Pravi CNC majstor (klasa rezanja metala) trebao bi imati i bogatu teoretsku razinu i izvrsno praktično iskustvo i praktičnu sposobnost. Općenito govoreći, nakon završetka CNC smjera i ulaska u tvornicu, potrebno je najmanje 6 godina da postanete pravi CNC majstor. Apsolutno ne postoji vještina brzog početka u ovoj industriji! Sada kada podjela rada u tvornici postaje sve detaljnija, ne smijete misliti da ste svladali određenu vještinu i ne razmišljati o napredovanju. Samo stalnim praćenjem tehnološkog napretka i neprekidnom težnjom za izvrsnošću možete steći uporište u poduzeću kao majstor.
1
Mora biti dobar majstor
CNC obrada integrira bušenje, glodanje, bušenje, razvrtanje i narezivanje navoja itd., što zahtijeva visoku tehničku pismenost majstora. Zapravo, kada izaberemo zanimanje strojnog rezača, to znači da je rana faza zapošljavanja teška i dosadna. Malo osnovnog znanja stečenog u školi jadno je malo u odnosu na potrebe u tvornici. Inženjeri strojarstva su u određenoj mjeri iskusni inženjeri. Stoga je potrebno puno vremena provoditi s radnicima, radeći na tokarilicama, glodalicama, brusnicama i obradnim centrima. Zatim smo u uredu uredili proces, procijenili potrošnju materijala i izračunali kvotu.
Na taj način, nakon 2 do 3 godine prakse, u osnovi možete postati kvalificirani majstor. Mladi ljudi koji tek počinju raditi moraju biti otvoreni da bi učili od majstora radnika. Nakon što vam mogu prenijeti desetljeća iskustva, možete izbjeći mnoge zaobilaznice. Budući da se ta iskustva ne mogu naučiti iz knjiga, izbor procesa je izbor koji sveobuhvatno razmatra mogućnosti opreme i tehničke sposobnosti osoblja.
Nakon tako dugog razdoblja učenja i akumulacije, trebali biste zadovoljiti sljedeće tehničke standarde i zahtjeve:
1. Poznavati strukturu i procesne karakteristike strojeva za bušenje, glodanje, bušenje, brušenje i blanjanje;
2. Upoznati svojstva materijala za obradu;
3. Solidno teoretsko osnovno znanje o alatima za rezanje, ovladati konvencionalnom količinom rezanja alata za rezanje, itd.;
4. Upoznati s procesnim specifikacijama tvrtke, smjernicama i općim zahtjevima koji se mogu postići različitim procesima, procesnim putem konvencionalnih dijelova, razumnom potrošnjom materijala i kvotom radnih sati itd.;
5. Prikupiti određenu količinu informacija o alatima za rezanje, alatnim strojevima i mehaničkim standardima, posebno upoznati sa sustavom alata za rezanje koji se koristi u CNC alatnim strojevima;
6. Upoznat s izborom i održavanjem rashladne tekućine;
7. Imati zdravorazumsko razumijevanje povezanih vrsta poslova, kao što su: lijevanje, električna obrada, toplinska obrada itd.;
8. Imati dobar temelj za učvršćenje;
9. Razumjeti zahtjeve montaže i zahtjeve uporabe obrađenih dijelova;
10. Imajte dobre temelje mjerne tehnologije.
2
Poznaje CNC programiranje i primjenu računalnog softvera
Softver za CAM programiranje treba naučiti modelirati, ali to nije teško za ljude s dobrim temeljima CAD-a. Učenjaci su najpogodniji za učenje ovog znanja.
3
Osposobljenost za rukovanje CNC alatnim strojevima
To zahtijeva 1 do 2 godine učenja, a operacija ovisi o osjećaju. Početnici, pogotovo studenti, znaju kako se to radi u duši, ali ruke ih jednostavno ne slušaju. U ovom procesu morate naučiti: radnu metodu sustava, ugradnju učvršćenja, poravnanje referentne točke dijela, postavku alata, postavku nultog pomaka, postavku kompenzacije duljine alata, kompenzaciju radijusa , postavljanje i uklanjanje alata i držača alata, te oštrice alata. Brušenje, mjerenje dijelova (zna se vješto služiti pomičnom mjernom mjerom, brojčanikom, kazaljkom, brojčanikom, polugom za unutarnje promjere) itd.
