U proizvodnji često nailazimo na probleme s abnormalnom preciznošću obrade Heavy duty cnc glodalice. Takve greške su vrlo prikrivene i teško ih je dijagnosticirati. Glavni razlozi za ovu vrstu kvara su sljedeći:
1) Jedinica za dovod alatnog stroja se mijenja ili mijenja
2) Pomak nule (NULLOFFSET) svake osi alatnog stroja je nenormalan
3) Abnormalni aksijalni zazor (BACKLASH)
4) Motor radi nenormalno, odnosno električni i upravljački dijelovi su neispravni
5) Osim toga, priprema programa obrade, odabir alata i ljudski čimbenici također mogu uzrokovati abnormalnu točnost obrade.
1. Promjena ili modifikacija parametara sustava
Parametri sustava uglavnom uključuju jedinicu za uvlačenje alatnih strojeva, nulti pomak, zazor i tako dalje. Na primjer, SIEMENS i FANUC CNC sustavi imaju dvije jedinice za dovod: metrički i imperijalni sustav. Odaberite kvalitetan pribor za alatne strojeve i potražite Taihao Machinery. Neki tretmani tijekom popravka alatnih strojeva često utječu na promjene nulte pomaka i zazora. Nakon otklanjanja poteškoća, trebali biste izvršiti pravovremene prilagodbe i izmjene; s druge strane, zbog jakog mehaničkog trošenja ili spoja, labavost također može uzrokovati promjene u izmjerenim vrijednostima parametara, a parametre je potrebno u skladu s tim modificirati kako bi zadovoljili zahtjeve točnosti obrade alatnog stroja.
2. Nenormalna točnost obrade uzrokovana mehaničkim kvarom
Horizontalni obradni centar 0 usvaja FANUC0i-MA CNC sustav. Jednom u procesu glodanja lopatice parne turbine, iznenada je otkriveno da je pomak osi Z bio nenormalan, uzrokujući pogrešku rezanja od najmanje 1 mm (prerez u Z-smjeru). Tijekom istrage: kvar se dogodio iznenada. U režimima rada jog i MDI, svaka os alatnog stroja radi normalno, a povrat referentne točke je normalan; nema alarma, a mogućnost teškog kvara u električnom upravljačkom dijelu je eliminirana. Analiza smatra da bi sljedeće aspekte trebalo provjeravati jedan po jedan.
(1) Provjerite segment programa obrade koji se izvodi kada je točnost alatnog stroja nenormalna, posebno kompenzaciju duljine alata, lekturu i izračun koordinatnog sustava obrade (G54～G59).
(2) U jog modu, Z-os je više puta pomicana, a stanje kretanja dijagnosticirano je vidom, dodirom i sluhom. Utvrđeno je da je zvuk gibanja u Z-smjeru bio abnormalan, posebno brzo trčanje, a šum je bio očitiji. Sudeći po tome, u strojevima mogu biti skrivene opasnosti.
(3) Provjerite točnost Z osi alatnog stroja. Pomičite Z-os s MPG generatorom (postavite MPG omjer na 1×100 stupanj prijenosa, to jest, motor pomiče 0,1 mm za svaki korak) i promatrajte kretanje Z-osi s indikatorom brojčanika. Nakon što točnost jednosmjernog kretanja ostane normalna, početna točka je pozitivno kretanje. Svaki put kad se MPG promijeni za jedan korak, stvarna udaljenost pomicanja Z osi stroja d=d1=d2=d3...=0,1 mm, što pokazuje da motor dobro radi i da je točnost pozicioniranja dobra.
Povratak na stvarni pomak kretanja alatnog stroja može se podijeliti u četiri faze:
①Razmak kretanja alatnog stroja d1>d=0,1 mm (nagib je veći od 1);
② Prikazano kao d=0,1 mm>; d2>d3 (nagib je manji od 1);
③Mehanizam alatnog stroja se zapravo ne pomiče, pokazujući najstandardniji zazor;
④Udaljenost kretanja alata stroja jednaka je MPG danoj vrijednosti (nagib je jednak 1), a stroj se vraća u normalno kretanje.
Kako god se kompenzirao zazor (parametar 1851), karakteristika je: osim kompenzacije u trećoj fazi, i dalje postoje druge promjene, osobito u prvoj fazi, što ozbiljno utječe na točnost obrade alatnog stroja. U kompenzaciji je utvrđeno da što je veća kompenzacija zazora, to je veća udaljenost kretanja paragrafa ①.
