Uvijek se vjerovalo da se bušenje mora izvoditi nižom brzinom hrane i brzinom rezanja. Taj je prikaz nekoć bio ispravan u uvjetima obrade običnih bušilica. Danas, s pojavom karbidnih bušilica, promijenio se i koncept bušenja.
Zapravo, ispravnim odabirom pravog carbide bušilice, produktivnost bušenja može se uvelike poboljšati, a troškovi obrade po rupi mogu se smanjiti.
Cementne karbidne bušilice podijeljene su u četiri osnovne vrste:
Čvrste zacementirane karbidne bušilice, zacementirani karbidni indeksni umetci, zavareni cementni karbidni izbušni predmeti i zamjenjivi cementni karbidni krunski bušilice. Dakle, na što trebate obratiti pozornost pri odabiru cementne karbidne bušilice?
1. Točnost obrade. Pri odabiru cementiratnih bušilica karbida prvo se moraju razmotriti zahtjevi za dimenzionalnom točnošću bušenja. Općenito govoreći, što je manji otvor blende koji treba obraditi, to je manja tolerancija. Stoga proizvođači bušilica obično klasificiraju bušilice prema nominalnom promjeru rupe koja se strojevima. Među gore navedene četiri vrste cementidnih bušilica, čvrste cementne karbidne bušilice imaju najveću točnost obrade (raspon tolerancije φ10mm čvrstih cementidnih bušilica je 0 ~ 0,03 mm), tako da je najbolji izbor za obradu visoko preciznih rupa; Raspon tolerancije zavarenih cementidnih bušilica ili zamjenjivih cementidnih bušilica karbida je 0 ~ 0,07 mm, što je prikladnije za obradu rupa s općim zahtjevima točnosti; bušilice s cementnim umetcima indeksa karbida prikladnije su za tešku grubu obradu. Iako je njegov trošak obrade obično niži od drugih vrsta bušilica, njegova točnost obrade također je relativno niska, s rasponom tolerancije od 0 ~ 0,3 mm (ovisno o omjeru duljine i promjera bušilice), tako da se općenito koristi za obradu rupa s niskom preciznošću. , ili završiti završnu obradu rupe zamjenom dosadne oštrice.
2. Stabilnost obrade. Osim razmatranja zahtjeva točnosti bušenja, stabilnost alata za obradu stroja također treba uzeti u obzir pri odabiru bušilice. Stabilnost alata za stroj vrlo je važna za siguran vijek trajanja i točnost bušenja bušilice. Stoga je potrebno pažljivo provjeriti radni status vretena, čvora i pribora alatnog alata.
Osim toga, treba uzeti u obzir i stabilnost samog bušilice. Na primjer, čvrste karbidne bušilice imaju najbolju krutost, tako da mogu postići visoku točnost obrade. Cementni karbidni indeksni umetak ima slabu strukturnu stabilnost i sklon je otklonu. Dva indeksna umetka ugrađena su na ovaj dio bušilice. Unutarnji umetak koristi se za strojni uređaj središnjeg dijela rupe, a vanjsko umetanje koristi se za strojiranje vanjskog ruba od unutarnjeg umetka do vanjskog promjera. Budući da samo unutarnja oštrica ulazi u rezanje u početnoj fazi obrade, bušilica je u nestabilnom stanju, što lako može uzrokovati odstupanje tijela bušilice, a što je duže bušotina, to je veća količina otklona. Stoga, prilikom korištenja bušilice za indeksiranje cementa s duljinom većom od 4D za bušenje, feed treba na odgovarajući način smanjiti na početku faze bušenja, a brzinu umetanja povećati na normalnu razinu nakon ulaska u stabilnu fazu rezanja .
Zavareni cementirani karbidni bušilica i zamjenjivi cementirani karbidni krunski bušilica sastoje se od dva simetrična rubna ruba sa samozatajnim geometrijskim rubnim tipom. Ovaj najsuvremeniji dizajn visoke stabilnosti čini ga nepotrebnim prilikom rezanja u radni komad Smanjite brzinu hranjenja, osim kada je bušilica instalirana koso i izrezana pod određenim kutom na površinu radnog komada. U ovom trenutku preporučuje se smanjiti stopu hrane za 30% do 50% prilikom bušenja. Budući da čelično tijelo bušilice ove vrste svrdla može proizvesti blagu deformaciju, vrlo je pogodno za obradu tokarilica; dok je čvrsta karbidna bušilica lomljivija, lakše se lomi kada se koristi za obradu tokarilice, pogotovo kada bušilica nije dobro centrirana. To je osobito istinito s vremena na vrijeme.
3. Uklanjanje čipa i rashladno biće. Uklanjanje čipova je problem koji se ne može zanemariti u bušenju. Zapravo, najčešći problem s kojim se susreće u bušenju je loše uklanjanje čipova (osobito prilikom obrade niskougljičnih čeličnih radnih komada), a taj se problem ne može izbjeći bez obzira na to kakva se bušilica koristi. Radionice obrade često koriste vanjsko ubrizgavanje rashladnog goriva kako bi pomogle u uklanjanju čipa, ali ova metoda je učinkovita samo kada je dubina obrađene rupe manja od promjera rupe i parametri rezanja su smanjeni. Osim toga, mora se odabrati odgovarajući tip rashladnog prijama, brzinu protoka i tlak kako bi odgovarao promjeru bušilice. Za strojne alate bez rashladnog sustava u vretenu treba koristiti cijevi rashladnog slova. Što je dublja rupa koja se obrađuje, to je teže ukloniti čipove i veći je potreban pritisak rashladne sante. Stoga treba osigurati minimalni protok rashladne sante koju preporučuje proizvođač bušilica. Ako je protok rashladne sredstava nedovoljan, mora se smanjiti obrada hrane.
4. Trošak obrade po rupi. Produktivnost ili trošak obrade po rupi najvažniji je čimbenik koji utječe na obradu bušenja. Kako bi poboljšali produktivnost, proizvođači bušilica rade na istraživanju metoda strojne obrade koje mogu integrirati više operativnih postupaka i razvoju alata za bušenje koji mogu postići visoko-feed i brzu obradu.
Kada se uzme u obzir trošak obrade po rupi, treba uključiti i ukupni vijek trajanja bušilice. Općenito govoreći, čvrsta karbidna bušilica može se regrindirati samo 7-10 puta, a zavareni karbidni bušilica može se regrindirati samo 3 do 4 puta, dok zamjenjivi carbide krunski bušilica obrađuje čelične materijale. Kada čelično tijelo bušilice može zamijeniti krunicu zuba najmanje 20 do 30 puta.
