Tehnologija montaže ima karakteristike automatizacije, digitalizacije i integracije. To je ključna tehnologija. Urednik je pronašao njemačku tehnologiju sklapanja kako bi ljubiteljima zlata omogućio da iskuse bit tehnologije!
Tehnički zahtjevi za montažu
1. Osnovni zahtjevi
1.1 Montaža se mora izvesti u skladu s dizajnom, zahtjevima procesa, ovim propisima i relevantnim standardima.
1.2 Okruženje montaže mora biti čisto. Temperatura okoline montaže, vlažnost, otpornost na prašinu, osvjetljenje i otpornost na udarce visoko preciznih proizvoda moraju biti u skladu s relevantnim propisima.
1.3 Svi dijelovi (uključujući vanjske i vanjske dijelove) moraju imati certifikate o inspekciji prije nego što se mogu sastaviti.
1.4 Dijelovi se moraju očistiti i očistiti prije sastavljanja. Ne smije biti neravnina, bljeska, kamenca, hrđe, strugotina, pijeska, prašine, ulja itd., i treba zadovoljiti odgovarajuće zahtjeve čistoće.
1.5 Dijelovi se ne smiju udarati, ogrebati ili zahrđati tijekom sastavljanja.
1.6 Dijelovi s mokrom bojom ne smiju se sastavljati.
1.7 Za relativno pomične dijelove, potrebno je dodati ulje za podmazivanje (mast) između kontaktnih površina tijekom montaže.
1.8 Relativni položaj svake komponente trebao bi biti točan nakon sastavljanja.
1.9 U načelu, nije dopušteno stati na stroj tijekom sastavljanja. Kada na stroju moraju raditi posebni dijelovi, potrebno je poduzeti posebne mjere. Za prekrivanje stepenastih dijelova treba koristiti zaštitni poklopac. Rukovatelj mora nositi ravne cipele kako bi spriječio oštećenje filma boje, baterije i nemetala, itd. Strogo je zabranjeno stati na dijelove slabije čvrstoće.
2. Zahtjevi za načine povezivanja
2.1 Vijčani spoj
2.1.1. Prilikom zatezanja vijaka, vijaka i matica, strogo je zabranjeno udarati ili koristiti neodgovarajuće odvijače i ključeve. Utori za vijke, matice, vijci i glave vijaka ne smiju se oštetiti nakon zatezanja.
2.1.2. Spojnice sa specificiranim momentom pritezanja treba zategnuti moment ključem u skladu sa specificiranim momentom pritezanja.
2.1.3. Kada je isti dio pričvršćen s više vijaka ili vijaka, svaki vijak (vijak) mora biti zategnut u smjeru kazaljke na satu, raspoređeno i simetrično. Ako postoji klin za pozicioniranje, počnite od vijka ili vijka blizu klina za pozicioniranje.
2.1.4. Kada koristite dvostruke matice, prvo postavite tanku maticu, a zatim deblju maticu.
2.1.5. Nakon zatezanja vijaka, vijaka i matica, vijci i vijci općenito bi trebali biti izloženi 1 do 2 koraka matice.
2.1.6. Nakon što su vijci, svornjaci i matice zategnuti, njihove potporne površine trebaju tijesno pristajati uz pričvršćene dijelove.
2.2 Pin priključak
2.2.1. Krajnja površina klina za pozicioniranje općenito bi trebala biti malo viša od površine dijela. Nakon što se zašiljeni klin s repom vijka ugradi u odgovarajući dio, njegov veliki kraj treba utonuti u rupu.
2.2.2. Nakon što je rascjepka postavljena u relevantne dijelove, njen rep bi trebao biti odvojen za 60 stupnjeva ~ 90 stupnjeva.
2.2.3. Prilikom sastavljanja važnih stožastih klinova treba ih provjeriti bojom s rupama. Njihova dodirna duljina ne smije biti manja od 60% radne duljine, a trebaju biti raspoređene na obje strane spojne površine.
2.3 Veza ključa
2.3.1. Dvije strane utora za klin ravnog i fiksnog klina trebaju biti u ravnomjernom kontaktu i ne smije biti razmaka između njihovih dodirnih površina.
2.3.2. Nakon što se sklopi klin (ili spline), ne smije biti neravnomjerne stegnutosti kada se relativno pomični dijelovi pomiču duž aksijalnog smjera.
2.2.3. Nakon sastavljanja ključa s kukom i klinastog ključa, kontaktna površina ne smije biti manja od 70% radne površine, a dijelovi koji nisu u kontaktu ne smiju biti koncentrirani na jednom mjestu; duljina izloženog dijela treba biti 10% do 15% duljine kosine.
2.4 Zakivanje
2.4.1. Materijali i specifikacije zakivanja moraju ispunjavati zahtjeve dizajna. Obrada rupa za zakovice treba biti u skladu s relevantnim standardima.
