U strukturi zrakoplova, kako bi se smanjila vlastita težina, koristi se velik broj dijelova tankih stijenki izrađenih od materijala od legure aluminija, ali koeficijent toplinskog širenja dijelova aluminijske legure je relativno velik, a tankozidne legure aluminija lako se deformiraju se prilikom obrade, posebno Kada se koristi slijepa kovana zapremina, radni teret obrade je velik, pa je njezin problem deformacije ozbiljniji. analizira razloge i rješenja za deformaciju obrade legure aluminija nadajući se da će pomoći osoblju.
1. Razlozi za obradu deformacija
Mnogo je razloga za deformaciju obrade aluminijske legure koji su povezani s materijalom, oblikom dijelova i uvjetima proizvodnje. Postoje uglavnom sljedeći aspekti: deformacija uzrokovana unutarnjim naprezanjem slijepe ploče, deformacija uzrokovana silom rezanja i topline rezanja i deformacija uzrokovana silom stezanja.
2. Procesne mjere za smanjenje deformacija obrade
(1) Smanjite unutarnje naprezanje praznine. Prirodno ili umjetno starenje i tretiranje vibracijama mogu djelomično eliminirati unutarnji stres praznine. Predobrada je također učinkovita metoda postupka. Za prazan materijal s masnom glavom i velikim ušima, zbog velike margine, deformacija nakon obrade također je velika. Ako se višak dijela slijepe prerade obradi i margina svakog dijela smanji, ne samo da se može smanjiti deformacija obrade u sljedećem postupku, već se i dio unutarnjeg naprezanja može osloboditi nakon prethodno obrađene za razdoblje.
(2) Poboljšati sposobnost rezanja alata. Materijal i geometrijski parametri alata imaju važan utjecaj na silu rezanja i toplinu rezanja. Ispravan odabir alata vrlo je važan kako bi se smanjila deformacija dijela.
Choose Razumno odaberite geometrijske parametre alata. Kut nagiba: Pod uvjetom da se održi čvrstoća reznog ruba, odaberite veći kut nagiba. S jedne strane, on može brusiti oštar rub, a s druge strane može smanjiti deformaciju rezanja i glatko uklanjanje iverja, smanjujući tako silu rezanja i temperaturu rezanja. Nikada nemojte koristiti alate s negativnim kutom nagiba.
Kut rasterećenja: Veličina reljefnog kuta izravno utječe na trošenje bočne površine i kvalitetu obrađene površine. Debljina rezanja važan je uvjet za odabir reljefnog kuta. Tijekom grubog glodanja, zbog velike brzine dodavanja, velikog opterećenja rezanja i velikog stvaranja topline, potrebni su dobri uvjeti odvođenja topline alata. Stoga reljefni kut treba odabrati manji. Pri završetku glodanja rezni rub mora biti oštar, kako bi se smanjilo trenje između bočne površine i obrađene površine i smanjila elastična deformacija. Stoga bi reljefni kut trebalo odabrati veći.
Kut zavojnice: Kako bi glodanje bilo glatko i smanjila sila glodanja, kut zavojnice treba odabrati što je moguće veći.
Ulazni kut: Prikladno smanjenje ulaznog kuta može poboljšati uvjete odvođenja topline i smanjiti prosječnu temperaturu područja obrade.
② Poboljšajte strukturu alata. Smanjite broj zuba glodala i povećajte prostor sječke. Kako materijal od legure aluminija ima veću plastičnost, veće deformacije rezanja tijekom obrade i veći prostor za držanje iverja, tako bi i donji radijus džepa iverja trebao biti veći, a broj zuba glodala. Na primjer, glodala ispod φ20mm koriste dva zuba; za glodalice s φ30 — φ60mm bolje je koristiti tri zuba kako bi se izbjegla deformacija dijelova tankozidne legure aluminija uzrokovana začepljenjem ivera.
Fino brušenje zuba: vrijednost hrapavosti reznog ruba zuba trebala bi biti manja od Ra=0,4 um. Prije upotrebe novog noža, trebali biste lagano brusiti prednju i stražnju stranu zuba finim uljnim kamenom kako biste eliminirali zaostale provrte i neznatne nazubljenosti prilikom oštrenja zuba. Na taj se način ne može smanjiti samo toplina rezanja, već je i deformacija rezanja relativno mala.
