Plijesan ima iznimno važnu ulogu u modernoj industriji, a njezina kvaliteta izravno određuje kvalitetu proizvoda. Poboljšanje vijeka trajanja i preciznosti kalupa te skraćivanje proizvodnog ciklusa kalupa tehnički su problemi koje mnoge tvrtke moraju hitno riješiti. Međutim, tijekom uporabe kalupa često se javljaju oblici kvarova kao što su kolaps, deformacija, trošenje, pa čak i lom.
Popravak zavarivanjem argonom
Zavarivanje se izvodi korištenjem gorućeg luka između kontinuirano dovedene žice za zavarivanje i obratka kao izvora topline, te plinom zaštićenog luka koji se izbacuje iz mlaznice gorionika. Trenutno je argonsko zavarivanje uobičajena metoda koja se može primijeniti na većinu glavnih metala, uključujući ugljični čelik i legirani čelik. Zavarivanje metala zaštićenim inertnim plinom prikladno je za nehrđajući čelik, aluminij, magnezij, bakar, titan, cirkonij i legure nikla. Zbog svoje niske cijene, naširoko se koristi u zavarivanju za popravak kalupa, ali ima nedostatke kao što su veliko područje utjecaja topline i veliki lemljeni spojevi. Precizni popravak kalupa postupno je zamijenjen laserskim zavarivanjem.
Popravak stroja za krpanje plijesni
Stroj za popravak kalupa je visokotehnološka oprema za popravak istrošenosti površine kalupa i nedostataka u obradi. Stroj za popravak kalupa ojačava kalup s dugim vijekom trajanja i dobrim ekonomskim prednostima. Može se primijeniti na različite legure na bazi željeza (ugljični čelik, legirani čelik, lijevano željezo), legure na bazi nikla i druge metalne materijale za ojačavanje i popravak površine kalupa i izradaka, te uvelike produžiti životni vijek.
1. Princip stroja za popravak kalupa
Koristi princip visokofrekventnog električnog pražnjenja iskre za popravak površinskih nedostataka i istrošenosti metalnog kalupa atermalnim navarivanjem na radnom komadu. Glavna značajka je da je područje zahvaćeno toplinom malo, a kalup se neće deformirati nakon popravka, nema žarenja, nema koncentracije naprezanja i ne pojavljuju se pukotine kako bi se osigurao integritet kalupa; također se može koristiti za ojačavanje površine izratka kalupa kako bi se zadovoljila otpornost na habanje, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju i druge zahtjeve izvedbe kalupa.
2. Opseg primjene
Stroj za popravak kalupa može se koristiti u strojevima, automobilskoj industriji, lakoj industriji, kućanskim aparatima, nafti, kemijskoj industriji i elektroenergetskoj industriji, za popravak i površinsko ojačavanje kalupa za vruće ekstrudiranje, alata za toplo istiskivanje filma, kalupa za vruće kovanje, valjaka i ključni dijelovi.
Na primjer, ESD-05 električni stroj za popravak površine s iskrom može se koristiti za popravak istrošenosti, modrica i ogrebotina na kalupima za ubrizgavanje te za popravak hrđe, ljuštenja i oštećenja kalupa za lijevanje pod pritiskom kao što je cink-aluminijski kalup -kalupi za lijevanje. Snaga stroja je 900 W, ulazni napon je AC220 V, frekvencija je 50 ~ 500 Hz, raspon napona je 20 ~ 100 V, a postotak izlaza je 10 posto ~ 100 posto.
Popravak četke
Tehnologija nanošenja četkom koristi posebnu opremu za napajanje istosmjernom strujom. Pozitivni pol napajanja spojen je na pero za nanošenje kao anoda tijekom nanošenja kistom; negativni pol napajanja spojen je na obradak kao katoda tijekom četkanja. Olovka za oplatu obično koristi fini grafitni blok visoke čistoće kao materijal anode, grafitni blok omotan pamukom i poliesterskim pamučnim rukavom otpornim na habanje.
Tijekom rada, sklop napajanja je podešen na odgovarajući napon, a pero za nanošenje natopljeno otopinom za nanošenje je u kontaktu s površinom popravljenog obratka pri određenoj relativnoj brzini, a metalni ioni u otopini za nanošenje difundiraju na obradak pod djelovanjem sile električnog polja Na površini se elektroni dobiveni na površini reduciraju u atome metala, tako da se ti atomi metala talože i kristaliziraju u obliku prevlake, odnosno dobiva se potreban ravnomjeran sloj taloženja na površini. radna površina šupljine popravljenog plastičnog kalupa.
