1. Prerađivačke tvrtke trebale bi prvo opremiti svaki kalup karticom povijesti, detaljno i statistički analizirajući njegovu upotrebu, održavanje (podmazivanje, čišćenje, sprječavanje hrđe) i status oštećenja. To im omogućuje prepoznavanje oštećenih dijelova i komponenti, stupanj istrošenosti te pruža informacije za identifikaciju i rješavanje problema. Također uključuje parametre procesa kalupljenja kalupa i materijale koji se koriste u proizvodu, čime se skraćuje vrijeme probe kalupa i poboljšava učinkovitost proizvodnje.
2. Prerađivačke tvrtke trebaju testirati različite parametre performansi kalupa dok stroj za injekcijsko prešanje i kalup rade normalno, te izmjeriti dimenzije konačnog lijevanog plastičnog dijela. Ove informacije određuju trenutno stanje kalupa, identificirajući oštećenje šupljine, jezgre, rashladnog sustava i površine za odvajanje. Na temelju informacija koje daje plastični dio, može se odrediti stanje oštećenja kalupa i mjere popravka.
3. Ključne komponente kalupa zahtijevaju pažljivo praćenje i inspekciju: Komponente za izbacivanje i vođenje osiguravaju otvaranje i zatvaranje kalupa i izbacivanje plastičnih dijelova. Ako se bilo koji dio zaglavi zbog oštećenja, proizvodnja će se zaustaviti. Stoga je potrebno redovito podmazivati klinove za izbacivanje i stupove vodilice (najprikladnijim mazivom), te povremeno pregledavati ima li deformacija i površinskih oštećenja. Odmah zamijenite sve oštećene komponente. Nakon završetka proizvodnog ciklusa, nanesite profesionalno ulje protiv hrđe na radne površine kalupa, pokretne dijelove i komponente vodilica. Posebnu pozornost treba obratiti na zaštitu ležajeva kalupa sa zupčanicima i letvama, kao i na čvrstoću opruge kalupa-opterećenih oprugom, kako bi se osiguralo da su uvijek u optimalnom radnom stanju.
Kako se proizvodnja nastavlja, kamenac, hrđa, mulj i alge lako se nakupljaju u rashladnim kanalima, smanjujući-presjek i sužavajući rashladne prolaze. Ovo značajno smanjuje brzinu izmjene topline između rashladnog sredstva i kalupa, povećavajući troškove proizvodnje. Stoga je čišćenje rashladnih kanala ključno. Za vruće kalupe, održavanje sustava grijanja i upravljanja je posebno važno kako bi se spriječili kvarovi u proizvodnji. Stoga, nakon svakog proizvodnog ciklusa, grijače remena, grijače šipki, sonde za grijanje i termoparove na kalupu treba izmjeriti ohmmetrom. Ako su neki oštećeni, treba ih odmah zamijeniti, a rezultate usporediti s povijesnim zapisom kalupa. Potrebno je voditi evidenciju kako bi se identificirali problemi i poduzele odgovarajuće mjere na vrijeme.
4. Obratite posebnu pozornost na održavanje površine kalupa jer to izravno utječe na kvalitetu površine proizvoda. Ključ je spriječiti hrđu. Stoga je odabir prikladnog,-kvalitetnog i profesionalnog ulja za-prevenciju hrđe ključan. Nakon što kalup završi svoj proizvodni zadatak, potrebno je koristiti različite metode za pažljivo uklanjanje ostataka kalupa, ovisno o materijalu za injekcijsko prešanje. Bakrene šipke, bakrene žice i profesionalna sredstva za čišćenje kalupa mogu se koristiti za uklanjanje zaostalog kalupa za ubrizgavanje i drugih naslaga iz kalupa, nakon čega slijedi sušenje na zraku. Nemojte koristiti tvrde predmete kao što su željezna žica ili čelične šipke za čišćenje, jer to može izgrebati površinu. Ako su mrlje od hrđe uzrokovane korozivnim injekcijskim prešanjem, koristite brusilicu za poliranje kalupa i poprskajte profesionalnim uljem za-prevenciju hrđe. Zatim pohranite kalup na suho, hladno mjesto-bez prašine.
