Detaljno objašnjenje uobičajenih pojmova CNC sustava, potrebne informacije za strojno osoblje
Inkrementalni impulsni koder
Element za mjerenje položaja rotacije ugrađen je na osovinu motora ili kuglasti vijak i šalje impulse u jednakim intervalima kako bi pokazao pomak kada se okreće. Budući da nema memorijskog elementa, ne može točno prikazati položaj alatnog stroja. Tek nakon što se alatni stroj vrati na nulu i uspostavi nultu točku koordinatnog sustava alatnog stroja, može se prikazati položaj radnog stola ili alata. Kod njegove uporabe treba imati na umu da postoje dva načina za izlaz signala inkrementalnog enkodera: serijski i paralelni. Sukladno tome, pojedinačni sustavi numeričkog upravljanja imaju serijska i paralelna sučelja.
Apsolutni pulsni koder
Element za mjerenje rotacijskog položaja ima istu svrhu kao inkrementalni enkoder i ima memorijski element koji može odražavati stvarni položaj alatnog stroja u stvarnom vremenu. Položaj nakon gašenja neće se izgubiti, a alatni stroj se može odmah staviti u rad bez vraćanja na nultu točku nakon uključivanja stroja. Kao i inkrementalni koder, trebali biste obratiti pozornost na serijski i paralelni izlaz impulsnog signala kada ga koristite.
Orijentacija vretena (Orijentacija)
Kako bi se izvršilo pozicioniranje vretena ili izmjena alata, vreteno alatnog stroja mora biti postavljeno na određeni kut u obodnom smjeru rotacije kao referentna točka za radnju. Općenito, postoje sljedeće četiri metode: orijentacija pomoću enkodera položaja, orijentacija pomoću magnetskog senzora, orijentacija pomoću vanjskog signala za jedan smjer (kao što je prekidač za blizinu) i orijentacija pomoću vanjske mehaničke metode.
Kontrola dvostrukog pogona (tandemska kontrola)
Za veliki radni stol, kada okretni moment jednog motora nije dovoljan za pogon, mogu se koristiti dva motora za zajednički pogon. Jedna od dvije osovine je glavna osovina, a druga je pomoćna osovina. Pogonsko vratilo prima upravljačku naredbu od CNC-a, a pogonsko vratilo povećava pogonski moment.
Kruto lupanje
Operacija narezivanja ne koristi plivajuću steznu glavu, već se ostvaruje rotacijom vretena i sinkronim radom osi dodavanja za narezivanje. Kada se vreteno okrene za jedan krug, brzina napredovanja osi za narezivanje jednaka je nagibu navoja, što može poboljšati točnost i učinkovitost. Obrada metala WeChat, sadržaj je dobar, vrijedan je pažnje. Da bi se ostvarilo kruto narezivanje, vreteno mora biti opremljeno enkoderom položaja (obično 1024 impulsa po okretaju), te je potrebno sastaviti odgovarajući ljestvičasti dijagram i postaviti relevantne parametre sustava.
Memorija kompenzacije alata A, B, C (Memorija kompenzacije alata A, B, C)
Memorija kompenzacije alata općenito se može postaviti kao bilo koja od tipa A, tipa B ili tipa C pomoću parametra. Njegova vanjska izvedba je: Tip A ne razlikuje iznos kompenzacije geometrijskog oblika i iznos kompenzacije trošenja alata. Tip B odvaja kompenzaciju geometrije od kompenzacije trošenja. Tip C ne samo da odvaja kompenzaciju geometrije od kompenzacije istrošenosti, već također odvaja kodove kompenzacije duljine alata od kodova kompenzacije radijusa. Kod kompenzacije duljine je H, a kod kompenzacije radijusa je D.
DNC rad (DNC rad)
To je način rada automatski. Povežite CNC sustav ili računalo s RS-232C ili RS-422 priključkom, program obrade pohranjuje se na tvrdi disk ili disketu računala i unosi u CNC segment po segment, svaki segment program se obrađuje, što može riješiti ograničenje kapaciteta CNC memorije.
Napredna kontrola pregleda (M)
Ova funkcija služi za očitavanje više programskih segmenata unaprijed, interpolaciju staze za trčanje i prethodnu obradu brzine i ubrzanja. Na ovaj način se može smanjiti sljedeća pogreška uzrokovana ubrzanjem i usporavanjem te servo kašnjenjem, a alat može točnije pratiti konturu dijela koju je uputio program pri velikoj brzini, što poboljšava točnost obrade. Kontrola predčitanja uključuje sljedeće funkcije: linearno ubrzanje i usporavanje prije interpolacije; automatsko usporavanje u kutu i druge funkcije.
Interpolacija polarnih koordinata (T)
Programiranje polarnih koordinata je promjena kartezijanskog koordinatnog sustava dviju linearnih osi u koordinatni sustav u kojem je vodoravna os linearna os, a okomita os rotacijska os, i korištenje ovog koordinatnog sustava za sastavljanje programa obrade za ne- kružne konture. Obično se koristi za tokarenje ravnih utora ili brušenje ekscentra na stroju za brušenje.