2.4.2. Tijekom zakivanja površina zakivanih dijelova ne smije se oštetiti ili deformirati.
2.4.3. Osim ako ne postoje posebni zahtjevi, općenito ne bi trebalo doći do popuštanja nakon zakivanja. Glava zakovice mora biti u bliskom dodiru s dijelom koji se zakiva i mora biti glatka i okrugla.
2.5 Montaža kotrljajućih ležajeva
2.5.1. Prije sastavljanja ležajevi moraju biti čisti.
2.5.2. Za ležajeve podmazane mašću, otprilike polovica šupljine nakon montaže treba biti ispunjena mašću koja zadovoljava propise.
2.5.3. Kod montaže metodom utiskivanja treba koristiti posebne preše ili postaviti šipke ili čahure na prstenove za interferentno pristajanje. Pritisak ili udarna sila ne smiju se prenositi kroz kotrljajuća tijela i kaveze.
2.5.4. Čelna površina unutarnjeg prstena ležaja općenito bi trebala biti blizu ramena osovine. Ne smije biti veći od 0.05 mm za konusne valjkaste ležajeve i radijalne potisne ležajeve, a ne smije biti veći od 0,1 mm za ostale ležajeve.
2.5.5. Nakon sastavljanja vanjskog prstena ležaja, kontakt između poklopca ležaja za pozicioniranje i podloške ili vanjskog prstena trebao bi biti ravnomjeran.
2.5.6. Prilikom sastavljanja odvojivog ležaja, mora se postaviti prema unutarnjim i vanjskim prstenovima i oznakama za poravnanje. Ne smije se postavljati naopako ili miješati s unutarnjim i vanjskim prstenovima drugih ležajeva.
2.5.7. Ležajeve s podesivim glavama treba sastaviti tako da je označeni kraj okrenut prema van radi lakšeg prepoznavanja.
2.5.8. Za ležajeve s ekscentričnim rukavcima, smjer zatezanja ekscentričnog rukavca treba biti u skladu sa smjerom rotacije osovine tijekom montaže.
2.5.9. Nakon postavljanja kotrljajućeg ležaja, rotacija relativnih pokretnih dijelova trebala bi biti fleksibilna i lagana i ne bi trebalo biti zaglavljivanja.
2.5.10. Prilikom sastavljanja jednorednih konusnih valjkastih ležajeva, potisnih ležajeva s kutnim dodirom i dvosmjernih potisnih kugličnih ležajeva, aksijalni zazor treba biti u skladu s crtežima i zahtjevima procesa.
2.5.11. Vanjski prsten ležaja treba biti u dobrom kontaktu s otvorenim ležištem ležaja i polukružnom rupom poklopca ležaja. Kada se pregledava metodom bojanja, trebao bi biti u ravnomjernom kontaktu sa sjedištem ležaja unutar raspona od 120 stupnjeva simetrično u odnosu na središnju liniju; Simetrični kontakt unutar 90 stupnjeva od središnje linije bit će ujednačen. Unutar gornjeg raspona, kada se provjerava 0,03 mm mjeračem, jedna trećina širine vanjskog prstena ne smije biti umetnuta.
2.5.12. Kada su radijalni ležajevi s podesivim radijalnim zazorom ugrađeni na obje strane osovine, a aksijalni pomak je ograničen krajnjim poklopcima na oba kraja, samo jedan kraj ležaja mora biti blizu krajnjeg poklopca, a drugi kraj mora imati aksijalni zazor. praznina
C= △tL+0.15
L--središnja udaljenost između dviju osi (mm);
--Koeficijent linearnog širenja materijala osovine;
△t--Razlika između maksimalne radne temperature osovine i temperature okoline (stupnjevi);
0.15--Preostali razmak (mm) nakon toplinskog širenja osovine.
3. Sastavljanje lančanika lančanika
3.1. Suradnja između lančanika i osovine mora ispunjavati zahtjeve dizajna.
3.2. Geometrijske središnje ravnine zuba zupčanika pogonskog i gonjenog lančanika moraju se podudarati, a njihov pomak ne smije premašiti projektne zahtjeve. Ako nije navedeno u projektu, općenito bi trebao biti manji ili jednak dvije tisućinke središnje udaljenosti između dva kotača.
3.3. Kada lanac zahvati lančanik, radna strana mora biti zategnuta kako bi se osiguralo glatko zahvatanje.
3.4. Progib neradne strane lanca treba zadovoljiti zahtjeve dizajna. Ako dizajn to ne navodi, treba ga podesiti za 1% do 2% središnje udaljenosti između dva lančanika.
4. Montaža remena i remenica
4.1. Položaj simetrične središnje ravnine žljebova remenice u istom krugu je: kada je središnja udaljenost manja od 1,2 m, nije veća od 0.3% središnje udaljenosti remenice; kada je veća ili jednaka 1,2 m, nije veća od 0,5% središnje udaljenosti remenice.
