Ako je problem uzrokovan ljudskom pogreškom, kako bismo ga trebali analizirati i ispraviti? Primjeri uključuju nedostatke u izgledu, netočno označavanje, manjak količine, propuštene korake obrade ili netočno izdavanje materijala.
01. Nedostaci izgleda
Općenito govoreći, nedostaci izgleda zahtijevaju 100% vizualni pregled, što lako može dovesti do propuštenih nedostataka. Međutim, još uvijek možemo pronaći uzroke i razviti mjere poboljšanja sa sljedećih aspekata:
■ Jesu li standardi inspekcije izgleda specifični, jasni i dogovoreni s kupcem?
Neke tvornice jednostavno navode "bez neravnina, bez ogrebotina" u svojim standardima izgleda. Međutim, u stvarnom radu, operateri i voditelji proizvodnje mogu vjerovati da "bez ogrebotina nije nemoguće", primjenjujući na taj način nejasan standard temeljen na vlastitom razumijevanju.
Ispravan pristup je klasificirati proizvod prema funkciji, određujući prihvatljive i neprihvatljive standarde za svaki mogući nedostatak. Te standarde treba jasno opisati i tekstom i slikama. Standardi trebaju biti jasni, lako razumljivi, nedvosmisleni i realno izvedivi. Izbjegavajte nejasne izjave poput "Pogledajte ograničeni uzorak za standarde izgleda."
Ako se koriste ograničeni uzorci, moraju postojati pisani opisi. Oni moraju jasno navesti koji aspekt i koji nedostatak se rješavaju, radi li se o neispravnom ili prihvatljivom uzorku, te kriterije za određivanje nedostatka i prihvaćanje.
■ Jesu li standardi izgleda jasno i eksplicitno priopćeni zaposlenicima?
Izbjegavajte nejasne izjave poput "obuka je neadekvatna" i jednostavno obučavanje zaposlenika o ovom jednom nedostatku, jer se slični problemi mogu ponoviti na različitim radnim stanicama.
Ako je problem povezan s obukom zaposlenika, glavni uzrok mora se identificirati i ispraviti iz perspektive metoda obuke, procesa, metoda procjene nakon-obuke, stručnog pregleda i mentorstva za nove zaposlenike tijekom njihovog početnog uključivanja. To će spriječiti ponavljanje sličnih incidenata.
Na primjer, obuka o nedostacima izgleda trebala bi uključivati objašnjavanje standarda izgleda ili radnih uputa novim zaposlenicima, kao i pružanje dovoljno fizičkih uzoraka nedostataka za vježbu u identifikaciji nedostataka. Osim toga, proizvodi s nedostatkom izgleda mogu se umjetno uvesti u normalnu proizvodnju kako bi se testirala sposobnost zaposlenika da učinkovito identificira nedostatke.
Kad zaposlenici tek počnu raditi, trebali bi se posavjetovati s majstorom ili osobljem za kontrolu kvalitete kako bi procijenili dijelove blizu standardnih granica. Trebalo bi uspostaviti sustav za upravljanje ključnim pozicijama i--obuku na radnom mjestu kako bi se spriječilo brzopleto postavljanje novih zaposlenika na posao nakon samo privremene obuke.
■ Je li plan rada na poslu razuman?
Na primjer, je li intenzitet osvjetljenja izvora svjetlosti na radnim mjestima koja zahtijevaju vizualni pregled odgovarajući? Je li visina radnog stola za vizualni pregled prikladna za tokarenje i promatranje obratka? Je li redoslijed vizualnog nadzora zaposlenika planiran i standardiziran?
Drugim riječima, pri pregledu izgleda dijelova, na koje površine i točke zaposlenici trebaju gledati? Jesu li redoslijed okretanja obratka i putanja kretanja oka fiksni?
Mogu li se vizualni pregled i proizvodne operacije dovršiti unutar definiranog vremena ciklusa?