Strogo kontrolirajte standard trošenja alata: Nakon što se alat istroši, vrijednost hrapavosti površine obratka raste, temperatura rezanja raste i povećava se deformacija obratka. Stoga, uz odabir materijala alata s dobrom otpornošću na habanje, standard habanja alata ne smije biti veći od 0,2 mm, inače je lako stvoriti ugrađeni rub. Pri rezanju, temperatura obratka obično ne bi trebala prelaziti 100 ° C kako bi se spriječila deformacija.
③ Poboljšajte način stezanja obratka. Za izratke od tankih stijenki od legure aluminija slabe krutosti mogu se koristiti sljedeće metode stezanja za smanjenje deformacija:
Za dijelove čahura sa tankim stijenkama, ako se za stezanje iz radijalnog smjera koristi samocentrirajuća stezna glava ili opružna stezna glava s tri čeljusti, nakon otpuštanja nakon obrade, radni komad će neizbježno biti deformiran. U to se vrijeme treba koristiti metoda pritiskanja aksijalnog čela s boljom krutošću. Upotrijebite unutarnju rupu dijela za lociranje, izradite samostalno izrađeni trn s navojem, uvucite ga u unutarnju rupu dijela i pomoću pokrovne ploče pritisnite krajnju površinu na njega, a zatim ga zategnite maticom. Prilikom obrade vanjskog kruga može se izbjeći stezna deformacija, tako da se može postići zadovoljavajuća preciznost obrade.
Prilikom obrade tankoslojnih i tankopločastih obradaka, pokušajte upotrijebiti vakuumske usisne čaše kako biste postigli ravnomjerno raspoređenu silu stezanja, a zatim obradite s manjom količinom rezanja, što može dobro spriječiti deformaciju obratka.
Uz to se također može koristiti način pakiranja. Da bi se povećala krutost procesa tankozidnih izratka, unutar obradka se može napuniti podloga kako bi se smanjila deformacija izratka tijekom stezanja i rezanja. Na primjer, u radni komad ulijte rastopinu uree koja sadrži 3% -6% kalijevog nitrata, a nakon obrade uronite radni predmet u vodu ili alkohol da se punilo otopi i izlijte.
The Rasporedite postupke razumno. Tijekom rezanja velikom brzinom, zbog velike dozvole obrade i povremenog rezanja, proces glodanja često proizvodi vibracije, što utječe na točnost obrade i hrapavost površine. Stoga se CNC postupak brzog rezanja općenito može podijeliti na: grubu obradu-polu-završnu obradu-prozirni kut, obradu-završnu obradu i druge procese. Za dijelove s visokim zahtjevima preciznosti ponekad je potrebno izvesti sekundarnu polu-završnu obradu, a zatim i završnu obradu. Nakon grube obrade, dijelovi se mogu prirodno ohladiti kako bi se uklonili unutarnji naponi uzrokovani grubom obradom i smanjile deformacije. Razmak koji ostaje nakon grube obrade trebao bi biti veći od količine deformacije, obično 1-2 mm. Tijekom završne obrade, završna površina dijela treba održavati jednoobrazni dodatak za obradu, općenito je prikladno 0,2-0,5 mm, tako da alat tijekom procesa obrade bude u stabilnom stanju, što može uvelike smanjiti deformaciju rezanja i dobiti dobru površinu kvaliteta obrade. Osigurajte točnost proizvoda.
Rezanje aluminijske legure relativno je rijetko, a za rezanje su potrebni posebni glodala za legure aluminijske legure. Pri rezanju aluminijske legurekarbidne svrdla, morate obratiti pažnju na parametre rezanja i tehnologiju obrade kako biste izbjegli deformacije i druge kvarove. Noble podsjeća na to drugačijekarbidne svrdlakoriste se za rezanje različitih materijala, pa pripazite da ne izaberete pogrešnokarbidne svrdlapri odabiru legure aluminijakarbidne svrdla.