4.2. Napetost svakog prijenosnog remena treba zadovoljiti zahtjeve kartice za pregled sustava Foton "Gushen 2".
5. Sastavljanje hidrauličkog sustava
5.1. Cjevovodi hidrauličkog sustava moraju biti očišćeni od hrđe i prije montaže. Obratite pozornost na zaštitu od prašine i hrđe tijekom sastavljanja i skladištenja.
5.2. Razne cijevi ne smiju imati udubljenja, nabore, spljoštenosti, pukotine itd. Zavoji cijevi moraju biti glatki i ne smiju biti uvrnuti.
5.3. Cjevovodi moraju biti uredno raspoređeni i olakšati podešavanje i održavanje hidrauličkog sustava.
5.4. Hidrauličko ulje koje se ubrizgava u hidraulički sustav treba zadovoljiti zahtjeve dizajna i procesa.
5.5. Hidraulički cjevovodi i komponente ne smiju propuštati ulje nakon sastavljanja. Kako bi se spriječilo curenje, dopušteno je koristiti brtvena punila i brtvila tijekom montaže, ali ih treba spriječiti da uđu u sustav.
5.6. Hidraulički upravljački sustav i sustav upravljanja trebaju biti fleksibilni i bez stagnacije.
5.7. Nakon ugradnje hidrauličkog sustava potrebno je provesti ispitivanje rada u skladu s relevantnim standardima.
5.8. Ostali zahtjevi koji se odnose na hidrauličke sustave i hidrauličke komponente trebaju biti u skladu s odredbama GB/T3766.
6. Montaža električnog sustava
6.1. Električne komponente treba ispitati i pregledati prije sastavljanja. Oni koji ne zadovoljavaju standarde ne mogu se montirati.
6.2. Brojevi i signali koje prikazuju instrumenti i indikatori trebaju biti jasni i točni, a prekidači trebaju raditi pouzdano.
6.3. Ožičenje i spajanje treba izvesti strogo u skladu sa zahtjevima crteža električnog sklopa.
6.4. Izolacijski sloj svih žica mora biti netaknut, a tanka bakrena žica na kraju žice za skidanje mora biti zategnuta i po potrebi pokositrena.
6.5. Lemljeni spojevi moraju biti čvrsti i ne smije biti odlemljivanja ili slabog lemljenja. Lemljeni spojevi trebaju biti glatki i ravnomjerni.
7. Ravnoteža
7.1. Bubanj za vršidbu, kontinuirano promjenjiva brzina i remenice s brzinom većom od 400 o/min i težinom većom od 5 kg trebaju biti podvrgnuti ispitivanju statičke ili dinamičke ravnoteže, a točnost ravnoteže ne smije biti niža od razine G6.3.
7.2. Sljedeće metode mogu se koristiti za ispravljanje neuravnotežene mase rotirajućih dijelova.
7.2.1. Za dodavanje mase (protuuteg) upotrijebite zavarivanje za popravak, navojni spoj itd.
7.2.2. Koristite bušilice za uklanjanje mase (deduplikacija).
7.2.3. Promijenite broj i položaj utega za ravnotežu.
7.3. Prilikom kalibracije dodavanjem mase, mora biti čvrsto fiksiran kako se ne bi olabavio ili izletio tijekom rada.
7.4 Prilikom ispravljanja uklanjanjem mase, pazite da ne utječete na krutost, snagu i izgled dijela.
7.5 Za kombinirano rotacijsko tijelo, nakon ukupne ravnoteže, nije dopušteno pomicanje ili zamjenu dijelova po želji.
8. Svaki mehanizam za podešavanje treba osigurati jednostavan rad, fleksibilno i pouzdano podešavanje.
Raspon podešavanja svake komponente trebao bi moći doseći navedeni granični položaj.
9. Svaki upravljački mehanizam treba osigurati lagan i fleksibilan rad i odgovarajuću nepropusnost.
Svi upravljački dijelovi koji zahtijevaju automatski povratak trebali bi se moći automatski vratiti u svoj izvorni položaj nakon uklanjanja upravljačke sile.
10. Završna montaža
10.1 Tijekom završne montaže, nasumični pribor također treba biti probno sastavljen i potrebno je osigurati zahtjeve dizajna.
10.2 Razmak od tla krutog hedera treba biti dosljedan, a razlika ne smije biti veća od 15 mm.
10.3 Uređaj za pokretnu kočnicu i uređaj za parkirnu kočnicu trebaju osigurati pouzdano parkiranje žetelice.
10.4 Motor bi se trebao pokrenuti glatko i glatko, te potpuno i pouzdano ugasiti; trebao bi se moći glatko pokrenuti kada temperatura okoline nije niža od -50 stupnjeva.
10.5 Svi znakovi stroja trebaju biti zalijepljeni na određena mjesta u skladu sa zahtjevima dizajna i ne smiju biti iskrivljeni ili neravni.
10.6 Prije napuštanja tvornice, ispitni stroj treba osigurati da glavni stroj ima radni zapis duži od 2 sata.