Kalupi za injekcijsko prešanje najvažnija su oprema za kalupljenje u obradi injekcijskim prešanjem; njihova kvaliteta izravno utječe na kvalitetu gotovog proizvoda. Nadalje, budući da kalupi čine značajan udio u proizvodnim troškovima tvrtki za injekcijsko prešanje, njihov životni vijek izravno utječe na cijenu proizvoda lijevanih injekcijskim prešanjem. Stoga je poboljšanje kvalitete kalupa za injekcijsko prešanje i osiguravanje odgovarajućeg održavanja kako bi se produžio njihov radni vijek ključni problem za tvrtke za injekcijsko prešanje koje žele smanjiti troškove i povećati učinkovitost.
Tvrtke za injekcijsko prešanje često imaju širok izbor proizvoda i česte zamjene kalupa. Nakon završetka proizvodnog ciklusa, kalupi se obično skladište do sljedećeg ciklusa. Međutim, neke tvrtke ne obraćaju dovoljno pažnje na skladištenje kalupa, što dovodi do korozije, smanjene završne obrade površine i drugih problema tijekom skladištenja. To rezultira nižom kvalitetom proizvoda, većom stopom otpada, au nekim slučajevima kalupi postaju neupotrebljivi, što zahtijeva značajna ulaganja u nove kalupe i uzrokuje značajan otpad.
Podaci pokazuju da korištenje i održavanje čine 15%–20% čimbenika koji utječu na vijek trajanja plijesni. Životni vijek kalupa za injekcijsko ubrizgavanje općenito može doseći 800 000 ciklusa, a neki -održavani kalupi u inozemstvu to mogu čak produžiti 2-3 puta. Međutim, zbog zanemarivanja održavanja, životni vijek kalupa za injekcijsko prešanje u domaćim tvrtkama je relativno kratak, samo oko 1/5 do 1/3 vijeka inozemnih tvrtki. Kratak životni vijek kalupa za ubrizgavanje dovodi do milijardi juana izgubljenog vremena i energije za obradu čelika, kao i gubitaka zbog utjecaja na kvalitetu proizvoda.
Stoga je održavanje injekcijskih kalupa ključno, a točnije sljedeće:
1. Prerađivačke tvrtke trebaju prvo opremiti svaki kalup karticom povijesti, pažljivo bilježeći i statistički analizirajući njegovu upotrebu, održavanje (podmazivanje, čišćenje, sprječavanje hrđe) i status oštećenja. To omogućuje identifikaciju oštećenih dijelova i komponenti, stupanj istrošenosti i pruža informacije za-rješavanje problema. Također uključuje parametre procesa kalupljenja kalupa i materijale koji se koriste u proizvodu, čime se skraćuje vrijeme probe kalupa i poboljšava učinkovitost proizvodnje.
2. Prerađivačke tvrtke trebale bi testirati različite parametre performansi kalupa dok stroj za injekcijsko prešanje i kalup rade normalno, te izmjeriti dimenzije konačnog lijevanog plastičnog dijela. Ove informacije određuju trenutno stanje kalupa, identificirajući oštećenje šupljine, jezgre, rashladnog sustava i površine za odvajanje. Na temelju informacija koje daje plastični dio, može se odrediti stanje oštećenja kalupa i mjere popravka.
3. Nekoliko ključnih komponenti kalupa zahtijeva fokusirano praćenje i pregled: Komponente za izbacivanje i vođenje osiguravaju otvaranje i zatvaranje kalupa i izbacivanje plastičnih dijelova. Ako se bilo koji dio ovih komponenti zaglavi zbog oštećenja, proizvodnja će se zaustaviti. Stoga je potrebno redovito podmazivati klinove za izbacivanje i stupove vodilice (najprikladnijim mazivom), te povremeno pregledavati ima li deformacija i površinskih oštećenja. Odmah zamijenite sve oštećene komponente.
Nakon završetka proizvodnog ciklusa, nanesite profesionalno ulje protiv hrđe na radne površine kalupa, pokretne dijelove i komponente vodilica. Posebnu pozornost treba obratiti na zaštitu ležajeva kalupa sa zupčanicima i zupčanicima, kao i na čvrstoću opruga kalupa-opterećenih oprugom, kako bi se osiguralo da ostanu u optimalnom radnom stanju.
