1. Vanjsko tokarenje
Obično vanjsko tokarenje služi za obradu vanjske površine dijela kako bi se dobila potrebna točnost dimenzija i kvaliteta površine. Uobičajeni vanjski alati za tokarenje dijele se na 95 stupnjeva, 90 stupnjeva, 75 stupnjeva, 60 stupnjeva i 45 stupnjeva prema glavnom kutu otklona alata. Alati s glavnim kutom otklona od 90 stupnjeva i 95 stupnjeva imaju veću aksijalnu silu i manju radijalnu silu tijekom rezanja, što je pogodno za okretanje vitkih dijelova osovine. Alati za glavni kut otklona od 75 stupnjeva, 60 stupnjeva i 45 stupnjeva prikladni su za tokarenje vanjskog kruga kratkih i debelih dijelova. Među njima, alat za glavni kut otklona od 45 stupnjeva također može izvesti skošenje od 45 stupnjeva.
Alati za okretanje oštrice pod negativnim kutom su ekonomičniji od alata za okretanje oštrice pod pozitivnim kutom. Alati za okretanje oštrica pod pozitivnim kutom imaju oštre rezne rubove i lagano rezanje, dok su oštrice pod pozitivnim kutom općenito manje veličine i prikladne su samo za malo rezanje unazad i obradu malih posuda. Noževi pod negativnim kutom veće su veličine i mogu se koristiti za veliko rezanje unazad i obradu velike količine hrane. Čvrstoća vrha također je bolja nego kod oštrica s pozitivnim kutom (oštrice istog oblika, veličine i luka vrha). Različiti oblici oštrica imaju različitu čvrstoću rubova, različite učinkovite duljine reznog ruba i različit broj dostupnih vrhova alata.
2. Okretanje lica
Čelno tokarenje odnosi se na rezanje glavne oštrice na čeonoj površini obratka.
1. Mjere opreza pri okretanju čeone strane
1) Vrh alata za tokarenje treba biti poravnat sa središtem obratka kako bi se izbjeglo ostavljanje izbočine u središtu tokarene čeone površine.
2) Kada okrećete čeonu površinu s ofsetnim alatom, lako je zaglaviti kada je količina stražnjeg rezanja velika. Odabir količine zadnjeg rezanja ap: ap=0.5~3mm za grubo tokarenje, ap=0.05~0,2mm za fino tokarenje.
3) Promjer čeone strane mijenja se od vanjske strane prema središtu, a mijenja se i brzina rezanja. Pri proračunu brzine rezanja mora se izračunati prema najvećem promjeru čeone strane.
4) Kod tokarenja čeone strane većeg promjera, ako postoji konkavno središte ili konveksan trbuh, provjerite jesu li alat za tokarenje i kvadratni držač alata, kao i velika klizna ploča, zaključani. Kako bi se alat za okretanje precizno dopremao horizontalno, srednju kliznu ploču treba pričvrstiti na krevet, a stražnju količinu rezanja treba podesiti malim držačem alata.
5) Kada su zahtjevi za kvalitetom čeone strane visoki, posljednji rez treba rezati od sredine prema van.
2. Analiza kvalitete tokarske površine
1) Čeona strana je neravna, s konveksnim i konkavnim pojavama ili "malom glavom" lijevom u središtu čeone strane; razlog je to što alat za tokarenje nije ispravno postavljen, vrh alata nije poravnat sa središtem obratka, količina stražnjeg rezanja je prevelika, a tokarski stroj ima razmak i klizač se pomiče.
2) Loša hrapavost površine. Razlog je to što alat za tokarenje nije oštar, ručno kretanje alata je neravnomjerno ili prebrzo, a brzina automatskog posmaka nije ispravno odabrana.
3. Tokarenje unutarnjih rupa
Karakteristike tokarenja unutarnjih rupa su: u polu-zatvorenom stanju, nije lako promatrati situaciju uklanjanja strugotine, što utječe na kvalitetu obrade. Rezanje dubokih rupa često uzrokuje vibracije alatne šipke, uzrokujući brzo trošenje oštrice. Alatne šipke od tvrdog metala koriste se za rezanje rupa malog promjera, a alatne šipke-za prigušivanje vibracija koriste se za srednje i veće promjere. Prilikom tokarenja vanjskog kruga, duljina obratka i odabrana veličina alatne trake neće utjecati na prepust alata, tako da može izdržati silu rezanja koja se stvara tijekom obrade. Kod bušenja i unutarnjeg tokarenja, dubina rupe određuje prepust, tako da promjer rupe i duljina dijela uvelike ograničavaju izbor alata.
