1. Kontrola dizajna kalupa
1. Prije svega, moramo u potpunosti razumjeti strukturu kalupa, materijal, tvrdoću, preciznost i druge tehničke zahtjeve korisnika, uključujući je li stopa skupljanja oblikovanog plastičnog materijala ispravna, je li 3D veličina proizvoda potpuna i razumno ponašanje analiza obrade.
2. U potpunosti razmotrite mjesta koja utječu na izgled proizvoda za injekcijsko prešanje, kao što su šupljina skupljanja, oznaka tečenja, kut nacrta, linija zavara i pukotina.
3. Pojednostavite metodu obrade kalupa što je više moguće bez ometanja funkcije proizvoda i oblika uzorka brizganog dijela.
4. Bez obzira na to je li odabir razdjelne površine prikladan, obrada kalupa, izgled oblikovanja i skidanje ivica s oblikovanih dijelova moraju biti pažljivo odabrani.
5. Je li metoda izbacivanja prikladna, koriste li se potisna šipka, ploča za skidanje, rukavac za izbacivanje ili druge metode i jesu li položaji potisne šipke i ploče za skidanje odgovarajući.
6. Bez obzira na to je li upotreba bočnog mehanizma za izvlačenje jezgre prikladna, djelovanje je fleksibilno i pouzdano i ne bi trebalo biti stagnacije.
7. Koja je metoda kontrole temperature prikladnija za plastične proizvode, koji strukturni cirkulacijski sustav se koristi za kontrolu temperature ulja, vode za kontrolu temperature, rashladne tekućine itd. i jesu li veličina, količina i položaj otvora za rashladnu tekućinu odgovarajući.
8. Oblik vrata, veličina kanala za materijal i ulaznog otvora, te jesu li položaj i veličina vrata odgovarajući.
9. Utjecaj deformacije toplinske obrade raznih modula i kalupnih jezgri te je li odabir standardnih dijelova primjeren.
10. Jesu li volumen injektiranja, tlak injektiranja i sila stezanja stroja za injekcijsko prešanje dovoljni, jesu li mlaznica R, promjer rupe čahure cijevi itd. ispravno usklađeni.
Sveobuhvatnu analizu i pripremu ovih aspekata treba strogo kontrolirati od početne faze proizvoda.
the
Drugo, kontrola procesa proizvodnje
Iako smo u potpunosti razmotrili i dogovorili u fazi projektiranja, i dalje će biti mnogo problema i poteškoća u stvarnoj proizvodnji. Moramo dati sve od sebe kako bismo ispunili izvornu namjeru dizajna u proizvodnji i saznali učinkovitiju, ekonomičniju i razumniju stvarnu obradu. procesna sredstva.
1. Odaberite ekonomičnu i prilagodljivu opremu alatnih strojeva za 2D i 3D obradna rješenja.
2. Odgovarajući alati i učvršćenja također se mogu uzeti u obzir za pomoćne pripreme u proizvodnji, a razumna uporaba alata za rezanje može spriječiti deformiranje dijelova proizvoda, spriječiti fluktuaciju u stopi skupljanja dijelova proizvoda, spriječiti vađenje iz kalupa i deformaciju dijelova proizvoda, poboljšati preciznost proizvodnje kalupa, smanjenje malih pogrešaka, sprječavanje promjena u preciznosti kalupa itd., niz zahtjeva i rješenja proizvodnog procesa.
3. Evo razloga za grešku dimenzija oblikovanih dijelova British Plastics Association (BPF) i distribucije udjela:
A: Pogreška u proizvodnji kalupa je oko 1/3, B pogreška uzrokovana trošenjem kalupa je 1/6C, pogreška uzrokovana neravnomjernom stopom skupljanja oblikovanog dijela je oko 1/3, a pogreška uzrokovana nedosljednošću između unaprijed određena stopa skupljanja, a stvarna stopa skupljanja je oko 1/3 1/6
the
Ukupna pogreška=A plus B plus C plus D, tako da se može vidjeti da tolerancija proizvodnje kalupa treba biti manja od 1/3 tolerancije dimenzija oblikovanog dijela, inače je teško za kalup kako bi se zajamčila geometrijska veličina oblikovanog dijela.
