Popravak TIG zavarivanjem
Zavarivanje se izvodi korištenjem luka koji gori između kontinuirano dovedene žice za zavarivanje i obratka kao izvora topline, a luk zaštićen plinom izbačen iz mlaznice plamenika za zavarivanje. Trenutno je argonsko zavarivanje uobičajena metoda i može se primijeniti na većinu glavnih metala, uključujući ugljični čelik i legirani čelik. Zavarivanje rastopljenim ekstremno inertnim plinom prikladno je za legure nehrđajućeg čelika, aluminija, magnezija, bakra, titana, cirkonija i nikla. Zbog svoje niske cijene, široko se koristi za zavarivanje kalupa. Međutim, ima nedostatke kao što su veliko područje zahvaćeno toplinom zavarivanja i veliki lemljeni spojevi. Trenutno se koristi u Precizni popravak kalupa postupno je zamijenjen laserskim zavarivanjem.
Popravak strojeva za popravak kalupa
Stroj za popravak kalupa je visokotehnološka oprema za popravak nošenja i prerade oštećenja plijesni. Stroj za popravak kalupa jača kalup da bi imao dug radni život i dobre ekonomske koristi. Može se koristiti za jačanje i popravljanje površine kalupa i radnih dijelova izrađenih od raznih legura na bazi željeza (ugljični čelik, legura čelika, lijevanog željeza), legure na bazi nikla i drugih metalnih materijala i uvelike poboljšati njihov radni vijek.
1. Princip stroja za popravak kalupa
Koristi princip visokofrekventnog električnog pražnjenja za izvođenje obrade bez topline na radnom komadu radi popravka površinskih nedostataka i istrošenosti metalnog kalupa. Glavne značajke su da je područje zahvaćeno toplinom malo, kalup se neće deformirati nakon popravka, nije potrebno žarenje, nema koncentracije naprezanja i nema Pojava pukotina osigurava cjelovitost kalupa; njegova funkcija jačanja također se može koristiti za ojačavanje površine obratka kalupa kako bi se zadovoljila otpornost na habanje, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju i druge zahtjeve izvedbe kalupa.
2. Opseg aplikacije
Strojevi za popravak kalupa mogu se koristiti u strojevima, automobilima, lakoj industriji, kućanskim aparatima, naftnoj, kemijskoj i elektroenergetskoj industriji za popravak i površinsko ojačavanje kalupa za vruće ekstrudiranje, alata za toplo ekstruziju, kalupa za vruće kovanje, valjaka i ključnih dijelova. .
Na primjer, ESD -05 Stroj za popravak električnih iskra o popravljanju može se koristiti za popravak habanja, udaraca i ogrebotina na kalupima za ubrizgavanje, kao i za popravak korozije, pilinga i oštećenja kalupa koji se lijepe poput cinka- Aluminijski kalupi za lijevanje. Struja stroja je 900W, ulazni napon je AC220V, frekvencija je 50 ~ 500Hz, raspon napona je 20 ~ 100V, a postotak izlaza 10%~ 100%.
Popravak četkastih ploča
Tehnologija za oblaganje četkica koristi posebnu opremu za napajanje na DC. Pozitivna elektroda napajanja spojena je na olovku za oblaganje i služi kao anoda tijekom obloga četkica. Negativna elektroda napajanja spojena je na radni komad i služi kao katoda tijekom obloge četkica. Olovka za oblaganje obično koristi fine grafitne blokove visoke čistoće kao anodu. Materijal anode je grafitni blok omotan u pamuk i poklopac od poliester-pamuka otpornog na habanje.
Tijekom rada, komponenta za napajanje je podešena na odgovarajući napon, a pero za galvanizaciju uronjeno u otopinu za galvanizaciju pomiče se određenom relativnom brzinom do dijela gdje je površina obratka koji se popravlja u kontaktu. Metalni ioni u otopini za nanošenje difundiraju na radni komad pod djelovanjem sile električnog polja. Na površini se elektroni dobiveni na površini reduciraju u atome metala, tako da se ti atomi metala talože i kristaliziraju kako bi formirali prevlaku, odnosno dobiva se potreban jednolik sloj taloženja na radnoj površini šupljine plastičnog kalupa koji treba biti popravljeno.
