Kao najčešći alat u obradi rupa, bitovi za bušenje široko se koriste u mehaničkoj proizvodnji, posebno za obradu rupa u dijelovima kao što su uređaji za hlađenje, epruvete opreme za proizvodnju energije i generatora pare itd., A područje nanošenja je posebno široko i važno.
1. Karakteristike bitova bušenja obično imaju dva glavna ruba rezanja. Tijekom obrade, bit za bušenje se smanjuje dok se rotira. Kut grabljeg bita bušilice povećava se od središnje osi do vanjskog ruba. Što se bliže vanjskom krugu, veća je brzina rezanja bita bušilice. Brzina rezanja smanjuje se prema sredini, a brzina rezanja rotirajućeg središta bita za bušenje je nula. Rub dlijeta bita za bušenje nalazi se u blizini središnje osi rotacije. Sekundarni kut grabljeg ruba dleta je velik, nema prostora za čip, a brzina rezanja je niska, što će proizvesti veliki aksijalni otpor. Ako je rub dlijeto mljevenog tipa A ili C u DIN1414, a rezani rub u blizini središnje osi pozitivan je kut grablje, otpor rezanja može se smanjiti i performanse rezanja mogu se značajno poboljšati. Prema oblika, materijalu, strukturi, funkciji itd. Rač, za bušilice mogu se podijeliti u mnoge kategorije, poput brzih čeličnih bitova (komadići za bušenje, grupne bitove za bušenje), čvrsti komadići za bušenje, zabrane plitke rupe za bušenje, bušenje na glavi, rupa za bušenje. 2. Razbijanje čipova i uklanjanje čipova Rezanje bita bušilice provodi se u rupi s uskim prostorom, a čips se mora ispustiti kroz utor za bušenje. Stoga oblik čipa ima veliki utjecaj na rezanje izvedbe bušilice. Uobičajeni oblici čipova uključuju pahuljski čips, cijevni čips, čips od igala, konusni spiralni čips, vrpce čipsa, čips u obliku ventilatora, praškaste čipove itd. Ključ za kontrolu čipa za bušenje kada je oblik čipa neprimjeren, slijedeći problemi: ① Fine Chips, takav namući, utječu na tanak, utječu na takav, smanjuje se, smanjuje takav kašik, takav kašing, utječe na takav kašik, utječe na takav kašik čips u obliku ventilatora itd.). ② Dugi čips omotajte se oko bita bušilice, ometajući operaciju, uzrokujući da se bušilica razbije ili ometaju tekućinu za rezanje od ulaska u rupu (poput spiralnog čipsa, čipsa od vrpce itd.). Kako riješiti problem neprimjerenog oblika čipa: ① Povećajte brzinu dovoda, isprekidani dovod, mljeti rub dlijeto, instalirati prekidač čipova itd. Da biste poboljšali učinak razbijanja čipova i uklanjanje čipa i eliminirali probleme uzrokovane čipovima. ② Koristite profesionalnu bušilicu za probijanje čipova za bušenje rupa. Na primjer: dodajte dizajnirani prekidač čipova u utor bušilice kako biste provalili čips u čipove za lakše umrznu. Čips se glatko ispušta duž utora i neće biti blokiran u utor. Stoga, nova bušilica za prekid čipa ima mnogo glatkiji učinak rezanja od tradicionalne vježbe. Istodobno, kratki i slomljeni željezni čips olakšavaju rashladno sredstvo da teče do vrha bušilice, dodatno poboljšavajući učinak rasipanja topline i rezanje performansi tijekom obrade. A budući da novo dodani prekidač čipova prolazi kroz cijeli utor bita za bušenje, on i dalje može održavati svoj oblik i funkciju nakon višestrukog mljevenja. Pored gore navedenih funkcionalnih poboljšanja, vrijedno je napomenuti da dizajn jača krutost tijela bušenja i značajno povećava broj izbušenih rupa prije jednog brušenja. 3. Točnost bušenja Točnost rupe uglavnom se sastoji od faktora kao što su veličina rupe, točnost položaja, koaksijalnost, zaobljenost, hrapavost površine i provaliju u usta. Čimbenici koji utječu na točnost obrađene rupe tijekom bušenja: ① Točnost stezanja i uvjeti rezanja bita bušilice, poput držača alata, brzine rezanja, brzine unosa, rezanja tekućine itd. ② Veličina i oblika bita bušilice, poput duljine bita bušilice, oblika rupa, oblika buke itd. Stanje stezanja itd. Proširenje rupe za širenje rupa uzrokovano je zamahom bušilice tijekom obrade. Zamah držača alata ima veliki utjecaj na promjer rupe i točnost pozicioniranja rupe. Stoga, kada se držač alata strogo nosi, na vrijeme treba zamijeniti novi držač alata. Pri bušenju malih rupa, teško je izmjeriti i prilagoditi zamah, tako da je najbolje koristiti grubu bušilicu promjera malog oštrica s dobrom koaksiralnošću između oštrice i sjenila. Kada koristite ponovni dio bušilice za obradu, razlog smanjenja točnosti rupe uglavnom je posljedica asimetrije stražnjeg oblika. Kontroliranje visine razlika oštrice može učinkovito suzbiti količinu rezanja i širenja rupe. Zaokruživanje rupe zbog vibracije bita bušilice, izbušena tipa rupe je lako biti poligonalna, a na zidu rupe pojavljuju se linije slične puškama. Uobičajene poligonalne rupe uglavnom su trokut ili pentagoni. Razlog trokutaste rupe je taj što bušilica ima dva centra za rotaciju prilikom bušenja, a vibriraju na frekvenciji od 600 intervala razmjene. Glavni razlog vibracije je neuravnoteženi otpor rezanja. Kad se bušilica zakreće