Tehnologija podmazivanja naširoko se koristi u obradi metala, a obradni centri v1165 nisu iznimka. U procesu uporabe tehnologije podmazivanja javljaju se tribološki problemi, što je vrlo važno polje za potpuni razvoj i primjenu tribološke tehnologije. Sve dok se pozornost posvećuje ovom aspektu, može smanjiti troškove proizvodnje, potrošnju energije i zagađenje.
1. Obrada dijelova od nehrđajućeg čelika na obradnom centru tokarilice
Obrada dijelova od nehrđajućeg čelika (materijal Cr18Ni9V, vanjski krug Φ44,8 mm, rupa Φ15 mmX131 mm) na obradnom centru izvorno je koristila obično mehaničko ulje s ukupnim gubicima N32 kao ulje za rezanje, kratak vijek trajanja alata, posebno alat za obradu rupa koji u prosjeku obrađuje 1 do 2 dijela popravio Grind jednom.
Metoda poboljšanja: Nakon prelaska na posebno ulje za preradu metala od nehrđajućeg čelika, vijek trajanja alata produžava se 10 puta pod istim radnim uvjetima, a hrapavost površine obrađenog obratka također se značajno poboljšava.
2. Rješenje spoja ulja za rezanje i ulja za podmazivanje u obradnom centru s više osi
Višeosovinski automatski i višeosovinski obradni centar s povezivanjem ima mali spremnik ulja za podmazivanje, pa se teško vratiti u spremnik za sirovo ulje nakon ispuštanja ulja iz sustava za podmazivanje. Tako mali spremnik ulja usisava se ubrzo nakon vožnje. U veliki spremnik ulja za rezanje ušlo je mnogo motornog ulja. Kako bi održali ravnotežu, mnogi korisnici alatnih strojeva spojili su spremnike za rezanje i ulje za podmazivanje, što je rezultiralo jako zagađenim reznim uljem u spremniku ulja za podmazivanje, što je dovelo do ozbiljnog trošenja alatnih strojeva i smanjene točnosti. brz.
Način poboljšanja:
(1) Promicati uporabu ulja za rezanje i podmazivanje.
(2) Ugradite fini filtar nakon uljne pumpe izvornog sustava podmazivanja kako biste osigurali čistoću sustava podmazivanja alatnih strojeva.
(3) Otkažite spremnik ulja za rezanje, upotrijebite bojice od disulfida molibdena za podmazivanje alata za rezanje ili upotrijebite uređaj za suho rezanje podmazan fazom pare itd.
3. Treba li koristiti klorirani parafin za brzog reznog puža
Učinkovitost proizvodnje reznog ulja i kloriranog parafina može se povećati za više od 10 puta, no klorirani parafin je otrovna i štetna tvar i ne može se koristiti dulje vrijeme.
Metoda poboljšanja: Upotrijebite ulje MoS2 kao tekućinu za rezanje kako biste postigli isti učinak.
4. Podmazivanje za dubinsku obradu bregastog vratila
Kada se u pogonu za preradu koristilo za obradu dubokih rupa bregastog vratila, zbog nepravilnog odabira tekućine za rezanje, bušilice za duboke rupe morale su se samljeti tri puta za svaki obrađeni komad.
Metoda poboljšanja: Nakon dodavanja 5% do 7%&"ER &"; metalnog regeneratora prema izvornoj tekućini za rezanje, učinak podmazivanja između alata i obratka uvelike je poboljšan. Pod istim drugim uvjetima, duboka rupa bregastog vratila može se popraviti samo za svaka 3 komada bregastog vratila. Jednom brušenjem svrdla produžit ćete vijek trajanja svrdla za duboke rupe za 9 puta.
5. Podmazivanje mrtve točke brusilice. Prilikom brušenja vitkih vratila (uključujući okretanje) problem podmazivanja između mrtve točke i središnje rupe obratka često se smatra trivijalnom stvari i lako se zanemaruje. Često na vrh dodamo malo maslaca (masti na bazi kalcija). Podmazuje se, ali ponekad za neke velike izratke (vitka vratila) zbog velikog opterećenja i mast za podmazivanje u sredini lako se razrjeđuje emulzijom, rezultat je da se središnja rupa zagrize, a središte izgori, što izravno utječe na obrada obratka. Točnost, ozbiljniji, ponekad se gornji dio pokvari, radni komad izleti iz nesreće. To je uglavnom zbog male površine kontakta između središta obratka i gornjeg para parova trenja, velikog opterećenja po jedinici površine i teških uvjeta podmazivanja.
Način poboljšanja: Nakon toga se gore navedeni problemi mogu riješiti upotrebom MoS2 masti na bazi litija koja je otporna na vodu i abraziju.
