1. Pritisnite žicu u podstrukturu
Svrha presijecanja: (1). Prethodno deformaciju materijala kako bi se smanjio otpor tijekom savijanja i učinio dimenzije tijekom savijanja preciznijim. (2). Spriječiti deformaciju materijala tijekom savijanja. 2. Svrha pritiska rebara u podstrukturu je smanjiti povratak tijekom savijanja i učiniti dimenzije savijanja preciznijim. Smanjite deformaciju materijala tijekom savijanja.
Napomena: Kada se klizač koristi za savijanje i oblikovanje, klizač mora biti ojačan.
3. Pritisnite Burrs u stroj (1) Pritisnite Burrs u unutarnjoj rupi i pritisnite Burrs po proizvodu. (2) metoda obrade pritiska na burr. Prvo, izrežite oblik umetka, stavite umetak u rupu za umetanje predloška, podignite dno s 0. 22 mm i upotrijebite φ4 rezač kuglice za obradu oko umetka. Veličina je prikazana na donjoj slici. . (Debljina materijala je 0. 8t) 4. Materijalni dio prethodno izrezane strukture Kontinuirani plijesan je obrezan ili obrezan na posljednjoj stanici. Proizvod ne zahtijeva nikakvu buru u izgledu ili dirljivim dijelovima, tako da je kalup dužan rezati na prethodnoj postaji. Unaprijed izrezani (koji se naziva i predurr). Prilikom dizajniranja prvo morate odrediti smjer bura i utvrditi hoćete li unaprijed izrezati na gornjem kalupu ili donjem kalupu. Njegova struktura i specifične dimenzije dizajna su sljedeće: 5. Upute za rad za kontinuirano šišanje i strukturu savijanja: Prvo izrežite, a zatim preklopite rub noža na visinu jedne debljine materijala. Nagib je 1,5 stupnjeva kako bi se smanjila kontaktna površina između udarca i zareza za smanjenje trenja. Dno rezača udara je 2 mm ravno kako bi se osigurala čvrstoća oštrice i spriječilo sjecanje ruba. Visina ruba savijanja udara je 1,5T, što osigurava prvo rezanje, a zatim i presavijanje. 6. Standardi dizajna dizala
1. Načela odabira (1). Općenito, odabran je pin LB tipa s φ8. 0. Ako prostor nije dovoljan, može se upotrijebiti φ6. 0 tipka za izbacivanje tipa. (2). Kad je potrebna sila izbacivanja velika, a položaj dovoljan, može se koristiti φ1 0. 0 0 izbacivanja. (3). Prilikom odabira duljine izbacivanja, pažnju treba posvetiti sljedećim principima: a. Odaberite standardnu duljinu. I razmislite da li nema potrebe za šalterom rupa u obliku formata. b. Kad je visina izbacivanja<=10MM, generally use the ejector pin of Φ8.0; when the ejection height is >{{0}}.0MM, odaberi druge standardne specifikacije igle za izbacivanje. c. Izbjegavajte da opruga pritisne stepenice predloška prilikom otvaranja kalupa. fenomen. d. Izbacivač tipa LB od teflona prikladan je za aluminij, bakar i druge materijale. Specifikacije su Φ8.0*25, Φ8.{{10}}*30, Φ8.0*35, Φ8.0 *402. Pravila rasporeda (1) Rupe za izvlačenje i klinovi za izbacivanje raspoređeni su simetrično oko konveksa crteža, a za skidanje se može koristiti i unutarnje skidanje. (2) Ako se igla za izbacivanje koristi za uklanjanje materijala tijekom savijanja, igla za izbacivanje treba biti postavljena svakih 20-30MM na rubu za savijanje probojca. Zatik za izbacivanje mora biti postavljen na kut savijanja. Moraju se postaviti četiri igle za izbacivanje. Razmak između točaka razdvajanja i ruba savijanja je 2,5 mm. (3) Prilikom savijanja jednog ruba, klinovi za izbacivanje na rubu za savijanje raspoređeni su prema gore navedenim načelima, a 2-4 klinovi za izbacivanje ravnomjerno su raspoređeni na nesavijenom rubu, ovisno o veličini. Raspored zatika za izbacivanje općenito osigurava da udaljenost od ruba otvora za izbacivanje zatika za izbacivanje do ruba materijala ili odgovarajućeg ruba reznog ruba kalupa bude 4 mm. Imajte na umu da poziciju i veličinu treba zaokružiti na cijeli broj ili jedno decimalno mjesto što je više moguće. Općenito, postoje dvije igle za izbacivanje simetrično raspoređene s obje strane igle za precizno pozicioniranje unutarnje rupe. Precizno pozicioniranje izgleda može se odrediti u skladu s potrebom za ugradnjom klinova za izbacivanje. Osim toga, raspored klinova za izbacivanje također mora uzeti u obzir stabilnost cijelog obratka. 