jedan zaokret, zaobljenost obrađene rupe nije dobra, što uzrokuje neuravnoteženi otpor tijekom drugog okreta rezanja i ponavlja posljednju vibraciju, ali faza vibracije ima određeni pomak, što rezultira pojavom pukotina na zidu rupe. Kad dubina bušenja dosegne određenu razinu, trenje između ruba bita bušilice i zida rupe raste, vibracija je prigušena, puška nestaje, a zaobljenost postaje bolja. Ova vrsta rupe oblikovana je oblikama iz uzdužnog dijela. Iz istog razloga se tijekom rezanja mogu pojaviti i peterogonalne i heptagonalne rupe. Kako bi se uklonila ovaj fenomen, osim kontrolnih čimbenika kao što su vibracija Chuck, razlika u visini retka, asimetrija u obliku leđa i noža, mjere poput poboljšanja krutosti bita, povećanja hrane po revoluciji, smanjenja kuta leđa i brušenja. Pri bušenju na nagnutim i zakrivljenim površinama, angažman površina ili prodiranje površine bušilice je nagnuta površina, zakrivljena površina ili korak, točnost pozicioniranja je loša. Budući da je bit za bušenje u ovom trenutku radijalno angažiran s jedne strane, život alata se smanjuje. Da biste poboljšali točnost pozicioniranja, mogu se poduzeti sljedeće mjere: ① Prvo izbušite središnju rupu. ② Upotrijebite krajnji mlin za mlino sjedalo za rupu. ③ Odaberite bušilicu s dobrom prodiranjem i dobrom krutošću. ④ Smanjite brzinu dovoda. BURR tretman tijekom bušenja, Burrs će se pojaviti na ulazu i izlasku rupe, posebno prilikom obrade materijala s velikom žilavošću i tankim pločama. Razlog je taj što će se, kada će se bušilica uskoro probuditi, materijal koji se obrađuje podvrgava plastičnoj deformaciji. U ovom trenutku, trokutasti dio koji je trebao biti prerezan prema rubu bušilice u blizini vanjskog ruba deformiran je i savijen prema van pod djelovanjem aksijalne sile rezanja, a dalje uvijen pod djelovanjem kampora vanjskog ruba bita bušilice i rubom zemlje, formirajući zavodni rub ili burr. 4. Uvjeti za obradu bušenja U općem katalogu proizvoda bušilice, postoji "osnovna referentna tablica rezanja" uređene prema materijalu za obradu. Korisnici se mogu obratiti na pružene količine rezanja za odabir uvjeta rezanja za obradu bušenja. Jesu li uvjeti rezanja prikladni trebali bi se sveobuhvatno ocjenjivati kroz rezanje suđenja na temelju čimbenika kao što su točnost obrade, učinkovitost obrade i život bušenja. 1 Efikasnost života i učinkovitost obrade pod pretpostavkom ispunjavanja tehničkih zahtjeva obrađenog dijela, da li se bušilica pravilno koristi, treba sveobuhvatno mjeriti na temelju životnog vijeka bušenja i učinkovitosti obrade. Indeks evaluacije životnog vijeka može se odabrati iz udaljenosti rezanja; Indeks evaluacije učinkovitosti obrade može se odabrati iz brzine dovoda. Za čelične vježbe velike brzine, na život bušenja uvelike utječe brzina rotacije i manje pod utjecajem hranjenja po revoluciji, tako da se učinkovitost prerade može poboljšati povećanjem hrane po revoluciji, istovremeno osiguravajući duži vijek vježbanja. Međutim, treba napomenuti da će se, ako je feed po revoluciji prevelik, čips zgušnjavati, što otežava razbijanje čipsa, tako da se raspon revolucije feeda koji može uspješno razbiti čips mora se odrediti rezanjem pokusa. Za bušilice od karbida, remena ruba ima veću kumu u negativnom smjeru grablje, a opcionalni raspon dovoda po revoluciji manji je od onog čeličnih bušilica s velikim brzinama. Ako feed po revoluciji premaši ovaj raspon tijekom obrade, život bušilice će se smanjiti. Budući da je toplinska otpornost na karbidne bušilice veća od brzine čeličnih bušilica s brzim brzinama, brzina rotacije ima malo utjecaja na vijek trajanja bušilica. Stoga se metoda povećanja brzine rotacije može upotrijebiti za poboljšanje učinkovitosti obrade karbidnih bušilica i osiguravanje života bušilica. 2 Razumna upotreba rezanih tekućina Rezanje bušilica provodi se u rupama s uskim prostorima, tako da vrsta tekućine za rezanje i metoda ubrizgavanja ima veliki utjecaj na život bušilica i točnost obrade rupa. Stiskanje tekućine može se podijeliti u dvije kategorije: u vodi topivim i ne-topivim. Tekućine za rezanje ne-topivih u vodi imaju dobru podmazivanje, vlažnost i anti-adiziju, a također imaju i efekte protiv rušenja. Tekućine topive u vodi imaju dobra svojstva hlađenja, nema dima i bez zapaljivosti. Za razmatranje zaštite okoliša, uporaba tekućine za rezanje u vodi posljednjih je godina relativno velika. Međutim, ako je omjer razrjeđivanja tekućine topive u vodi nepravilan ili se tekućina za rezanje pogorša, život alata će se znatno skratiti, pa se tijekom upotrebe mora paziti. Bilo da se radi o tekućini topiva u vodi ili ne-topiva tekućina, tekućina za rezanje mora se u potpunosti primijeniti na točku rezanja tijekom uporabe. Istodobno se mora strogo kontrolirati brzina protoka, tlak, broj mlaznica, metoda hlađenja (unutarnje hlađenje ili vanjsko hlađenje) tekućine za rezanje.