Stroj za plazma navarivanje, stroj za zavarivanje plazma raspršivanjem, popravak navarivanja vratila
the
Laserski popravak površine
Lasersko zavarivanje je zavarivanje koje se izvodi korištenjem laserske zrake fokusirane koherentnim monokromatskim protokom fotona velike snage kao izvora topline. Ova metoda zavarivanja obično uključuje kontinuirano lasersko zavarivanje i pulsirajuće lasersko zavarivanje. Prednost laserskog zavarivanja je u tome što se ne mora izvoditi u vakuumu, a nedostatak je što proboj nije tako jak kao kod zavarivanja elektronskim snopom. Tijekom laserskog zavarivanja može se provesti precizna kontrola energije, tako da se može ostvariti zavarivanje preciznih uređaja. Može se primijeniti na mnoge metale, posebno za rješavanje zavarivanja nekih teško zavarljivih metala i različitih metala. Trenutno se naširoko koristi u popravku kalupa.
Laserska tehnologija oblaganja
Tehnologija laserskog površinskog oblaganja je brzo zagrijavanje i taljenje praha legure ili keramičkog praha i površine podloge pod djelovanjem laserske zrake. Nakon što se zraka ukloni, samopobuđeno hlađenje stvara površinski premaz s vrlo niskom stopom razrjeđivanja i metalurškom vezom s materijalom supstrata. , čime se značajno poboljšava otpornost površine supstrata na trošenje, otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, otpornost na oksidaciju i električna svojstva metode površinskog ojačavanja.
Na primjer, nakon ugljično-volfram laserskog oblaganja čelika 60#, tvrdoća može doseći iznad 2200HV, a otpornost na habanje je oko 20 puta veća od osnovnog čelika 60#. Nakon laserskog nanošenja legure CoCrSiB na površinu čelika Q235, njezina otpornost na habanje uspoređena je s otpornošću na plameno raspršivanje i utvrđeno je da je otpornost na koroziju prve značajno veća od one potonje.
slika
Lasersko oblaganje može se podijeliti u dvije vrste prema procesu dodavanja praha: metoda unaprijed postavljenog praha i metoda sinkronog dodavanja praha. Učinci dviju metoda su slični. Metoda sinkronog dodavanja praha ima prednosti jednostavne automatske kontrole, visoke stope apsorpcije laserske energije i odsustva unutarnjih pora, osobito kermeta za oblaganje, što može značajno poboljšati otpornost na pukotine sloja oblaganja, tako da tvrda keramička faza može biti u prednosti ravnomjerne raspodjele u sloju obloge.
1 Karakteristike laserske obloge
(1) Brzina hlađenja je velika (do 106 K/s), što pripada brzom procesu skrućivanja, te je lako dobiti fino zrnastu strukturu ili proizvesti nove faze koje se ne mogu dobiti u ravnotežnom stanju, kao npr. nestabilne faze i amorfna stanja;
(2) Stopa razrjeđivanja premaza je niska (općenito manje od 5 posto) i ima čvrstu metaluršku vezu ili međupovršinsku difuzijsku vezu sa supstratom. Podešavanjem parametara laserskog procesa može se dobiti dobar premaz s malom stopom razrjeđivanja, a sastav premaza i kontrolirano razrjeđivanje;
(3) Unos topline i izobličenje su mali, posebno kada se koristi brzo oblaganje velike gustoće snage, deformacija se može smanjiti unutar tolerancije montaže dijelova;
(4) Nema gotovo nikakvih ograničenja u odabiru praha, posebno za taloženje legura s visokim talištem na površinu metala s niskim talištem;
(5) Raspon debljine sloja obloge je velik, a debljina premaza je 0.2-2.0mm u jednom prolazu dodavanja praha;
(6) Može izvoditi selektivno zavarivanje, s manjom potrošnjom materijala i izvrsnim troškovima;
(7) Usmjeravanje snopa može učiniti nedostupna područja presvučenim;
(8) Proces je lako automatizirati i vrlo je prikladan za popravak istrošenosti uobičajenih potrošnih dijelova.