Analizirajući navedene preglede, obuka CNC tehničara smatra da postoji nekoliko mogućih razloga: jedan je da je motor nenormalan; drugi je mehanički kvar; a treći je da postoji određeni jaz. Odaberite kvalitetan pribor za alatne strojeve kako biste potražili Taihao. U svrhu daljnje dijagnosticiranja kvara, motor i vodeći vijak su potpuno odspojeni, a motor i mehanički dijelovi se provjeravaju zasebno. Motor radi normalno; u dijagnostici mehaničkog dijela, utvrđeno je da kada se vijak okreće rukom, postoji vrlo očit osjećaj praznog mjesta na početku povratnog kretanja. U normalnim okolnostima, trebali biste moći osjetiti uredno i glatko kretanje ležaja. Nakon demontaže i pregleda ustanovljeno je da je ležaj doista oštećen, a jedna kuglica je otpala. Nakon zamjene, alatni stroj se vraća u normalu.
3. Električni parametri alatnog stroja nisu optimizirani. Motor radi nenormalno.
CNC auto
CNC vertikalna glodalica, opremljena CNC sustavom FANUC0-TF. Tijekom procesa obrade utvrđeno je da je točnost osi X abnormalna. Pregledom je utvrđeno da postoji određeni zazor u osi X, a motor je nestabilan pri paljenju. Kada rukom dodirnem motor osi X, osjetim da se motor ozbiljnije trese, a nije očito pri paljenju i zaustavljanju, a očitije je u JOG modu.
Analiza vjeruje da postoje dva razloga za kvar, jedan je veliki mehanički zazor; drugi je nenormalan rad motora osi X. Koristite funkciju parametara FANUC sustava za otklanjanje pogrešaka motora. Prvo, nadoknađen je postojeći jaz; podešeni su parametri pojačanja servo i parametri funkcije N pulsa supresije, eliminirano je podrhtavanje motora osi X, a točnost obrade alatnog stroja vraćena na normalu.
4. Petlja položaja alatnog stroja je nenormalna ili je upravljačka logika netočna
CNC obradni centar za bušenje i glodalicu je FANUC18i, način upravljanja potpuno zatvorenom petljom. Tijekom procesa obrade utvrđeno je da je točnost Y osi alatnog stroja nenormalna. Minimalna pogreška točnosti bila je oko 0,006 mm, a velika pogreška mogla je doseći 1,400 mm. Tijekom provjere alatni stroj je postavio koordinatni sustav obratka G54 prema potrebi. U MDI načinu rada pokrenite program u koordinatnom sustavu G54, odnosno"G90G54Y80F100; M30;", vrijednost koordinata stroja prikazana na zaslonu nakon pokretanja pripravnog kreveta je"-1046,605", zabilježite ovu vrijednost. Zatim u ručnom načinu rada pomaknite os Y alatnog stroja u bilo koji drugi položaj, ponovite gornju naredbu u MDI načinu rada, nakon što se pripravni krevet zaustavi, ustanovi se da je digitalna vrijednost prikaza strojne koordinate" ;-1046,992" u ovom trenutku i izvršite ga u isto vrijeme. Potonji broj pokazuje razliku od 0,387 mm u odnosu na vrijednost. Na isti način, pomaknite Y-os u drugi položaj, izvršite rečenicu više puta, a vrijednost digitalnog zaslona je nesigurna. Y-os je pregledana indikatorom brojčanika, te je utvrđeno da je stvarna pogreška mehaničkog položaja u osnovi ista kao i pogreška koju prikazuje digitalni zaslon, pa se smatralo da je uzrok kvara to što je Y -ponovljena pogreška pozicioniranja osi bila je prevelika. Pažljivo provjerite zazor i točnost pozicioniranja Y-osi i izvršite kompenzaciju, ali to neće imati učinka. Stoga se sumnja da postoji problem s rešetkastim ravnalom i parametrima sustava, ali zašto dolazi do tako velike pogreške, a ne pojavljuje se odgovarajuća alarmna poruka? Daljnjim pregledom utvrđeno je da je ova os vertikalna os. Kada se os Y olabavi, držač će pasti prema dolje, uzrokujući izvan tolerancije.