Kako se proizvodnja nastavlja, kamenac, hrđa, mulj i alge lako se nakupljaju u rashladnim kanalima, smanjujući njihovu-površinu presjeka i sužavajući rashladne prolaze. Ovo značajno smanjuje brzinu izmjene topline između rashladnog sredstva i kalupa, povećavajući troškove proizvodnje. Stoga je čišćenje rashladnih kanala ključno. Za vruće kalupe, održavanje sustava grijanja i upravljanja je posebno važno kako bi se spriječili kvarovi u proizvodnji.
Stoga, nakon svakog proizvodnog ciklusa, grijače remena, grijače šipki, sonde za grijanje i termoparove na kalupu treba izmjeriti ohmmetrom. Ako su neki oštećeni, treba ih odmah zamijeniti, a rezultate usporediti s poviješću kalupa. Potrebno je voditi evidenciju kako bi se identificirali problemi i poduzele odgovarajuće mjere na vrijeme.
4. Održavanje površine kalupa je ključno jer izravno utječe na kvalitetu površine proizvoda. Sprječavanje hrđe je najvažnije; stoga je bitan odabir prikladnog,-kvalitetnog i profesionalnog ulja za-prevenciju hrđe. Nakon što kalup završi svoj proizvodni zadatak, ostatke injekcijskog prešanja treba pažljivo ukloniti različitim metodama ovisno o vrsti injekcijskog prešanja. Bakrene šipke, bakrene žice i profesionalna sredstva za čišćenje kalupa mogu se koristiti za uklanjanje ostataka injekcijskog prešanja i drugih naslaga iz kalupa, nakon čega slijedi sušenje na zraku.
Nemojte koristiti tvrde predmete kao što su željezna žica ili čelične šipke za čišćenje, jer to može izgrebati površinu. Ako su mrlje od hrđe uzrokovane korozivnim injekcijskim prešanjem, koristite brusilicu za poliranje kalupa i poprskajte profesionalnim uljem za-prevenciju hrđe. Zatim pohranite kalup na suho, hladno mjesto-bez prašine.
Dobro-održavan kalup može skratiti vrijeme sastavljanja kalupa i probnog rada, smanjiti kvarove u proizvodnji, osigurati nesmetan rad proizvodnje, jamčiti kvalitetu proizvoda, smanjiti gubitke otpada i smanjiti operativne troškove tvrtke i ulaganja u osnovna sredstva. Na početku sljedećeg proizvodnog ciklusa, tvrtka može neometano proizvoditi kvalificirane proizvode. Stoga, za tvrtke za preradu proizvoda injekcijskim prešanjem, na trenutnom visoko konkurentnom tržištu, dobro-održavani kalupi mogu biti značajna prednost.
(1) Kalup za injekcijsko ubrizgavanje s jednom razdjelnom površinom
Prilikom otvaranja kalupa, pokretni kalup i fiksni kalup se odvajaju kako bi se uklonio plastični dio. To se naziva kalup s jednom razdjelnom površinom, poznat i kao kalup s dvostrukom-pločom. To je najjednostavniji i najosnovniji oblik injekcijskog kalupa. Može se dizajnirati kao kalup za injekcijsko ubrizgavanje s jednom-šupljinom ili više-kalup za injekcijsko ubrizgavanje, prema potrebi, i najčešće je korištena vrsta kalupa za injekcijsko ubrizgavanje.
(2) Kalup za injekcijsko ubrizgavanje s dvostrukom razdjelnom površinom
Kalup za ubrizgavanje s dvostrukom razdjelnom površinom ima dvije razdjelne površine. U usporedbi s kalupom za injekcijsko ubrizgavanje s jednom razdjelnom površinom, on dodaje djelomično pomičnu međuploču (također nazvanu pomična ploča za ulivanje, u kojoj se nalazi ulivnik, vodilica i drugi dijelovi i komponente koje zahtijeva fiksni kalup) fiksnom dijelu kalupa. Stoga se također naziva i kalup za injekcijsko prešanje s tri-ploče (pokretna ploča, srednja ploča, fiksna ploča).
