U dugotrajnom procesu dorade CNC-a, kako poboljšati učinkovitost obrade posebno je značajna tema. Ako vam kažem da postoji metoda obrade koja može smanjiti završnu obradu dijelova sa 60 minuta na 4 minute, možda mislite da je to šala! Danas ću vas upoznati s tehnologijom završne obrade SuperString koja koristi inovativne alate i strategije obrade kako bi uvelike poboljšala učinkovitost završne obrade i u potpunosti oslobodila izvanredni potencijal obrade CNC -a.
Slika
▲ Shematski dijagram staze završne uređaje
Svrha završne obrade je osigurati konačnu točnost dimenzije i kvalitetu površine radnog komada. Da bismo poboljšali učinkovitost završne obrade, moramo razmotriti ova dva aspekta u dubini.
Nove programske ideje: dorada superstringa
Uzimanje našeg uobičajenog programiranja softvera za obradu MasterCam kao primjer, tehnologija završne obrade SuperString učinkovito je rješenje za završnu obradu:
Video materijal, WiFi preporučamo za gledanje
Uključivanje videozapisa nije uspjelo, osvježite stranicu i pokušajte ponovo
Kôd pogreške: 44
Osvježiti
▲ Stvarni slučaj rezanja
U ovom slučaju, ako se u postupku 1 za završnu obradu koristi kuglični rezač, vrijeme je: 30 minuta, a ako se koristi kružni alat + završna obrada sa superžicom, vrijeme je: 3 minute.
Slika
U procesu 2, ako se koristi dorada rezača kuglice, vrijeme je: 60 minuta; Iako se koristi ARC rezač + završna obrada superkorda, vrijeme je: 4 minute.
Slika
Zašto se može postići takav učinak? Ovo počinje s determinantama naše kvalitete završne površine.
Odrednice završne obrade: visina preostalog grebena
Kvaliteta završne obrade uvelike ovisi o preostaloj visini grebena nakon obrade. Dakle, koja je preostala visina grebena? Preostala visina grebena odnosi se na najveću visinu izbočenog dijela zaostalog materijala nakon što alat prođe kroz dvije susjedne putanje alata tijekom obrade.
Slika
Kako smanjiti preostalu visinu grebena
Jedna izvediva metoda je smanjiti udaljenost koraka i smanjiti udaljenost između susjednih putanja alata. Ali to znači povećanje broja i gustoće putanja alata po jedinici površine i povećanje vremena završne obrade. Tako će kod 3D završne obrade svatko osjetiti da je izbor između "kvalitete površine" i "vremena obrade" dilema, jer: bolja kvaliteta površine=dulje vrijeme obrade.
Druga izvediva metoda je korištenje većeg alata. Budući da je veći polumjer alata, to je luk veći na kontaktnoj točki kada kontaktira materijal. Pod istom gustoćom alata, manja je visina zaostale grebena.
Na primjer:
Koristite kuglični rezač od 10 mm i postavite duljinu koraka na 4 mm;
Rezultirajuća preostala visina grebena je 0,432 mm.
Slika
Upotrijebite rezač od 25 mm i postavite duljinu koraka na 4 mm;
Rezultirajuća visina zaostalog grebena je 0. 152 mm.
Slika
Usporedba preostalih visina grebena dva alata različitih veličina koristeći istu duljinu koraka.
Slika
Upotrijebite alat s većim lukom za smanjenje visine zaostalog grebena.
Koristite alat s velikim radijusom ili alat s malim radijusom
Koristite alat s velikim radijusom kako biste smanjili preostalu visinu grebena i postigli bolju kvalitetu površine. Ali pojavljuje se novi problem: potrebno je doraditi mnoge izratke gdje je razmak mali i ne može se obraditi alatom velikog radijusa.
Slika
Završetak velikim alatom za polumjer:
Prednosti: manja visina zaostalog grebena; Kraće vrijeme ciklusa.
Nedostaci: ne mogu obraditi male jazske područja; Lako se miješati, složeno programiranje.
Slika
Završetak s malim alatom za polumjer:
Prednosti: jednostavno programiranje; može obraditi mala područja praznina.
Nedostaci: Za postizanje bolje kvalitete površine potrebno je smanjiti udaljenost koraka i povećati gustoću putanje alata; vrijeme obrade je duže.
