Rezanje sve složenijih dijelova zahtijeva veliku brzinu uklanjanja materijala, visoku kvalitetu površine, strogu toleranciju i pouzdan proces obrade, što zahtijeva pametniji CNC sustav s višim performansama kako bi se ispunili zahtjevi.
Kao CNC sustav svjetske klase, njemački HEIDENHAIN CNC sustav ima bogate funkcije i mnogo softverskih opcija, koje u potpunosti mogu zadovoljiti zahtjevne zahtjeve industrije. Danas ćemo pogledati moćne 5-funkcije obrade osi HEIDENHAIN TNC CNC sustava.
01
digitalni blizanac
Funkcija realne simulacije poboljšava pouzdanost proizvodnog procesa
Na stanici za programiranje, digitalni blizanac pruža točnu digitalnu verziju modela alatnog stroja, koji može u potpunosti iskoristiti stvarne kinematičke karakteristike, parametre stroja i funkcije alatnog stroja u prednjem dizajnu i programiranju. Korisnici mogu sigurno koristiti stanicu za programiranje i programski izlaz pomoću CAM-a te glatko pokretati NC program u stvarnoj obradi.
Brzo i pouzdano proizvesti:
1) Provjerite i optimizirajte putanju alata;
2) Izbjegavajte prekid programa;
3) izbjeći sudar;
4) U potpunosti iskoristite područje obrade;
5) Test složenog 5-gibanja osi;
6) Provjerite i optimizirajte položaj stezanja obratka.
02
DCM
Dinamičko praćenje sudara
Obradni pokreti po pet osi složeni su i gotovo ih je nemoguće predvidjeti. Kako bi se nesreće s alatnim strojevima i ozljede rukovatelja stroja svele na najmanju moguću mjeru, Dynamic Collision Monitoring (DCM) nadzire cijelo područje obrade kako bi se izbjegli sudari između alata, učvršćenja i komponenti stroja. U načinu probnog rada, kolizije se otkrivaju čak i prije pokretanja programa, čime se izbjegavaju prekidi programa i ponovno stezanje.
Maksimalna zaštita stroja:
1) Realno prikazati komponente alatnog stroja;
2) Pouzdana udaljenost uvlačenja;
3) Intuitivni grafički prikaz i pomoćni dijalog;
4) Pratiti noževe, noževe i pribor;
5) U potpunosti iskoristite prostor za obradu.
03
KinematicsOpt
Potpuno automatski ciklus učinkovito poboljšava 5-točnost osi
Funkcija KinematicsOpt provjerava točnost rotacijske ili zakretne osi i kompenzira pomake u središtu rotacije. Vrijednosti pomaka automatski se šalju kinematičkom modelu i tamo se uzimaju u obzir.
Dugoročno održavanje visokoprecizne obrade:
1) Jednostavna izvedba sekundarne kalibracije i održavanje visoke preciznosti dugo vremena;
2) Sigurnosno kopiranje podataka za rješavanje promjena u modelu karakteristika kretanja;
3) Jednostavno vraćanje utvrđene konfiguracije;
4) Funkcija dnevnika mjerenja za ispunjavanje strogih zahtjeva za dokumentaciju.
04
OCM
Učinkovita obrada i smanjeno trošenje alata
Ciklus "Izvrsno konturno glodanje" učinkovito i jednostavno grubo obrađuje džepove i udubljenja bilo kojeg oblika. CNC sustav automatski izračunava složene cikloidne pokrete glodanja, a ugrađeni kalkulator parametara rezanja praktičan je i jednostavan za korištenje za određivanje idealnih parametara obrade.
Učinkovit i pouzdan, OCM je prečac za povećanje proizvodnje:
1) Dosljedni uvjeti rezanja;
2) Veći parametri rezanja;
3) Izvrsne performanse uklanjanja strugotine;
4) Smanjite zagrijavanje alata;
5) Značajno smanjiti trošenje alata;
6) Vrijeme je kraće, a volumen rezanja veći.
05
5 osna obrada
Snažne funkcije za ispunjavanje zahtjevnih zahtjeva obrade
Tijekom 5-osne obrade, linearne osi često izvode vrlo dinamičke kompenzacijske pokrete. Stoga, zahtjev za velikim posmacima i velikim ubrzanjima može dovesti do vibracija ili drugih izvora pogreške. Moćna TNC funkcija kontrole kretanja može učinkovito optimizirati kompenzacijsko gibanje svake linearne osi, pružajući idealno rješenje za smanjenje vibracija i postizanje visokih dinamičkih performansi pri rezanju.
TNC sustav upravljanja osigurava glatko i visoko precizno kretanje rotacijskih osi za postizanje idealne kvalitete površine tijekom brzih promjena smjera između alata i izratka.
Funkcije za visoku preciznost i visoku dinamiku kretanja alata:
1) Dinamička visoka preciznost: poboljšati preciznost osi u visokom dinamičkom kretanju;
2) TCPM: Jednostavna i praktična postavka, ispunjavanje zahtjeva svakog neovisnog radnog komada i obrade;
3) Ciklus 32: Postignite visoku kvalitetu površine, skratite vrijeme obrade i ispunite zahtjeve stroge tolerancije.
06
Petlja 444
Automatsko osiguranje kvalitete na stroju
Ciklus 444 obrađuje podatke o mjernim točkama za 3D geometrije kako bi se osigurala visoka kvaliteta. Jednostavno unesite danu točku mjerenja s njenim koordinatama i normalnim vektorom. TNC automatski izvodi mjerenje i utvrđuje je li izmjerena točka unutar tolerancije.
Izmjerite grešku konture u 3D prostoru:
1) Potpuno automatizirana optimizacija procesa;
2) Nagnuta sonda mjeri 3D geometriju;
3) funkcija 3D kalibracije može mjeriti s visokom preciznošću;
4) Koristite parametre sustava za upit pod kontrolom programa;
5) Otkrivanje potrebne obrade popravka;
6) Izvješće o prekidu programa i informacijama o pogrešci;
7) Dnevnici mjerenja u HTML formatu, lako čitljivi.