Stroj za plazma oblaganje, stroj za zavarivanje plazma raspršivanjem, popravak obloge osovine
Laserski popravak obloga
Lasersko zavarivanje je postupak zavarivanja koji koristi laserski snop fokusiran s visokim koherentnim jednobojnim fotonskim protokom kao izvor topline. Ova metoda zavarivanja obično uključuje kontinuirano lasersko zavarivanje i lasersko zavarivanje pulsne snage. Prednost laserskog zavarivanja je u tome što ga ne treba provoditi u vakuumu, ali nedostatak je u tome što snaga prodiranja nije tako jaka kao zavarivanje snopa elektrona. Lasersko zavarivanje može postići preciznu kontrolu energije, omogućavajući na taj način zavarivanje preciznih uređaja. To se može primijeniti na mnoge metale, posebno zavarivanje nekih teško zainteresiranih metala i različitih metala. Naširoko se koristi u popravku kalupa.
Laserska tehnologija oblaganja
Tehnologija taloženja laserske površine je brzo zagrijavanje i otopljenje legurnog praha ili keramičkog praha i površine supstrata pod djelovanjem laserskog snopa. Nakon uklanjanja snopa, samoursko hladnoće formira površinski premaz s izuzetno niskom brzinom razrjeđivanja i metalurškom vezom s materijalom supstrata. , Metoda jačanja površine koja značajno poboljšava otpornost na habanje, otpornost na koroziju, toplinsku otpornost, oksidacijsku otpornost i električna svojstva površine supstrata.
Na primjer, nakon što se laserska obloga od ugljičnog volframa provodi na 60# čelika, tvrdoća doseže maksimalno više od 2200HV, a otpor habanja je oko 20 puta veća od baze 60# čelika. Nakon laserske obloge legure Cocsib na površini čelika Q235, otpornost na habanje uspoređena je s korozijskom otpornošću raspršivanja plamena, a utvrđeno je da je otpor korozije prvog bio značajno veća od one u drugom.
slika
Laserska obloga može se podijeliti u dvije kategorije prema različitim postupcima hranjenja praška: metoda unaprijed postavljene praška i metoda sinkronog praha. Dvije metode imaju slične učinke. Metoda hranjenja sinkronog praha ima prednosti jednostavne automatske kontrole, visoke brzine apsorpcije energije laserske energije i nema unutarnjih pora. Osobito obloga cermeta može značajno poboljšati otpor pucanja sloja obloge, omogućujući tvrdoj keramičkoj fazi da čak i raspodjelu unutar sloja obloge i druge prednosti.
1 Karakteristike laserske obloge
(1) Brzina hlađenja je brza (do 106k/s), što je brzi postupak očvršćivanja. Lako je dobiti sitnozrnate strukture ili proizvesti nove faze koje se ne mogu dobiti u ravnoteži, poput nestabilnih faza, amorfnih stanja itd.;
(2) Stopa razrjeđivanja premaza je niska (općenito manja od 5%) i ima jaku metaluršku vezu ili vezu difuzije sučelja s podlogom. Podešavanjem parametara laserskog procesa može se dobiti dobar premaz s niskom stopom razrjeđivanja, a sastav premaza je u skladu s kontroliranim razrjeđivanjem;
(3) ulaz i izobličenje topline su mali, posebno kada se koristi velika gustoća snage i brzu oblogu, deformacija se može svesti na toleranciju dijela dijela;
(4) gotovo da nema ograničenja na odabiru praha, posebno za odlaganje visokih legura topljenja na površini metala niskog tališta;
(5) Raspon debljine sloja obloge je širok, a debljina jednog premaza s jednim propusnom prahom je 0. 2-2. 0 mm;
(6) može provesti selektivno zavarivanje, troši manje materijala i ima izvrsne performanse troškova;
(7) Cilj snopa može učiniti nepristupačnim područjima zavarenim;
(8) Proces je jednostavan za automatizaciju i vrlo je pogodan za trošenje i popravak uobičajenih dijelova.