7. Standardi dizajna rupa za salatu 1. Koraci oblikovanja rupa za salatu: a. Prvo salata pa punč b. Prvo bušiti, a zatim c. Prvo probušite rupu, napravite salatu, a zatim probušite 2. Postoje dvije vrste rupa za salatu: a. Plitke rupe za salatu: Plitke rupe za salatu podijeljene su u tri koraka. Prvi korak je prvo probušiti donju rupu, drugi korak je probušiti rupu za salatu, a treći korak je probušiti donju rupu. U trećem koraku probušite salatu kroz rupu. Konkretna veličina prikazana je na donjoj slici. b. Duboka rupa za salatu: Duboka rupa za salatu podijeljena je u dva koraka. Prvi korak je prvo probušiti donju rupu. Drugi korak je bušenje rupe za salatu. 8. Standardi dizajna strukture kliznog bloka 1. Obično korišteni oblici za pričvršćivanje kliznog bloka su sljedeći: a. Prikladno za male i srednje velike klizne blokove, oslanjajući se na okomitu bočnu granicu klizne blokove (slika 1); b. Prikladno za velike klizne blokove obrađene na zajednički način. Klizni blok i granični blok imaju oblik bloka (kao što je prikazano na slici 2); c. Prikladno za velike i srednje velike klizne blokove koje je potrebno brzo utovariti i istovariti, oslanjajući se na graničnu ploču na dnu klizne blokove (kao što je prikazano na slici 3); d. Prikladno za potrebe Kada se klizač resetira prije nego što dođe u kontakt s materijalom, klizač se prvo resetira pomoću igle za izbacivanje u klizaču. Duljina igle za izbacivanje je obično 7 mm, s izbočenom krajnjom površinom od 2.0 mm, a koristi se crvena ravna opruga od žice. (Slika 4) e. Prikladno za blokove koji zahtijevaju srednji okomiti p za pomicanje gore i dolje, te lijevi i desni klizač za vodoravno pomicanje. Srednji klizač oslanja se na unutarnji stup vodilice za vođenje lijevog i desnog klizača s rukavima jednake visine kako bi se ograničila duljina rukava jednake visine. Uzmite debljinu šperploče i dodajte {{50}}.5 mm. (Slika 52. Opća struktura i dimenzije klizača (1) Za velike klizače i šablone, vanjski kut je obično R1.0, a unutarnji kut R0.8, kao što je prikazano na slici ( 9); za male klizače i predloške, vanjski kut je R1.0.3 (2) za unutarnji kut R0.5 Slike (7) (8) su uobičajeni strukturni oblici klizača (3) Slika (6) se koristi kada je veličina klizača mala i ne može se postaviti lastin rep slika (7) U obliku (8), kada predložak ometa veličinu klizača u smjeru W, dimenzije A, B, C i D na slici općenito su najmanje 3 mm; (4) Zazor klizača (šrafirani dio na slici): a. Materijal Kada je debljina veća od ili jednaka 0,6, odgovarajući jednostrani razmak predloška se povećava za 0,03, a klizač ne napušta razmak b. Kada je debljina materijala manja od 0,6, odgovarajući jednostrani razmak predloška se povećava za 0,02, a klizač ne napušta praznina; c. Klizači velike i srednje veličine Prilikom rezanja i dijeljenja, dizajner treba samo nacrtati teoretski oblik klizača. Odjeljkom koraka i razmakom na zajedničkoj lokaciji upravlja odjel za obradu. Odgovarajući razmak zajedničkog klizača općenito je 0,02. (5) Kada je kut nagiba klizača P unutar 15 stupnjeva. Može se birati po želji; kada je veći od 15 stupnjeva, može se odabrati samo 30 stupnjeva i 45 stupnjeva, a kut skošenja ne može biti veći od 45 stupnjeva. (6) Kut nagiba klizača poželjno je 5 stupnjeva, 10 stupnjeva, 30 stupnjeva ili 45 stupnjeva. Tehnički podaci. 3. Razmatranja dizajna klizača
