Održavanje CNC sustava
1. Strogo se pridržavajte operativnih postupaka i sustava svakodnevnog održavanja
2. Spriječite ulazak prašine u numerički upravljački uređaj: Plutajuća prašina i metalni prah mogu lako uzrokovati smanjenje izolacijskog otpora između komponenata, što dovodi do kvara ili čak oštećenja komponenata.
3. Redovito čistite sustav za odvođenje topline i ventilaciju CNC ormara
4. Često nadgledajte mrežni napon numeričkog sustava upravljanja: raspon mrežnog napona je 85% do 110% od nazivne vrijednosti.
5. Redovito zamjenjujte akumulator
6. Održavanje numeričkog upravljačkog sustava kada se dulje vrijeme ne koristi: često uključite numerički upravljački sustav ili dopustite numeričkom upravljačkom alatu da pokreće topli program stroja.
7. Održavanje rezervne pločice Održavanje mehaničkih dijelova
Održavanje mehaničkih dijelova
1. Održavanje spremnika alata i manipulatora za zamjenu alata
1) Kada ručno stavljate alat u spremnik alata, osigurajte da je instaliran i provjerite je li pouzdano zaključavanje držača alata;
2) Strogo je zabranjeno učitavanje prekomjernih i predugih alata u spremnik alata kako bi se spriječilo ispuštanje alata kada manipulator promijeni alat ili se alat sudari s obratkom, učvršćenjem itd .;
3) Kada koristite sekvencijalni odabir alata, pripazite je li redoslijed alata smještenih na spremnik ispravan. Druge metode odabira alata također bi trebale obratiti pažnju na to je li broj alata koji se mijenja sukladan potrebnom alatu kako bi se spriječile nesreće uzrokovane promjenom pogrešnog alata;
4) Obratite pažnju da držite dršku noža i čahuru noža čistima;
5) Često provjeravajte je li položaj nulte povrata spremnika alata točan, provjerite je li položaj točke izmjene alata za vraćanje vretena stroja i podesite ga na vrijeme, inače radnja izmjene alata ne može biti dovršena;
6) Prilikom pokretanja, spremnik alata i manipulator najprije treba isušiti kako bi se provjerilo rade li pojedini dijelovi normalno, pogotovo mogu li svaki putni prekidač i elektromagnetski ventil raditi normalno.
2. Održavanje para kugličnih vijaka
1) Redovito provjeravajte i prilagođavajte aksijalni zazor para vijčanih matica kako biste osigurali točnost povratnog prijenosa i aksijalnu krutost;
2) Redovito provjeravajte je li veza između nosača vijka i kreveta labava i je li ležaj nosača oštećen. Ako postoji bilo koji od gore navedenih problema, na vrijeme zategnite labave dijelove i zamijenite noseće ležajeve;
3) Za kuglaste vijke s mašću očistite staru mast na vijku svakih šest mjeseci i zamijenite novom. Kuglični vijak podmazan uljem za podmazivanje treba napuniti gorivom jednom dnevno prije rada alatnog stroja;
4) Pripazite da tijekom rada spriječite da tvrda prašina ili iver uđu u štitnik vodećeg vijka i ne udare u štitnik. Ako je zaštita oštećena, treba je na vrijeme zamijeniti.
3. Održavanje glavnog pogonskog lanca
1) Redovito podešavajte nepropusnost pogonskog remena vretena;
2) Spriječite ulazak svih vrsta nečistoća u spremnik za gorivo. Zamijenite ulje za podmazivanje jednom godišnje;
3) Održavajte priključni dio vretena i držač alata čistim. Potrebno je na vrijeme prilagoditi pomak hidrauličkog cilindra i klipa;
4) Podesite protuuteg na vrijeme.
4. Održavanje hidrauličkog sustava
1) Ulje redovito filtrirajte ili zamjenjujte;
2) kontrolirati temperaturu ulja u hidrauličkom sustavu;
3) Spriječiti curenje hidrauličkog sustava;
4) Redovito provjeravajte i čistite spremnik za gorivo i cjevovod;
5) Primijeniti sustav dnevnog pregleda točke.
5. Održavanje pneumatskog sustava
1) Uklonite nečistoće i vlagu iz komprimiranog zraka;
2) Provjerite dovod ulja za podmazivanje u sustavu;
3) Održavanje nepropusnosti sustava;
4) Obratite pažnju na podešavanje radnog tlaka;
5) Očistite ili zamijenite pneumatske komponente i filtarske elemente;
Rješavanje problema
U CNC alatnim alatima većina grešaka dostupna je za ispitivanje, ali postoje i neke greške. Podaci o alarmu su nejasni ili ih uopće nema ili je razdoblje pojave dugo, neredovito i neredovito, što u pretraživanju i analizi donosi brojne poteškoće. Za takve kvarove na alatnom stroju potrebno je analizirati specifična stanja i izvršiti pretragu pacijenta. Uz to, tijekom pregleda posebno je potrebno sveobuhvatno poznavanje strojeva, električne energije, hidraulike itd., Inače je teško brzo i pravilno pronaći pravi uzrok kvara.
