1. Uvod
Sustav FANUC jedan je od najčešće korištenih upravljačkih sustava za CNC alatne strojeve, a njegove upravljačke naredbe podijeljene su na naredbe jednog ciklusa i naredbe više ciklusa.
2 programske ideje
Bit programa je pronaći karakteristike putanje alata, te realizirati ponovljene naredbe u programu putem matematičkih algoritama. Prema gornjim karakteristikama dijela, nalazimo da se vrijednost X koordinate postupno smanjuje. Stoga možete upotrijebiti FANUC sustav za promjenu vrijednosti trošenja X, prilagoditi obradu ciklusa tokarenja, kontrolirati alat s fiksnom vrijednošću iz dijela udaljenosti konture alata svaki put i koristiti skok stanja sustava nakon obrade u svakoj strojnoj obradi ciklus prije izmjene i povratak Modificirajte iskaz u skladu s tim. Nakon što je ciklus grube obrade dovršen, odredite obradak kako biste odredili količinu završne obrade, promijenite parametre kompenzacije alata, a zatim prijeđite na dovršetak kako biste dovršili tokarenje.
slika
3 Ispravno odaberite početnu točku petlje
Kada ciklički program završi, alat se automatski vraća na početnu poziciju izvođenja cikličkog programa na kraju ciklusa. Stoga je potrebno osigurati da se alat na kraju ciklusa sigurno vrati na početnu točku. Kada je uputa ciklusa programirana, lako je koristiti sigurnosne opasnosti koje uzrokuju velike probleme. Naravno, sigurnost se ne može jamčiti. Početna točka postavljena je predaleko od obratka, što rezultira dugim i praznim putanjama alata. utjecati na učinkovitost obrade. Je li sigurno vratiti se na početak ciklusa, početak programa ciklusa, položaj alata na kraju zadnje linije procesa završne obrade, oblik obratka na kraju ciklusa, držač alata i druga mjesta za postavljanje alata za oblik. U oba slučaja, u konačnici je moguće osigurati da biciklizam ne ometa brzo uvlačenje promjenom početne pozicije biciklističkog programa. Možete koristiti metode matematičkog izračuna, metodu koordinata bazne točke upita CAD softvera kako biste odredili razumnu i sigurnu početnu poziciju ciklusa ili u fazi otklanjanja pogrešaka u programu koristiti jednofazni rad i pomak s malim povećanjem, pokušati rezati i modificirati koordinate početne točke programa korak po korak Odredite razumno sigurnu početnu lokaciju. Nakon razmatranja gore navedenih čimbenika, potrebno je odrediti početnu točku ciklusa, a posebnu pozornost treba obratiti: ako se strojna obrada i rezanje dodaju u program mjerenja i otklanjanja pogrešaka prije strojne obrade, ako alatni stroj radi na N-toj liniji, vreteno se zaustavlja, program se pauzira i povlači u odgovarajući položaj nakon mjerenja. Zatim ručno ili ručno unesite poziciju blizu izratka i automatski izvršite naredbu ciklusa završne obrade, a tada je početna točka programa ciklusa točka. Ako odaberete neispravan položaj, može doći do smetnji. Najbolje je prije završnog ciklusa. Prije linije programa dodajte upute za brzi ulazak u razumnu početnu poziciju programa ciklusa kako biste osigurali sigurnost.
4 Razumna kombinacija instrukcija petlje
Obično se naredba za završnu obradu G70 koristi u kombinaciji s naredbama za grubu obradu G71, G73 i G74 za dovršetak grube obrade izratka. Međutim, u slučaju obratka s konkavnom strukturom, na primjer, ako se naredba ciklusa G71 sustava FANUCTD koristi za grubu obradu, koristite G71 za grubu obradu, jer ova naredba izvodi zadnji ciklus grube obrade prema konturi. Na primjer, upotrijebite naredbu FANUCTC sustava G71 ciklusa za grubu strojnu obradu i postavite dopuštenje ruba za obrezivanje da bude manje od dubine strukture konkavne površine. Dodatak za podrezivanje je nedovoljan i obradak je odbačen.
Kako bismo riješili ovaj problem, možemo upotrijebiti metodu grube strojne obrade G71 i G73, to jest, prvo upotrijebiti ciklus G71 za uklanjanje većine oštrice, zatim upotrijebiti ciklus G73 za uklanjanje konkavne strukture s obrađenim rubom, i na kraju upotrijebite ciklus G70 za završnu obradu ili i dalje koristite G71 i G70 obradu, dubina konkavno-konveksne strukture koja je ostala u fazi grube obrade premašuje dodatak za završnu obradu, u G70 obradi koristite duljinu u smjeru X vrijednost kompenzacije alata ili postavite metodu kompenzacije trošenja, nakon obrade, na primjer, u G71, postavite dodatak za završnu obradu u smjeru X na 3,5, nakon završetka grube obrade, postavite unos pozitivne vrijednosti u odgovarajućem smjeru X alata kompenzacija (na primjer, 0,5 je dodatak za završnu obradu), alat se izvlači i puni i obrađuje prema naredbi G70, provedba polu-završne obrade, dubina rezanja 3, nakon polu-završne obrade, kompenzacija smjera X odgovarajućeg alata je postaviti na -0.5 kumulativni unos, ponovno pozvati alat, obraditi prema naredbi G70, izvršiti
Završna obrada, s dubinom rezanja od 0.5. Kako bi se program obrade održao dosljednim, vrijednost postavke alata u smjeru X za faze polu-završne i završne obrade također se naziva različitim kompenzacijskim brojem.