a. Okomiti hod klizača općenito ne bi trebao biti veći od polovice debljine klizača; b. Kako bi se osiguralo pouzdano kretanje klizača, na vrhu klizača treba postaviti odgovarajući broj klinova za podizanje ili opruga; c. Kada se klizač obrađuje u zajedničkom obliku, dva klizača treba zakrenuti za 180 stupnjeva oko središta predloška za obradu. U ovom trenutku dizajner ne treba rotirati grafičke elemente, a rad na prilagodbi obavlja sam odjel za obradu; d. Kao što je prikazano na slici (12), kada postoji mali klizač u sredini predloška. U ovom trenutku, ako je nagib klizača manji ili jednak 15 stupnjeva, žlijeb za vođenje može se rezati izravno na predlošku; ako je nagib klizača veći od 15 stupnjeva, najbolje je promijeniti utor za vođenje na šabloni u oblik bloka. 9. Standardi dizajna za valjke i sklopive noževe 1. Općenito govoreći, valjak bi trebao biti Φ8.00. U posebnim slučajevima može se koristiti Φ6.00 ili Φ4.00. Ako valjci nisu obrađeni, crtež nije potreban. 2. Sklopivi nož koristi šperploču s izbrušenim utorima i pričvršćen je šesterokutnim vijcima (M10). Vrijednost H manja je od debljine unutarnje ploče za skidanje. Funkcija unutarnjeg brušenja 0.1 na gornjem dijelu sklopivog noža uglavnom je spriječiti da sklopivi nož grebe materijal. Kada postoji unutarnja vodilica, razmak između sklopivog noža i unutarnje ploče za skidanje je +0.1. Kada nema unutarnje vodilice, razmak između sklopivog noža i unutarnje ploče za skidanje je 0.02. 10. Standardi dizajna pozicioniranja bočnog ruba 1. U dizajnu kalupa, kako bi se osiguralo točno uvlačenje materijala, koristite pozicioniranje nagiba kako biste osigurali korak uvlačenja materijala. Općenito postoje dvije metode pozicioniranja nagiba: rezanje pera i pozicioniranje bočnog ruba. Zahvaljujući pozicioniranju bočnog ruba, dimenzije su stabilne i mogu se redovito koristiti. 2. Širina e materijala koji se reže bočnom oštricom je 2.0mm za opće materijale; vrijednost e je 1,5 mm za probijanje i rezanje tankih materijala (T manje od ili jednako 0,3 mm). Razmak između bloka za pozicioniranje bočnog ruba i bušilice je 0.01 mm.; razmak između bloka za pozicioniranje bočnog ruba i izbušenog i rezanog materijala je 0.03 mm. Za veličinu bloka za pozicioniranje bočnih lopatica pogledajte standardni dio "Blok za pozicioniranje uspona". Pogledajte (Slika 1) za strukturalne detalje: 11. Ograničavajući standardi dizajna stupaca 1. U dizajnu kalupa, kako bi se spriječilo da kalup ošteti dijelove tijekom probijanja zrakom, kao što su kalupi za slova, tlačni vodovi i neke posebne netočnosti sile kalupa Kada ravnoteža je postignuta, granični stupovi su dodani da izdrže silu. 2. Metode ograničenja mogu se podijeliti u dvije vrste: granica u kalupu i granica izvan kalupa. Općenito, Φ20 se koristi za granicu u kalupu, dok se Φ30 i Φ40 koriste za položaj izvan kalupa. 3. Molimo pogledajte standardni dio "Ograničavajući stup" za dimenzije tijela ograničavajućeg stupa. 4. Za visinu graničnog stupca, ako se radi o kalupu, granični stupac mora biti otisnut na tlačnoj liniji. Morate samo izbočiti predložak (0,6~0,8T) unutar kalupa i dodati granični stupac izvan kalupa. Visina stupaca gornje i donje granice podijeljena je jednako, ali su podijeljeni na cijele brojeve. Bolje je imati veću visinsku razliku da se ne zavaravate. 12. Standardi dizajna za dvonamjenske igle 1. Odaberite dvonamjenske igle: Odabir dvonamjenskih igala za podizanje ne mora uzeti u obzir samo debljinu materijala, već i veličinu kalupa (načelo je dati prednost onaj veći). Za određene dimenzije pogledajte standardni proizvod "Plutajuća igla s dvostrukom namjenom". Dvonamjenski klin za podizanje ima odgovarajuće dimenzije (kao što je prikazano na slici). 