Nenormalni kvarovi preciznosti obrade: parametri sustava se mijenjaju ili mijenjaju, mehanički kvarovi, električni parametri alatnih strojeva nisu optimizirani, abnormalan rad motora, abnormalne petlje položaja alatnog stroja ili pogrešna upravljačka logika česti su uzroci abnormalnih kvara preciznosti obrade CNC alatnih strojeva u proizvodnji. Saznajte relevantno Ako se otkloni točka kvara, alatni stroj može se vratiti u normalu. U proizvodnji se često susrećemo s greškama s abnormalnom preciznošću obrade CNC alatnih strojeva. Takve su greške visoko prikrivene i teško ih je dijagnosticirati.
Pet je glavnih razloga za ovu vrstu neuspjeha:
1. Mijenja se ili mijenja dovodna jedinica alatnog stroja;
2. Pomak nule (NULLOFFSET) svake osi alatnog stroja je abnormalan;
3. Aksijalni zazor (BACKLASH) je abnormalan;
4. Status motora je nenormalan, odnosno električni i upravljački dijelovi su neispravni;
5. Mehanički kvar, kao što je vijak, ležaj, spojnica osovine i drugi dijelovi.
Uz to, priprema programa obrade, odabir alata i ljudski čimbenici mogu također uzrokovati abnormalnu točnost obrade.
Ako je točnost obrade nenormalna zbog mehaničkog kvara, slijedeće aspekte treba provjeriti jedan po jedan.
1. Provjerite izvršeni segment obradnog programa kada je točnost alatnog stroja abnormalna, posebno kompenzacija duljine alata, lektura i izračun obradnog koordinatnog sustava (G54 ～ G59).
2. U jog načinu rada, više puta pomaknite Z os i dijagnosticirajte stanje pokreta vidom, dodirom i slušanjem. Otkriveno je da je zvuk kretanja u smjeru Z nenormalan, pogotovo kad je trčanje brzo, buka je očitija. Sudeći prema tome, u strojevima mogu postojati skrivene opasnosti [1].
Rješavanje problema
1. Metoda resetiranja inicijalizacije: U normalnim okolnostima, alarmi sustava uzrokovani trenutnim kvarovima mogu se ukloniti hardverskim resetiranjem ili zauzvrat prebaciti napajanje sustava. Ako se radno područje za pohranu sustava izgubi zbog nestanka struje, isključivanja pločice ili preniskog napona baterije, to će uzrokovati zabunu. Sustav se mora inicijalizirati i očistiti. Prije čišćenja trebali biste napraviti zapis o kopiji podataka. Ako se kvar ne može ukloniti nakon inicijalizacije, izvršite hardversku dijagnostiku.
2. Izmjena parametara i metoda korekcije programa: Parametri sustava osnova su za određivanje funkcija sustava, a pogreške u postavljanju parametara mogu uzrokovati kvarove sustava ili nevaljane funkcije. Ponekad zbog pogrešaka korisničkog programa mogu uzrokovati i zaustavljanje grešaka, to može provjeriti funkcija pretraživanja bloka sustava' s kako bi ispravila sve pogreške kako bi osigurala normalan rad.
3. Način podešavanja i optimizacije: Prilagođavanje je najjednostavnija i izvediva metoda. Ispravite kvar sustava podešavanjem potenciometra. Primjerice, tijekom tvorničkog održavanja zaslon zaslona sustava je kaotičan i to je normalno nakon podešavanja. Na primjer, u tvornici se proklizavanje remena događa kada glavno vratilo pokrene i koči. Razlog je taj što je moment opterećenja glavnog vratila velik, a vrijeme pojačavanja pogonskog uređaja postavljeno premalo, što je normalno nakon podešavanja.
Optimalno podešavanje sveobuhvatna je metoda prilagodbe za sustavno postizanje najboljeg podudaranja između servo pogonskog sustava i mehaničkog sustava koji se vuče. Metoda je vrlo jednostavna. Upotrijebite višelinijski snimač ili dvosmjerni osciloskop s funkcijom pohrane, odnosno promatrajte odnos odziva između naredbe i povratne informacije o brzini ili trenutne povratne informacije. Podešavanjem proporcionalnog koeficijenta i integralnog vremena regulatora brzine, servo sustav može postići najbolje radne uvjete s visokim dinamičkim karakteristikama odziva bez oscilacija. U nedostatku osciloskopa ili snimača na licu mjesta, na temelju iskustva, prilagodite se da motor vibrira, a zatim polako prilagodite u obrnutom smjeru dok vibracije ne budu eliminirane.
4. Način zamjene rezervnih dijelova: zamijenite neispravnu pločicu dobrim rezervnim dijelom i izvršite odgovarajuće početno pokretanje, tako da se alatni stroj može brzo staviti u normalan rad, a zatim slomljena ploča popraviti ili popraviti. Ovo je najčešće korištena metoda rješavanja problema.
5. Metoda poboljšanja kvalitete napajanja: Regulirano napajanje obično se koristi za poboljšanje kolebanja napajanja. Način filtriranja kondenzatora može se koristiti za visokofrekventne smetnje, kroz ove preventivne mjere za smanjenje kvara na ploči napajanja.
6. Metoda praćenja podataka o održavanju: Neke velike proizvodne tvrtke neprestano modificiraju i poboljšavaju sistemski softver ili hardver na temelju slučajnih kvarova uzrokovanih nedostatcima dizajna u stvarnom radu. Te se izmjene kontinuirano pružaju osoblju za održavanje u obliku informacija o održavanju. Koristeći to kao osnovu za rješavanje problema, kvar se može ispravno i temeljito ukloniti.