Koju strategiju programiranja koristiti
Tehnologija završne tehnologije Superchord je programiranje za učinkovito završetak pomoću ARC alata. Za velike lučne alate različitih oblika, na temelju oblika alata, posebni algoritmi putanja alata mogu se koristiti za dinamički nadoknadu točaka kontakta s alatom tijekom postupka obrade, a oblik alata ARC može se u potpunosti koristiti za visoku preciznu i visoku -Završavanje učinkovitosti.
Ako želite koristiti alate velikog luka za završnu obradu u superchord završnoj obradi, koju strategiju putanje alata treba odabrati za programiranje?
3-osna obrada:
U uobičajenoj obradi osi 3-, jer je pokret osi strojnog alata jednostavan, završnica superkorda može se koristiti za doradu nekih bočnih zidova i strmih područja ili ravnih područja na gornjoj površini. Preporučuje se korištenje lučnih alata u obliku bačve i konusa, a koristite strategiju jednake visine i paralelnu strategiju u MasterCAM 3D završetku za završnu obradu superkorda.
Slika
3+2 obrada fiksne površine:
U okruženju fiksne površine 3+2 također se preporučuje korištenje strategije jednake visine i paralele za završnu obradu superakorda. Za razliku od jednostavne 3-obrade po osi, kod 3+2 obrade s fiksnom površinom potrebno je odabrati odgovarajuću ravninu alata tako da luk alata dodiruje materijal u stabilnoj tangenti na putanji alata.
Slika
Petoosna obrada veza:
Petoosna polužna obrada ima fleksibilne kutove pomicanja alatnog stroja i glavno je područje primjene superkordne završne obrade. Kod obrade s pet osi preporuča se koristiti strategije paralelne i gradijentne obrade.
Slika
Ključna točka superchord završne obrade u vezi s pet osi je kontrola osi alata tako da alat dodiruje materijal u stabilnoj i odgovarajućoj arc tangentnoj točki.
Video materijal, WiFi preporučamo za gledanje
Sveobuhvatna komparativna analiza
Postoji li način integriranja prednosti njih dvoje i izbjegavanja nedostataka njih dvojice? Odgovor je da. Pažljiva analiza procesa formiranja visine zaostalog grebena pokazuje da je visina zaostale grebena zapravo povezana s lučnim polumjerom kontaktne točke između alata i materijala, a ima malo veze sa samom radijusom alata. Ako samo povećavamo polumjer efektivnog dijela alata, istovremeno zadržavajući polumjer tijela alata nepromijenjenim, možda ćemo moći postići i ciljeve poboljšanja kvalitete površine i skraćivanja vremena završetka.
Slika
Uzmite primjeru velikog lučnog rezača luka luka u obliku konusnog oblika. Visina zaostalog grebena koji je ostavio efektivni obrazački luk alata za doradu ekvivalentna je visini zaostalog grebena koji je ostavio rezač kuglice s promjerom od 187 puta.
Slika
Površinska kvaliteta završne obrade dovršena 16 mm konusnom oblika velikih lučnih rezača na istoj udaljenosti, a isto je vrijeme ekvivalentna kvaliteti površine postignute kuglicama s promjerom od gotovo 3000 mm (3 metra).
Promjena oblika alata, povećanje luka kontaktne točke između alata i materijala tijekom obrade i smanjenje visine zaostalog grebena koji ostaje završnom obradom može uvelike smanjiti broj i gustoću putanja alata potrebnih u području završne obrade, što uvelike smanjuje vrijeme obrade i poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Slika
No, nastaje novi problem: efektivni luk obrade ove vrste velikog lučnog glodalice ima složen oblik. Na putu alata mora se napraviti odgovarajuća kompenzacija na temelju složenog oblika alata kako bi se veliki luk alata točno uklopio u položaj obrade i zadovoljilo zahtjeve kvalitete površine u procesu završne obrade. Kako bi takav put trebao biti programiran?
Koristeći tehnologiju završne obrade SuperString na CAM Software MasterCam, dinamički možete nadoknaditi točke kontakta s alatom tijekom postupka obrade za velike ALC alate različitih oblika na temelju oblika alata putem posebnih algoritama putanja alata i u potpunosti iskoristiti oblik of the Alat ARC za visoku preciznu i završnu obradu visoke učinkovitosti.
Ova tehnika završne obrade na SuperString zaista je poboljšala učinkovitost završne obrade, ali također ima problem s nešto većim troškovima programiranja. Specifičnu analizu i dalje treba provesti u skladu s uvjetima obrade proizvoda. Što mislite o ovom rješenju? Hoćete li ga koristiti? Dobrodošli da razgovarate sa svima na području komentara u nastavku ~
