29 savjeta za CNC obradu koje su sastavili veterani-nema potrebe za razradom, samo pogledajte.
1. Utjecaj na temperaturu rezanja: brzina rezanja, brzina napredovanja i stražnji-rez; Utjecaj na silu rezanja: povratni-rez, brzina napredovanja i brzina rezanja; Utjecaj na vijek trajanja alata: brzina rezanja, posmak i povratni-rez.
2. Kada se stražnji-rez udvostručuje, sila rezanja se udvostručuje; kada se posmak udvostruči, sila rezanja se povećava za približno 70%; kada se brzina rezanja udvostruči, sila rezanja postupno opada. Drugim riječima, ako koristite G99, povećanje brzine rezanja neće značajno promijeniti silu rezanja.
3. Možete odrediti jesu li sila rezanja i temperatura rezanja unutar normalnih raspona na temelju ispuštanja strugotine.
4. Prilikom okretanja konkavnog luka s omjerom izmjerene vrijednosti (X) i promjera (Y) na crtežu većim od 0,8, alat za okretanje sa sekundarnim nagibom od 52 stupnja (obično se koristi s oštricom od 35 stupnjeva i primarnim nagibom od 93 stupnja) može ostrugati alat na početnoj točki.
5. Temperatura predstavljena bojom željeznih strugotina:
Bijelo: manje od 200 stupnjeva;
Žuta: 220-240 stupnjeva;
Tamno plava: 290 stupnjeva;
Plava: 320-350 stupnjeva;
Ljubičasta-crna: veća od 500 stupnjeva;
Crveno: više od 800 stupnjeva.
6. FUNAC OI MTC općenito koristi sljedeće zadane G naredbe:
G69: Nepoznato;
G21: Unos metričke dimenzije;
G25: Detekcija fluktuacije brzine vretena onemogućena;
G80: Standardni ciklus otkazan;
G54: Zadani koordinatni sustav;
G18: Odabir ravnine Z/X;
G96 (G97): Konstantna linearna kontrola brzine;
G99: Posmak po okretaju;
G40: Otkazana kompenzacija vrha alata (G41 G42);
G22: Omogućeno otkrivanje pohranjenog hoda;
G67: Modalni poziv makro programa je otkazan;
G64: Nepoznato;
G13.1: Način interpolacije polarnih koordinata otkazan.
7. Vanjski navoji su općenito 1.3P, unutarnji navoji 1.08P.
8. Brzina navoja S1200/uspon * faktor sigurnosti (općenito 0,8).
9. Formula R kompenzacije ručne vrh alata: Za skošenje odozdo prema gore: Z=R * {1-tan(a/2)} X=R {1-tan(a/2)} * tan(a). Za skošenje odozgo prema dolje, jednostavno dodajte umjesto oduzmite.
10. Za svakih 0,05 povećanja dovoda, smanjite brzinu rotacije za 50-80 o/min. To je zato što smanjenje brzine vrtnje znači manje trošenje alata i sporiji porast sile rezanja, čime se kompenzira povećana sila rezanja i temperatura uzrokovana povećanim posmakom.
11. Brzina rezanja i sila rezanja imaju presudan utjecaj na performanse alata. Pretjerana sila rezanja primarni je uzrok loma alata. Odnos između brzine rezanja i sile rezanja: veće brzine rezanja, uz konstantan posmak, postupno smanjuju silu rezanja. U isto vrijeme, veće brzine rezanja dovode do bržeg trošenja alata, povećanja sile rezanja i temperature. Kada sila rezanja i unutarnje naprezanje postanu preveliki da bi umetak mogao izdržati, on će se slomiti (naravno, to je također zbog naprezanja uzrokovanog temperaturnim promjenama i smanjenjem tvrdoće).
12. Prilikom obrade s CNC tokarilicama treba obratiti posebnu pozornost na sljedeće točke:
(1) Za trenutne ekonomične CNC tokarilice u mojoj zemlji, obični tro-fazni asinkroni motori općenito se koriste za postizanje bezstupanjske promjene brzine putem pretvarača frekvencije. Ako nema mehaničkog usporavanja, izlazni moment vretena često je nedovoljan pri malim brzinama. Ako je opterećenje rezanja preveliko, lako se može zaustaviti. Međutim, neki alatni strojevi opremljeni su zupčanicima za vrlo dobro rješavanje ovog problema;
(2) Što je više moguće, alat može dovršiti obradu dijela ili radne smjene. Kod završne obrade velikih dijelova posebno je važno izbjegavati promjenu alata u sredini kako biste osigurali da alat može završiti obradu u jednom potezu;
(3) Kod tokarenja navoja s CNC tokarilicama, najbolje je koristiti veću brzinu za postizanje visoke-kvalitete i učinkovite proizvodnje;
(4) Koristite G96 što je više moguće;
(5) Osnovni koncept obrade velikom-brzinom je postići da posmak premašuje brzinu provođenja topline, tako da se toplina rezanja ispušta s komadićima željeza i toplina rezanja je izolirana od obratka, čime se osigurava da se radni komad ne zagrijava ili da se zagrijava manje. Stoga je obrada velikom{3}}brzinom odabrati vrlo veliku brzinu rezanja kako bi odgovarala velikom posmaku i odabrati manju količinu povratnog rezanja;
(6) Obratite pozornost na kompenzaciju vrha alata R.