NURBS interpolacija (M)
Većina kalupa koji se koriste u industrijama kao što su automobili i zrakoplovi dizajnirani su pomoću CAD-a. Kako bi se osigurala točnost, u dizajnu se koriste neuniformne racionalizirane B-spline funkcije (NURBS) za opisivanje površina i krivulja skulpture (Sculpture). Obrada metala WeChat, sadržaj je dobar, vrijedan je pažnje. Stoga je CNC sustav dizajnirao odgovarajuću funkciju interpolacije, tako da izraz NURBS krivulje može izravno uputiti CNC, izbjegavajući upotrebu sićušnih ravnih segmenata za približavanje površini ili krivulji složenih kontura.
Automatsko mjerenje duljine alata
Ugradite kontaktni senzor na alatni stroj i sastavite program za mjerenje duljine alata (koristeći G36, G37) kao u programu obrade i odredite broj pomaka koji koristi alat u programu. Izvršite program u automatskom načinu rada, uspostavite kontakt alata sa senzorom, izmjerite razliku duljine između njega i referentnog alata i automatski unesite vrijednost u broj pomaka koji je odredio program.
Kontrola konture Cs osi (Cs kontrola konture)
Cs konturna kontrola je promjena kontrole vretena tokarilice u kontrolu položaja kako bi se ostvarilo pozicioniranje vretena prema kutu rotacije i može se interpolirati s drugim osima pomaka za obradu obradaka složenih oblika.
Ručno apsolutno ON/OFF
Koristi se za određivanje hoće li vrijednost koordinate koja je ručno pomaknuta nakon pauze dodavanja dodati trenutnoj vrijednosti položaja automatskog rada tijekom automatskog rada.
Ručni prekid ručke
Protresanje ručnog kotača tijekom automatskog rada može povećati udaljenost pomicanja osi pomicanja. Koristi se za korekciju poteza ili dimenzija.
PMC upravljačka os (kontrola osi pomoću PMC-a)
Servo osovina pomaka kojom upravlja PMC (Programabilni kontroler alatnog stroja). Kontrolne upute su sastavljene u programu (ljestvičasti dijagram) PMC-a. Budući da ju je nezgodno modificirati, ova se metoda obično koristi samo za kontrolu osi posmaka s fiksnom količinom pomicanja.
Cf upravljanje osi (Cf upravljanje osi) (T serija)
U sustavu tokarilice, upravljanje rotacijskim položajem (kutom rotacije) glavne osovine ostvaruje se servo motorom za pomicanje kao i druge osi za pomicanje. Ova os se spaja s drugim osima pomaka za obradu bilo koje krivulje. (uobičajeno u starijim sustavima tokarilica)
Praćenje lokacije (naknadno praćenje)
Ako se mehanički položaj stola pomiče kada je servo isključen, hitno zaustavljanje ili servo alarm, doći će do pogreške položaja u registru pogrešaka položaja CNC-a. Funkcija praćenja položaja je modificiranje položaja alatnog stroja kojeg nadzire CNC kontroler, tako da pogreška u registru pogrešaka položaja postane nula. Naravno, hoće li se vršiti praćenje položaja treba odrediti prema potrebama stvarne kontrole.
Jednostavna sinkrona kontrola
Jedna od dvije pogonske osi je glavna os, a druga je pomoćna os. Glavna os prima naredbe za kretanje od CNC-a, a pomoćna os prati kretanje glavne osi, kako bi se ostvarilo sinkrono kretanje dviju osi. CNC prati pokretni položaj dviju osi u bilo kojem trenutku, ali ne kompenzira pogrešku dviju osi. Ako pokretna pozicija dviju osi premaši postavljenu vrijednost parametra, CNC će izdati alarm i zaustaviti kretanje svake osi u isto vrijeme. Ova se funkcija često koristi za dvoosni pogon velikih radnih stolova.
Trodimenzionalna kompenzacija alata (M)
U obradi s više koordinatnih veza, kompenzacija pomaka alata može se izvesti u tri koordinatna smjera tijekom kretanja alata. Kompenzacija se može ostvariti obradom na strani alata, a također se može realizirati i kompenzacija obradom čeone strane alata.
Kompenzacija radijusa vrha alata (Kompenzacija radijusa vrha alata) (T)
Vrh alata za tokarenje ima luk. Za precizno tokarenje, radijus luka vrha alata kompenzira se prema smjeru alata tijekom obrade i relativnoj orijentaciji između alata i obratka.
Upravljanje vijekom trajanja alata
Kada koristite više alata, grupirajte alate prema njihovom vijeku trajanja i unaprijed postavite redoslijed upotrebe alata na tablici za upravljanje CNC alatima. Kada alat koji se koristi u obradi dostigne životnu vrijednost, sljedeći alat iz iste grupe može se zamijeniti automatski ili ručno, a alat iz sljedeće grupe će se koristiti nakon što se alat iz iste grupe potroši. Bilo da je zamjena alata automatska ili ručna, mora se pripremiti ljestvičasti dijagram.