■ Jesu li kartice s upozorenjem o kvaliteti postavljene za česte vizualne nedostatke kako bi podsjetile zaposlenike da obrate posebnu pozornost?
■ Što je najvažnije, istražuju li se uzroci na izvoru kako bi se smanjili i uklonili nedostaci vida?
Na primjer, u vezi s problemom neravnina i udubljenja, hoće li valjci za transport proizvoda na tekućoj traci udariti u dijelove?
Hoće li između proizvoda biti neravnina i udubljenja?
Jesu li logistika i alati za promet razumni? Postoji li slaganje obradaka?
Postoje li rizici od udaraca ili udaraca tijekom rukovanja zaposlenika i postavljanja obratka?
02. Netočno označavanje
Neispravno označavanje je ozbiljan problem u pogonima za montažu, što može dovesti do zastoja linije. Poboljšanja se mogu napraviti iz sljedećih perspektiva:
■ Ispis na-licu mjesta: Ispis po potrebi, zabranite prethodno{1}}ispisivanje naljepnica.
Općenito, strogi proizvođači originalne opreme zahtijevaju od dobavljača da instaliraju pisače naljepnica u stanici za pakiranje na proizvodnoj liniji. Ako tvornica ima više proizvodnih linija, svaka bi linija trebala imati vlastiti neovisni pisač naljepnica na daljnjoj stanici za pakiranje. Izbjegavajte ispis velikog broja naljepnica u uredu.
Neke tvornice obrađuju različite proizvode, moguće iz različitih serija, i radije tiskaju velik broj naljepnica u uredu, zatim ih donose na proizvodnu liniju i odvajaju tijekom pakiranja. Alternativno, prvo pakiraju kutije, slažu ih zajedno, a zatim ih sve odjednom označavaju. Neke tvornice čak ostavljaju zapakirane kutije nekoliko dana prije nego što ih označe prije otpreme.
Ove neispravne prakse sigurno će uzrokovati probleme.
■ Ako kupac izričito ne zahtijeva zasebni pisač, a tvornica još ne može proizvesti namjenski pisač naljepnica, može se upotrijebiti provjera-pogreški prijelaza kako bi se osigurala točnost naljepnica.
Jednostavno rečeno, kada se više proizvoda proizvodi na istoj liniji, prije prelaska na obradu drugog modela proizvoda, sve sirovine, gotovi proizvodi, polu{0}}proizvodi, alati, alati za rezanje, pomoćni alati, razne upute za rad, listovi za evidenciju, materijali za pakiranje, uključujući programe i parametre procesa koji se koriste u opremi, i naravno, naljepnice, mijenjaju se kako bi odgovarali modelu proizvoda koji se proizvodi.
Sve što ne odgovara uklanja se s proizvodne linije i izvan dohvata operatera ili se zatvara. To onemogućuje zlouporabu; to se zove provjera-pogreške prijelaza.
Tijekom prijelaza, operateri koriste "Kontrolni popis za provjeru pogrešaka prijelaza-" kako bi provjerili i zabilježili jesu li implementirane sve promjene hardvera i softvera, a voditelji timova provode međusobne provjere.
03. Problemi s manjkom količine
Povećanje međusobnih provjera među osobljem može smanjiti učinkovitost. Stoga, osim korištenja brojača, poboljšanja se mogu razmatrati iz sljedećih perspektiva:
■ Za obične proizvode, oni bi trebali biti uredno složeni.
Fiksni broj redaka, stupaca i slojeva u kutiji za pakiranje ili spremniku za materijal pretvara kontrolu količine u vizualnu provjeru rasporeda, čineći potvrdu količine vrlo intuitivnom.
■ Ako postoje zahtjevi za zaštitu od udaraca i nagnječenja, razmislite-na mjehuriće izrađene po narudžbi ili spremnike za materijal s pregradama za slaganje proizvoda, jedan na jedno mjesto. Ako mjesto nije popunjeno ili nedostaje dio, to znači da je količina nedovoljna.