Obično se koristi u kalupima za injekcijsko ubrizgavanje s jednom-šupljinom ili s više-šupljinama s točkastim ubrizgavanjem. Tijekom otvaranja kalupa, međuploča se odvaja od fiksne ploče na fiksnoj udaljenosti na vodećim stupovima fiksnog kalupa, dopuštajući da se skrutnuti materijal sustava za zatvaranje ukloni između dviju ploča. Kalupi za ubrizgavanje s dvostrukom razdjelnom površinom imaju složenu strukturu, veće troškove proizvodnje i tešku obradu komponenti; stoga se općenito ne koriste za oblikovanje velikih ili iznimno-velikih plastičnih proizvoda.
(3) Kalup za injekcijsko ubrizgavanje s bočnim odvajanjem i mehanizmom za izvlačenje jezgre
Kada plastični dio ima bočne rupe ili bočna udubljenja, za oblikovanje je potrebna bočna{0}}pomična jezgra ili klizač. Nakon injekcijskog prešanja, pokretni kalup prvo se pomakne prema dolje na određenu udaljenost, a zatim nagnuti dio savijenog klina pričvršćenog na fiksnu ploču kalupa prisiljava klizač da se pomakne prema van. Istovremeno, šipka za izbacivanje mehanizma za vađenje iz kalupa gura ploču za izbacivanje, uzrokujući odvajanje plastičnog dijela od jezgre.
(4) Kalupi za injekcijsko prešanje s pomičnim dijelovima za kalupljenje
Zbog određenih posebnih struktura plastičnih dijelova, kalupi za injekcijsko prešanje moraju imati pomične komponente za kalupljenje, kao što su pomični probojci, pomični matrice, pomični umeci, pomične navojne jezgre ili prstenovi. Ove komponente se mogu ukloniti iz kalupa zajedno s plastičnim dijelom tijekom vađenja iz kalupa i zatim odvojiti od dijela.
(5) Automatski kalupi za injekcijsko ubrizgavanje s navojem
Za plastične dijelove s navojem, kada je potrebno automatsko vađenje iz kalupa, na kalup se može ugraditi rotirajuća navojna jezgra ili prsten. Akcija otvaranja, rotacijski mehanizam stroja za injekcijsko prešanje ili namjenski prijenosni uređaj mogu se koristiti za rotiranje navojne jezgre ili prstena, čime se uklanja plastični dio.
(6) Kalup za ubrizgavanje bez kanala
Kalup za ubrizgavanje bez trkača koristi metodu adijabatskog zagrijavanja kako bi se plastika između mlaznice za ubrizgavanje i šupljine zadržala u rastaljenom stanju, tako da se pri uklanjanju oblikovanog dijela ne ubrizgava skrutnuti materijal iz sustava za ubrizgavanje. Prvi se naziva adijabatski kalup za injekcijsko prešanje, a drugi se naziva kalup za injekcijsko prešanje s vrućim pokretnim kalupom.
(7) Kalup za injekcijsko ubrizgavanje- pod desnim kutom
Kalupi za-brizganje pod pravim kutom prikladni su samo za strojeve za injekcijsko prešanje pod kutom. Za razliku od drugih kalupa za injekcijsko prešanje, smjer dodavanja ove vrste kalupa je okomit na smjer otvaranja i zatvaranja kalupa tijekom kalupljenja. Njegov glavni klizač nalazi se s obje strane rastavne površine između pokretnih i stacionarnih kalupa, a površina njegovog poprečnog-presjeka obično je konstantna, što se razlikuje od kalupa koji se koriste u drugim strojevima za injekcijsko prešanje. Zamjenjivi umetci klizača mogu se ugraditi na krajeve glavnog klizača kako bi se spriječilo trošenje i deformacija mlaznice za ubrizgavanje i ulaza glavnog klizača.
(8) Kalup za injekcijsko prešanje s mehanizmom za izbacivanje na stacionarnom kalupu
U većini kalupa za injekcijsko prešanje mehanizam za izbacivanje ugrađen je na stranu kalupa koji se kreće, što olakšava rad uređaja za izbacivanje u sustavu otvaranja i zatvaranja kalupa stroja za injekcijsko prešanje. U stvarnoj proizvodnji, zbog ograničenja oblika nekih plastičnih dijelova, bolje je ostaviti plastične dijelove na strani fiksnog kalupa za oblikovanje. Kako biste uklonili plastične dijelove iz kalupa, mehanizam za vađenje mora biti postavljen na fiksnu stranu kalupa.
