjeg okvira), također morate obratiti pažnju na promjenu alata. Neka alat ometa radni komad i pomoćne dijelove. Kliknite da biste besplatno dobili vodič za 10G CNC programiranje
2. Vrijednost kompenzacije alata
Unos pogrešne vrijednosti kompenzacije alata također je glavni razlog sudara. Nekoliko situacija koje su sklonije pogreškama: zaboravite unijeti"-" znak za pretvaranje vrijednosti komplementa u pozitivnu vrijednost; izostaviti decimalni zarez, kao što je"10,5" upisuje"105";"X" os ulazi"Z" os;"T0303" Unesite"T0302". Ove male pogreške zbog nepažnje ponekad uzrokuju velike nesreće.
3. Načini napredovanja i povlačenja za žlijebove i narezivanje
Provedba sigurnog napredovanja i povlačenja alata važno je jamstvo za ostvarenje cjelovitosti obrade. Struktura alata i metode obrade alata za urezivanje i alata za tokarenje navoja razlikuju se od onih općih alata za vanjsko tokarenje.
(1) Izrežite utore. Na glavi alata za urezivanje nalaze se dva vrha alata. Prilikom programiranja potrebno je unaprijed izmjeriti stvarnu širinu glave alata. Fiksni vrh alata treba odabrati kao referentnu točku koordinatnog pozicioniranja alata. Kada se približite fazi obratka, alat treba unaprijed podesiti. Brzina, brzina kojom zapovijeda"G00" više se ne može koristiti za izbjegavanje sudara noža."X i Z" sjekire se ne mogu koristiti za istovremeno kretanje prilikom napredovanja i povlačenja alata. Slijed pozicioniranja uvlačenja je postavljanje osi Z, a zatim osi X. Prilikom uvlačenja alata prvo izađite iz osi X, a zatim se povucite iz osi Z.
(2) Konac. Nakon"G92" naredba se koristi za obradu navoja, zadana brzina pomaka sustava je jedan korak po okretaju. Ako naredbe kao što su"G01" ili"G02" su napisani neposredno iza"G92", vrijednost F mora biti redefinirana, inače kada se vreteno rotira velikom brzinom, sustav se izvršava brzinom pomaka obrade navoja (F2.0, koristite [ GG] quot;G99" za rotiranje feeda) u ovom trenutku. U ovom trenutku bit će dvije situacije: jedna je da se stroj ne pomiče, a servo sustav alarmira; Drugi je da se alat kreće prebrzo, uzrokujući pad. Osim toga, početna točka alata treba biti ista tijekom obične obrade navoja, a početne i završne koordinate osi X trebaju biti iste kako bi se izbjegli"slučajni zubi".
4. Postavite ishodište koordinata
Kada se G50 koristi za postavljanje ishodišta koordinata, nije potrebno pozivati kompenzaciju duljine alata. Međutim, ako za obradu koristite više alata, uz kompenzaciju duljine prvog nepotrebnog alata, za ostale alate mora se koristiti i kompenzacija duljine alata (a svaki ima iznos kompenzacije minus G50), što je vrlo nezgodno za korištenje (zaslon na uređaju Mehaničke koordinate ne odgovaraju stvarnim). Ponekad može doći do sudara zbog promjena mehaničkih koordinata. Preporuča se korištenje G50 samo za ograničavanje maksimalne brzine.
Primjer: N10 G00 G50 S2000 (Nemojte dodavati XZ)
Obrada s više alata ili pomak učvršćenja prikladnije je koristiti G54-G59 za postavljanje koordinatnih točaka.
5. G70--G73 naredba složenog ciklusa
Nakon što se izvrše G70--G73 i druge naredbe složenog ciklusa, povlačenje alata je brzo vraćanje na početnu točku programa s kraja programa. Kako bi se izbjeglo sudaranje alata za tokarenje s obratkom kada se vraćate na početnu točku s krajnje točke, obratite pozornost na vezu između krajnje i početne točke prilikom postavljanja točke pozicioniranja. Izvan izratka (općenito su osi X i Z veće od veličine zazora prilikom pozicioniranja), ne može prijeći niti jedan položaj obratka, inače će doći do sudara kada se alat povuče, kao što je: veličina zazora je Φ50× 100, a točka pozicioniranja je"G00 X20. 0 Z2.0" Uvučeni alat sudarit će se s obratkom tijekom obrade. Više pažnje treba posvetiti početnoj poziciji naredbe završnog ciklusa G70. Ako niste upoznati s naređenom putanjom alata, preporuča se postaviti koordinate početne točke G70 na položaj početne točke drugih naredbi ciklusa grube obrade.
Treće, sigurnosna provjera programa
Programska provjera može na vrijeme otkriti propuste u programu te smanjiti i izbjeći nesreće u sudaru uzrokovane programskim pogreškama.
1. Sustav za simulaciju numeričkog upravljanja
Simulacijski sustav numeričke kontrole može vrlo dobro ojačati učenikove vještine programiranja. Simulacijom numeričkog upravljanja može se simulirati cjelokupni proces obrade tokarilica s numeričkim upravljanjem te produbiti razumijevanje studenata o sustavu i programiranju tokarilica s numeričkim upravljanjem. U simulaciji se provodi pregled programa, promatranje putanje alata i razumijevanje cjelokupnog procesa obrade. Ako dođe do kolizije, krivi program se može promijeniti na vrijeme. Pričekajte da provjera bude potpuno ispravna prije nego krenete u stvarni rad alatnog stroja, što može uvelike smanjiti pad uzrokovan programskim pogreškama i nepravilnim radom, te maksimalno zaštititi opremu alatnog stroja.
2. Privremeni pregled tijekom obrade
Izvršite privremenu provjeru prije nego što alat zasiječe u radni komad: nakon postavljanja alata, počnite polako s obradom, pritisnite i pauzirajte kada se treba približiti dijelu. U ovom trenutku promatrajte digitalni zaslon sustava, a zatim otvorite zaštitni poklopac kako biste promatrali nož. Udaljenost do dijela. Ako nema značajne razlike između prikazanog broja i promatrane udaljenosti, operacija se može nastaviti.
Kako bi se riješio problem sprječavanja pada FAUNC CNC tokarilica, mogu se postaviti neke razumne postavke parametara FANUC CNC sustava. Osim toga, kako bi se smanjile skrivene opasnosti poput prometnih nesreća, potrebno je također pojačati upravljanje trenažnim procesom i zahtijevati od učenika razvijanje dobrih radnih navika. Programiranje mora biti oprezno, prvo se vratiti na ishodište alatnog stroja, smanjiti pogrešne operacije tijekom procesa, redovito provjeravati vrijednost kompenzacije alata i postavke koordinatnog sustava obratka, svakako potvrditi ishodište prije obrade i provjeriti sve aspekte na vrijeme da osigurati da je stroj siguran, pouzdan i učinkovit Rad.