■ Metoda vaganja.
Međutim, kada ima mnogo dijelova, a težina svakog dijela varira unutar određenog raspona, to može dovesti do netočnog određivanja količine vaganjem.
U tom slučaju razmislite o postavljanju nekoliko manjih paketa unutar većeg paketa. Broj manjih paketa treba postaviti tako da sigma ukupnog raspona fluktuacije težine bude manja od jedne -šestine težine jednog dijela.
04. Nedostaju koraci obrade
Osim postavljanja kontinuiranih proizvodnih linija i implementacije prevencije grešaka u procesu, poboljšanja se mogu razmotriti u sljedećim aspektima:
■ Povećajte samo{0}}provjeru i uzajamnu inspekciju.
Prije otpuštanja svakog procesa, operater bi trebao sam-provjeriti je li obrada tog procesa dovršena i nakon pregleda ga otpustiti ili vratiti u stalak za materijal ili spremnik za materijal. Prije obrade, sljedeći proces treba provjeriti jesu li radovi obrade ili montaže prethodnog procesa završeni.
■ Fiksno{0}}upravljanje položajem i pohranjivanje.
Za rad s jednim-strojem, dijelovi koji se obrađuju i dijelovi koji se već obrađuju moraju biti postavljeni odvojeno i na fiksnom položaju na svakoj radnoj stanici. Općenito, dijelovi koji se obrađuju nalaze se s lijeve strane, a dijelovi koji su već obrađeni su s desne strane.
Mješovito skladištenje je strogo zabranjeno. Dijelovi koji se obrađuju i dijelovi koji su već obrađeni ne smiju se stavljati na isti stalak ili kutiju. U području prometa-u-procesu, rad-u-procesu u punim kutijama također treba biti smješten u odvojenim područjima prema različitim fazama procesa i jasno označen.
■ Objesite kartice za praćenje procesa.
Za jedno-strojne proizvodne linije, kartice za praćenje trebale bi biti obješene na police ili kolica, označavajući fazu procesa.
05. Pogrešno izdavanje materijala
Najčešća pogreška je da se jedan ili dva različita modela proizvoda miješaju u veliko pakiranje uglavnom ispravnih proizvoda. Ovo je općenito uzrokovano sljedećim razlozima; ispravljanje ovih aspekata uvelike će eliminirati problem mješovitih materijala.
■ Najosnovniji razlog za ovaj problem je nedostatak odgovarajuće prevencije pogrešaka pri prebacivanju.
Postoje slučajevi u kojima različiti modeli gotovih proizvoda i rad-u-postoje istovremeno na proizvodnim radnim stanicama i duž proizvodnih linija.
■ Slično tome, različiti modeli proizvoda mogu koegzistirati u pakiranjima i područjima inspekcije, raštrkani i pomiješani.
Stoga su fiksno{0}}upravljanje položajem i 5S i dalje temeljni zahtjevi, a ne samo jednostavna čistoća i urednost. Osim gore navedenih problema, još jedan uobičajeni razlog koji navode zaposlenici je da su "testni dijelovi pomiješani s kvalificiranim dijelovima i predani."
Često se pitamo kako ste utvrdili da je dio testni?
Ima li dio broj sljedivosti?
Odgovaraju li inspekcijski zapisi za ispitni dio broju sljedivosti?
Čak i ako je testni dio doista bio pomiješan s kvalificiranim proizvodima, tvornica mora analizirati i poboljšati svoje metode upravljanja u nekoliko područja, uključujući fiksno postavljanje i označavanje ne-sukladnih proizvoda, fiksno postavljanje i označavanje testnih dijelova, pregled i potvrdu prije-pokretanja i potvrdu prvog-komada, umjesto da to jednostavno pripisuje operativnim pogreškama.