3. Obično kontrola proizvodnje
Fluktuacija geometrijskih dimenzija nakon oblikovanja plastičnih dijelova čest je problem, a to je fenomen koji se često događa:
1. Kontrola temperature materijala i temperature kalupa. Različite marke plastike moraju imati različite temperaturne zahtjeve. Plastični materijali sa slabom fluidnošću i korištenjem više od dvije vrste mješavina imat će različite situacije. Plastične materijale treba kontrolirati pri najboljem protoku. To je obično lako učiniti unutar raspona vrijednosti, ali je kontrola temperature kalupa složenija. Različiti geometrijski oblici, veličine i omjeri debljine stijenki različitih oblikovanih dijelova imaju određene zahtjeve za rashladne sustave. Temperatura kalupa uvelike kontrolira vrijeme hlađenja;
Stoga pokušajte držati kalup na dopušteno niskoj temperaturi kako biste skratili ciklus ubrizgavanja i poboljšali učinkovitost proizvodnje. Ako se temperatura kalupa promijeni, stopa skupljanja će se također promijeniti, temperatura kalupa će ostati stabilna, a točnost dimenzija također će biti stabilna. Defekti kao što su deformacije, loš sjaj i mrlje od hlađenja čine fizička svojstva plastike u najboljem stanju. Naravno, postoji proces otklanjanja pogrešaka, posebno su dijelovi oblikovani s više šupljina kompliciraniji. Stoga se temperatura kalupa ne može proizvoljno mijenjati tijekom proizvodnog procesa, a postavka temperature kalupa treba biti unutar preporučenog raspona temperature materijala.
2. Podešavanje i kontrola tlaka i ispuha:
Tlak ubrizgavanja je prikladan, a usklađenost sile stezanja treba odrediti kada se otklone pogreške u kalupu. Zrak u otvoru koji čine šupljina kalupa i jezgra te plin koji stvara plastika moraju se ispustiti iz kalupa kroz ispušni žlijeb, kao što je ispuh. Ako zrak nije gladak, neće biti dovoljnog punjenja, što će rezultirati zavarom tragovi ili opekline; slika
Ova tri defekta oblikovanja ponekad se pojavljuju u istom dijelu s vremena na vrijeme. Kada postoji debela stijenka oko dijela tankih stijenki oblikovanog dijela, tragovi skupljanja će se pojaviti kada je temperatura kalupa preniska, a opekline će se pojaviti kada je temperatura kalupa previsoka. Obično će u isto vrijeme biti tragovi zavarivanja na mjestu spaljivanja, a ispušni žljebovi se često zanemaruju i općenito su u malom stanju, tako da općenito, sve dok se ne proizvode neravnine; Veći ventilacijski otvori, tako da se plin koji prolazi kroz rame može brzo ispustiti iz kalupa. Ako postoji posebna potreba, treba otvoriti ispušni prorez na igli za izbacivanje. Razlog je isti. Prvo, nema bljeskalice, a drugo, ispušta se zrak Sve dok dobro radi, poslužit će.
Dubina ispušnog ramena treba biti što dublja, a na stražnjem dijelu ramena nalazi se veliki ventilacijski utor kako bi se plin koji prolazi kroz rameno mogao brzo ispustiti iz kalupa. Razlog je isti, jedan je što nema bljeskalice, a drugi je što se zrak može brzo ispustiti i dobro postići efekt.
3. Dodatna kontrola oblikovanja veličine brizganih dijelova
Zbog razlike u obliku i veličini nekih plastičnih dijelova, deformacija i savijanje će se pojaviti u različitim situacijama s promjenom temperature i gubitkom tlaka nakon vađenja iz kalupa. U ovom trenutku, neki pomoćni uređaji mogu se podesiti za promptno i brzo poduzimanje popravnih mjera, a nakon što se prirodno ohladi i oblikuje, mogu se postići bolji učinci korekcije i podešavanja. Ako je osigurano strogo upravljanje tijekom cijelog procesa brizganja, veličina brizganih dijelova bit će idealno kontrolirana.