5. DISILL BIT RESHARPINGING BILO BIT RESHARPINGUNSKI PREDSTAVLJANJE Kriteriji za resharpeniranje bita za bušenje su: ① trošenje ruba, ruba dleta i ruba površine rezanja; ② Dimenzijska točnost i hrapavost površine obrađene rupe; ③ boja i oblik čipsa; ④ Otpor rezanja (neizravne vrijednosti poput vretenaste struje, buka, vibracija itd.); ⑤ Broj procesa itd. U stvarnoj uporabi, točan i prikladni kriteriji prosudbe trebaju se odrediti iz gornjih pokazatelja u skladu s određenim okolnostima. Kada se količina habanja koristi kao kriterij prosudbe, potrebno je pronaći najbolje razdoblje ponovnog obrade s najboljom ekonomskom učinkovitošću. Budući da su glavni dijelovi brušenja stražnji dio glave i poprečni rub, ako je habanje bušilice prevelika, vrijeme mljevenja je dugačko, količina mljevenja je velika, a broj puta koji se može ponoviti smanjuje se (ukupni život alata=nakon ponovnog iscrpljenja × broj koji će biti ubrzano, a to će biti ubrzano, a to može biti u vremenu da će se broj puta može pogriješiti), a to će se ponovno iscrpiti), a to će se ponovno povećati), a to će se ponovo povećati), a to će se ponovno iscrpiti), a to će se ponovno iscrpiti, a to će se ponovno iscrpiti, a to će se ponovno povećati), Kada se dimenzionalna točnost obrađene rupe koristi kao standard prosudbe, mjerač stupca ili granični mjerač treba koristiti za provjeru širenja rezanja, ne-stranosti itd. Rupe. Nakon što se kontrolna vrijednost premaši, treba ga odmah ponovno orijentirati; Kada se otpor rezanja koristi kao standard prosudbe, može se usvojiti metoda automatskog isključivanja kada se može usvojiti postavljena granična vrijednost (poput struje vretena); Kada se usvoje upravljanje ograničenjem količine obrade, gornji sadržaj presude trebao bi se kombinirati kako bi se postavio standard prosudbe. Način bušenja BIT-a Prilikom ponovnog oblikovanja bita za bušenje najbolje je koristiti poseban stroj za brušenje bita ili univerzalnu brusilicu alata, što je vrlo važno kako bi se osigurao život u usluzi i točnost obrade bita za bušenje. Ako je originalna vrsta bušenja u dobrom stanju obrade, može se ponovno iscrpiti prema originalnom vrsti bušilice; Ako originalni tip bušilice ima oštećenja, stražnji oblik se može na odgovarajući način poboljšati u skladu s svrhom upotrebe i poprečni rub se može popraviti. Sljedeće točke treba primijetiti prilikom oštrenja: ①. Spriječite pregrijavanje kako biste izbjegli smanjenje tvrdoće bita bušilice. ② Sva oštećenja na bitu za bušenje (posebno oštećenja na rubu oštrice) treba ukloniti. ③ Oblik bušilice trebao bi biti simetričan. ④ Budite oprezni da ne oštetite reznu rub tijekom oštrenja i uklonite provale nakon oštrenja. ⑤ Za komadiće za bušenje karbida, oblik oštrenja ima veliki utjecaj na izvedbu bita za bušenje. Oblik bušenja u tvornici je najbolji oblik bušenja dobiven znanstvenim dizajnom i ponovljenim testovima. Stoga se originalni oblik oštrice općenito treba održavati prilikom ponovnog učvršćivanja.