Praksa rada zahtijeva razumijevanje! Ponekad doista postoji neka vrsta umjetničke koncepcije "ležernog poznavanja, ljepotu je teško reći"! U CNC radionici možete se smiriti i vrijedno vježbati! Općenito govoreći, proces od obrade prvog dijela do kvalificirane točnosti obrade mora dovršiti tehničar za NC programiranje. Ako ne znate vješto rukovati alatnim strojem, ne možete proći ovu razinu.
4
Dobar temelj učvršćenja i razina mjerne tehnologije
Razlog zašto posebno navodim učvršćenje alata i mjernu tehnologiju je taj što igra jednako važnu ulogu u kvaliteti obrade dijelova kao i preciznost alatnih strojeva i jedan je od simbola koji odražava razinu majstora.
Razina točnog mjerenja jedna je od osnovnih vještina u strojnoj obradi. Potrebno je znati vješto koristiti pomično mjerilo, brojčanik, kazaljku, brojčanik, polugu za unutarnji promjer i pomično mjerilo. Ponekad se za obradu dijelova ne očekuje koordinatni mjerni stroj, pa se mora mjeriti ručno. Zamislite samo, ako dijelovi nisu točno izmjereni, koji majstor će vam vjerovati?
5
Vješt u održavanju CNC alatnih strojeva
Prije svega, morate biti upoznati s CNC alatnim strojevima. Preporuča se pitati majstore u odjelu za održavanje opreme za savjet. O održavanju alatnih strojeva neću ulaziti u detalje. Svaka tvrtka ima svoje iskustvo i standarde. Ključna točka održavanja alatnih strojeva je "održavanje", na koje treba obratiti pozornost u uobičajeno vrijeme.
6
Njegujte dobre navike i prilagodite se karakteristikama CNC obrade
Majstor koji je prikladan za CNC obradu treba biti skromna, stroga, staložena, promišljena, organizirana i neovisna osoba.
1. Obrada nekih velikih dijelova ne samo da ima puno sadržaja obrade, već i pretvorbu trodimenzionalnih koordinata u prostoru. Proračun trajektorije obrade je vrlo kompliciran i teško ga je odrediti. Ako se problem ne razmotri pažljivo i sveobuhvatno, izračun nije točan, a modifikacija programa postaje kaotičnija tijekom otklanjanja pogrešaka, a vjerojatnost pogreške je velika. Ovdje je najprikladnije "razmislite dvaput prije nego što nešto učinite".
2. Proces otklanjanja pogrešaka u dijelu je proces suradnje više osoba, uključujući operatere, inspektore, osoblje za dizajn i montažu učvršćenja, itd. Kada se pojave problemi, trebali bismo više tražiti njihova mišljenja, raditi više eksperimenata i izbjegavati donošenje proizvoljnih zaključaka. Ne krivite zaposlenike koji su previše griješili, ali imajte "suosjećajni" mentalitet.
3. Rad CNC alatnih strojeva kontrolira se uputama. Prilikom otklanjanja pogrešaka, mora vam biti jasna putanja alatnog stroja prije nego što pritisnete gumb "Start". Budite rigorozni i pedantni i nikad ne dopustite da se alatni stroj pomakne prvi. Jednom kad je program pogrešan, parametri kompenzacije su netočni ili je odabran pogrešan koordinatni sustav, dijelovi će se barem odbaciti, au najgorem slučaju doći će do sigurnosnih nezgoda. Oni koji su razdražljivi, neupućeni i uporni nisu prikladni za rukovanje CNC alatnim strojevima.
4. Ako dođe do problema tijekom otklanjanja pogrešaka i obrade, morate biti mirni i ne smijete paničariti. Ako postoji još jedna pogrešna operacija, morate imati dobru psihološku kvalitetu.
5. Kada dio ne uspije proći test više puta, analiza se mora organizirati i odgovornost mora biti utemeljena. Pojedini nadležni resori dat će različita objašnjenja iz raznih razloga. U ovom trenutku, morate biti asertivni. Upamtite: nije važno ako nešto učinite pogrešno, ali ne možete odabrati pogrešan način da učinite nešto.
6. Za svakog obrtnika, zbog ograničenja okoline, tehnička sposobnost je uvijek ograničena. Zajedno s brzim razvojem tehnologije, uvijek ima mjesta za napredak. Kada se interna tehnologija tvornice probavi, potrebno je pogledati van i držati korak s naprednom tehnologijom obrade u zemlji i inozemstvu kako bi se naučilo i probavilo.
Gore navedeni su po mom mišljenju idealni majstori CNC programiranja. Zapravo, u krajnjem slučaju, programeri bi trebali biti na razini viših obrtnika i viših tehničara.