2. Dubina reljefa dvonamjenskog klina za podizanje na ploči za skidanje izravno utječe na kvalitetu obratka. Ako je reljef predubok ili preplitak, rub materijala će biti zgnječen ili čak izrezan. Kako bi se smanjila pojava ovog fenomena, prema specifikacijama standardne dvonamjenske igle, reljefna dubina ploče za skidanje može se odrediti prema tablici na slici. 3. Prilikom otvaranja kalupa, ako plutajuća visina dvonamjenskog klina za podizanje premašuje duljinu vodilice unutarnjeg stupića vodilice pri otvaranju kalupa, kada stupić vodilice napusti donji kalup, glava klina za podizanje će i dalje biti u ploči za skidanje. Razmak klina za podizanje od ploče je premalen, a sila otvaranja kalupa je neuravnotežena, što će slomiti klin za podizanje. Stoga je razmak klina za podizanje od ploče 2,0 mm s jedne strane. Međutim, ako je materijal tanak ili je širina materijala premala, odredite razmak za uklanjanje ploče na temelju stvarne situacije. Zatik za podizanje ne samo da ima funkciju pozicioniranja i podizanja, već također osigurava glatko uvlačenje. Stoga je predviđeno da razmak između materijala i igle za podizanje prije rezanja bude 0,10 mm; razmak između materijala i igle za podizanje nakon rezanja je 0,03 mm. . 13. Standardi dizajna pozicioniranja Kako točnost dimenzija proizvoda i zahtjevi za koordinacijom postaju sve veći i viši, pozicioniranje se ne može zanemariti pri projektiranju kalupa. 1. Pozicioniranje je podijeljeno u dvije vrste prema lokaciji: unutarnje pozicioniranje i vanjsko pozicioniranje. 2. Razmak između unutarnjeg bloka za pozicioniranje (pin) A i proizvoda je 0,03 mm, a razmak između vanjskog bloka za pozicioniranje (pin) B i proizvoda je 0,05 mm. 3. Moraju postojati simetrični klinovi za izbacivanje D s obje strane unutarnjeg pozicioniranja, a razmak između njih i unutarnjeg pozicioniranja je kao što je prikazano na slici. Ako nema unutarnjeg bloka za pozicioniranje (pin) A, razmak između vanjskog bloka za pozicioniranje B i obratka trebao bi biti 0,03 mm. 4. Za vanjsko pozicioniranje mogu se najprije koristiti posebni oblici ili krugovi u skladu sa stvarnom situacijom, ali odrezane rubove treba koristiti za pozicioniranje što je više moguće. 5. Efektivni dio vanjskog pozicioniranja trebao bi biti 3-5 mm viši od efektivnog dijela unutarnjeg pozicioniranja. 6. Zazor unutarnje ploče za skidanje položaja je +0.05 mm. Zazor vanjske ploče za skidanje položaja je +0.5 mm. Zazor vanjske ploče za skidanje položaja posebnog oblika je +0.1 mm.
Nekoliko najčešće korištenih oblika vađenja zuba prikazano je na donjoj slici: (Svi ubodi za vađenje zuba prema gore i prema dolje iste su duljine, što olakšava zamjenu)
14. Ekstrakcija Standardi za dizajn zuba i ekstrakcijske standarde za proizvodnju zuba: Načelo izračunavanja zuba za ekstrakciju princip je konstantnog volumena. Općenito, visina rupe za ekstrakciju je h =3 p (P je udaljenost zuba). R=ef ﹐∵t*ab=(h-ef) ef+π*ef*ef/4, ∴ab={h*ef+(π/{{9} }) Ef*ef, ∴pre-pucchering=ψd -2 ab .1. Kada je t manje ili jednak {0. 5, uzmite ef =100 ﹪ t2. Kada 0. 5
Nekoliko najčešće korištenih oblika vađenja zuba prikazano je na donjoj slici: (Dužine uboda za vađenje zuba prema gore i dolje su iste, što ih čini lakim za zamjenu)
15. Standardi dizajna zareza trake 1. Prilikom projektiranja kontinuiranog kalupa, smatra se da će traka imati praznine zbog lošeg dodavanja ili će sekundarno smicanje proizvesti neravnine, tako da će se procesni razmak dodati tijekom dizajna kako bi se prevladali gore navedeni problemi . 2. Standardni oblik zareza: ako rezni ubod prelazi 0.3 mm, mogu se izbjeći neravnine uzrokovane neobrezanim. 3. Shematski dijagram je sljedeći:
