Kut profila metričkog trapeznog navoja je 30 stupnjeva, a korak je 1,5 do 8 mm. U teoriji, standardni umetci s trapeznim navojem od karbida mogu se kupiti i tokariti.
Za trapezne navoje velikog koraka s korakom većim od 8 mm, budući da ne postoji standardni umetak trapeznog navoja od tvrdog metala, do sada se koriste alati za oblikovanje. Kvaliteta površine automobila također neće biti baš dobra. Budući da linearna brzina rezanja ne može biti prevelika, učinkovitost obrade neće biti visoka.
Postoji princip za korištenje alata za CNC tokarski stroj: standardni alati za tokarenje, uključujući standardne oštrice, trebaju se koristiti što je više moguće. Ne koristite alate za oblikovanje osim ako to nije apsolutno neophodno.
Biram standardni obični tokarski uložak s uključenim kutom od 35 stupnjeva, a kut navoja metričkog trapeznog navoja je 30 stupnjeva. Naizgled se čini neupotrebljivim, ali u stvarnosti nije. Molim vas, pogledajte kako ja to rješavam.
1. Primjer trapeznog navoja s korakom od 10 mm
slika
2. Upotrijebljeno standardno tijelo rezača i standardna oštrica
slika
3. Na držač noža postavljena su tri noža
slika
4. Upotrijebite oštricu T1 za napredovanje na 17,5 stupnjeva i podijelite je na 20 grubih okretanja.
slika
5. Upotrijebite alat T2 da završite tokarenje lijeve stijenke i donje površine utora
slika
6. Upotrijebite alat T3 da završite tokarenje desne stijenke i desnog dna utora
slika
7. Glavni program u programu obrade
O520
#101=100; (#1 predstavlja vanjski promjer trapeznog navoja)
#102=100; (#2 predstavlja duljinu trapeznog konca, 150 se koristi za obradu)
#103=10; (#3 predstavlja korak P trapeznog navoja)
#104=0.5; (#4 predstavlja gornji zazor trapeznog navoja, koji se može naći u standardu)
#105=25; (#5 predstavlja duljinu dionice ubrzanja pri okretanju ovog navoja, koja se može povećati/smanjiti)
#{{0}}.4; (#6 predstavlja polumjer vrha alata koji se koristi prilikom završne obrade ovog navoja, P2~P5 koristi 0.2, P6~P12 koristi 0.4, P14~P44 koristi 0.8)
#107=20; (#7 predstavlja broj alata za grubo tokarenje s 35- alatom za centriranje stupnjeva, koji se može povećati/smanjiti)
#108=0.15; (#8 znači korištenje noža za centriranje 35-stupnjeva za naginjanje ulijevo i udesno kako biste fino okrenuli lijevu i desnu stijenku X do dubine svakog noža, koja se može povećati/smanjiti)
#109=0202; (#9 predstavlja položaj alata i broj kompenzacije alata alata koji se koristi za lijevu stijenku i lijevu polovicu donje površine završnog tokarenja, nakon čega treba slijediti stvarna naredba)
#111=0303; (#11 predstavlja položaj alata i broj kompenzacije alata alata za završnu obradu desne stijenke i desne polovice donje površine, nakon čega treba slijediti stvarna naredba)
#113=5; (#13 predstavlja broj reznih alata za lijevu polovicu donje površine i desnu polovicu donje površine završnog tokarenja, koji se može povećati/smanjiti)
G54 S300 M03; (S360 za obradu, može povećati/smanjiti; M03 za desni navoj/M04 za lijevi navoj)
T0101; (Broj položaja alata i broj kompenzacije alata alata za centriranje za grubo tokarenje treba odrediti stvarnom naredbom)
G00 X145 Z100; (Vrijednost naredbe X i vrijednost naredbe Z početne pozicije određuju se prema veličini alatnog stroja i obratka)
G65 P530 A#101 B#102 C#103 I#104 J#5 K#6 D#7 E#8 F#9 H#11 M#13; (Pozovite potprogram O530 i dodijelite vrijednosti za 11 varijabli u njemu)
G00 X145 Z100 M05; (Vrijednost naredbe X i vrijednost naredbe Z povratne pozicije određuju se prema veličini alatnog stroja i obratka)
M30;
Napomena: Sve dok je 11 varijabli u glavnom programu ispravno dodijeljeno, obrada se može izvesti.
8. Prednosti korištenja standardnih običnih cilindričnih alata za tokarenje trapeznih navoja
A. Za metričke trapezoidne navoje s korakom P većim od 8 mm
1) Nema potrebe za izradom alata za oblikovanje od brzoreznog čelika ili karbida;
2) Ako se koristi alat za oblikovanje tokarenja, točnost konture profila ovisi o točnosti alata za oblikovanje tokarenja (tijekom obrade
ne može se podešavati), a kontura tokarena standardnim običnim cilindričnim alatom za tokarenje se "hoda", pa
S visokom preciznošću konture poprečnog presjeka;
3) Ako koristite alat za oblikovanje, zbog velike kontaktne površine, kvaliteta površine navoja neće biti baš dobra.
Kada se koriste standardni obični cilindrični alati za tokarenje, kontaktna površina svakog alata je vrlo mala, a linearna brzina se može povećati.
Stoga je kvaliteta površine automobila dobra;
4) Korištenje standardnih običnih cilindričnih alata za tokarenje za okretanje trapeznih navoja zahtijeva relativno niske zahtjeve za vještinom operatera.
B. Za metričke trapezoidne navoje s korakom P koji ne prelazi 8 mm
1) Ako za tokarenje koristite standardni metrički umetak s trapeznim navojem, prvo morate kupiti taj umetak i odgovarajuće tijelo rezača;
2) Ako se koristi standardni metrički trapezoidni umetak za navoj, budući da je to još uvijek u biti nož za oblikovanje, navoj
Kvalitetu površine zrna također nije lako kontrolirati;
3) Ako napravite vlastiti alat za oblikovanje, situacija je ista kao što je opisano u "A" gore.