5 Vještine programiranja CNC tokarilice
5.1 Postavljanje početnog stanja CNC sustava sa sigurnosnim blokom
Prilikom programiranja vrlo je važno planiranje sigurnosnih blokova. Prije pokretanja alata i vretena, kako bi se osigurala sigurnost strojne obrade, postavite početno ili početno stanje u početnom bloku. Iako je CNC stroj postavljen na zadane vrijednosti nakon uključivanja, ne bi trebalo biti šanse da se programer ili operater oslanja na zadane postavke sustava zbog njihove lakoće promjene. Stoga, kada pišete NC programe, razvijte siguran program za postavljanje početnog stanja sustava. Dobre programerske navike ne samo da će osigurati apsolutnu sigurnost programiranja, već će vam također omogućiti rad u otklanjanju pogrešaka, inspekciji putanje alata i prilagodbi veličine, itd. Program je praktičniji za korištenje. U isto vrijeme, također povećava prenosivost programa jer ne ovisi o zadanim postavkama određenog alatnog stroja i CNC sustava. U sustavu FANUC, pri obradi dijelova s malim promjerom, segment sigurnosnog programa može se postaviti kao: G40G97G99G21.
5.2 Vješto korištenje M naredbi
CNC tokarilice imaju višestruke M instrukcije, a korištenje ovih instrukcija vezano je uz potrebe operacija strojne obrade. Ispravno i vješto korištenje ovih M naredbi, ovi će dijelovi donijeti mnogo pogodnosti. Dodajte naredbu M05 (zaustavljanje rotacije vretena) M00 (zaustavljanje programa) nakon završetka dijela, što nam omogućuje jednostavno mjerenje veličine dijela kako bismo osigurali točnost strojne obrade dijela. Osim toga, nakon što je nit dovršena, upotrijebite naredbe M05 i M00 da olakšate otkrivanje kvalitete niti.
5.3 Razumno postavite početnu točku ciklusa
Prije korištenja ovih naredbi ciklusa, tokarilica FANUCCNC ima mnogo naredbi ciklusa, kao što je naredba jednostavnog fiksnog ciklusa G92, naredba složenog fiksnog ciklusa G71, G73, G70, naredba ciklusa rezanja navoja G92, G76 itd., alat se prvo mora postaviti na početak ciklusa Početna točka ciklusa ne samo da kontrolira sigurnu udaljenost alata blizu obratka i stvarnu dubinu rezanja prve grube obrade, već također određuje udaljenost šupljeg hoda ciklusa. Početna točka naredbi G90, G71, G70 i G73 obično se postavlja na kut izratka koji je najbliži početku grube obrade, smjer X općenito je postavljen na X (grubi promjer), a smjer Z općenito je postavljen 2-5 mm od obratka. Početni smjer naredbi ciklusa rezanja navoja G92 i G76 obično se postavlja izvan obratka. Kod obrade vanjskih navoja smjer X općenito je postavljen na X (promjer navoja plus 2). Kod obrade unutarnjih navoja, smjer X općenito je postavljen na X (promjer navoja - 2), a smjer Z općenito je postavljen na navoj 2-5 mm.
5.4 Vješto korištenje abrazije kako bi se osigurala točnost dimenzija dijelova
Kompenzacija alata dijeli se na geometrijski ofset i ofset istrošenosti. Geometrijski odmaci određuju položaj alata u odnosu na ishodište programa, a odstupanja habanja koriste se za precizno dimenzioniranje. Prilikom obrade dijelova na CNC tokarilici, kako bi se spriječio otpad, vrijednost kompenzacije trošenja može se unijeti prije obrade dijelova. Prilikom postavljanja vrijednosti kompenzacije trošenja dijela, predznak vrijednosti kompenzacije trošenja treba imati dodatak obrađenog dijela. Kod strojne obrade vanjskog prstena potrebno je unaprijed postaviti pozitivno odstupanje od trošenja. Kod strojne obrade rupa potrebno je unaprijed postaviti negativni pomak trošenja. Veličina pomaka habanja je poželjno veličina dodatka za završnu obradu.
6 Zaključak
Ukratko, prije operacije obrade CNC tokarilice, pisanje uputa je temelj, a to je i ključ operacije tokarilice. Moramo napraviti dobar posao u pisanju i primjeni uputa.