13. Tijekom žljebljenja često dolazi do vibracija i krhotina. Glavni uzrok svega je povećanje sile rezanja i nedovoljna krutost alata. Što je kraća duljina produžetka alata, manji stražnji kut, veća površina oštrice i bolja krutost, veća je sila rezanja koju može izdržati. Međutim, što je širi rezač žljebova, to može izdržati veću silu rezanja, ali će se njegova sila rezanja također povećati. Naprotiv, što je rezač žljebova manji, to može izdržati manju silu, ali je i njegova rezna sila manja.
14. Razlozi vibracija tijekom izrade utora:
(1) Duljina produžetka alata je preduga, što rezultira smanjenom krutošću;
(2) Brzina posmaka je prespora, što rezultira većom jediničnom silom rezanja i uzrokuje-velike vibracije. Formula je: P=F/zadnja dubina rezanja*f, P je jedinična sila rezanja, F je sila rezanja, a prevelika brzina također će uzrokovati vibracije;
(3) Alatni stroj nije dovoljno krut, odnosno alat može izdržati silu rezanja, a alatni stroj ne može. Da budemo otvoreni, alatni stroj se ne može pomicati. Općenito, novi strojevi neće imati ovakvih problema. Strojevi koji imaju ovakav problem ili su stari ili se često susreću s ubojicama alatnih strojeva.
15. Prilikom okretanja proizvoda, sve dimenzije su u početku bile dobre, ali nakon nekoliko sati, dimenzije su se promijenile i postale nestabilne. Razlog može biti taj što u početku sila rezanja nije bila velika jer su alati bili novi. Međutim, nakon određenog vremena tokarenja, alati su se istrošili i sila rezanja je postala veća, što je uzrokovalo pomicanje obratka na steznoj glavi, pa su se dimenzije stalno mijenjale i postale nestabilne.
16. Kada koristite G71, vrijednosti P i Q ne mogu premašiti redni broj cijelog programa, inače će se prikazati alarm: format instrukcija G71-G73 nije točan, barem u FUANC-u.
17. Postoje dva formata za potprograme u sustavu FANUC:
(1) Prve tri znamenke P000 0000 odnose se na broj ciklusa, a zadnje četiri znamenke su broj programa;
(2) Prve četiri znamenke P0000L000 odnose se na broj programa, a zadnje tri znamenke L odnose se na broj ciklusa.
18. Ako početna točka luka ostane nepromijenjena, a krajnja točka je pomaknuta za mm u smjeru Z, položaj donjeg promjera luka bit će pomaknut za a/2.
19. Prilikom bušenja dubokih rupa nemojte brusiti rezne utore na svrdlu kako biste olakšali uklanjanje strugotine.
20. Ako bušite s držačem alata, možete rotirati svrdlo kako biste promijenili promjer rupe.
21. Kada bušite središnju rupu u nehrđajućem čeliku, ili kada bušite rupe u nehrđajućem čeliku, svrdlo ili središnje svrdlo moraju biti mali, inače neće moći bušiti. Prilikom bušenja s kobaltnom bušilicom nemojte brusiti rezne utore kako biste izbjegli žarenje svrdla tijekom procesa bušenja.
22. Na temelju procesa, općenito postoje tri vrste rezanja: komad po komad materijala, dva komada istovremeno i cijela šipka odjednom.
23. Ako se pojavi elipsa prilikom urezivanja konca, to može biti zbog labavog materijala. Još nekoliko rezova rezačem za navoje riješit će problem.
24. U nekim sustavima koji podržavaju programiranje makronaredbi, makronaredbe se mogu koristiti umjesto petlji potprograma, spremajući brojeve programa i izbjegavajući mnogo problema.
25. Ako koristite bušilicu za povećanje rupe, ali je izljev rupe velik, možete koristiti bušilicu s ravnim-dnom za povećanje rupe. Međutim, spiralno svrdlo mora biti kratko kako bi se povećala krutost.
26. Ako bušite izravno sa svrdlom na bušilici, promjer rupe može varirati. Međutim, ako povećate rupu na bušilici, veličina općenito ostaje unutar tolerancije od 3 mm. Na primjer, korištenje svrdla od 10 mm na bušilici općenito će rezultirati promjerom rupe unutar tolerancije od približno 3 mm.
27. Prilikom okretanja malih rupa (kroz rupe), pokušajte osigurati da se strugotina kontinuirano namotava i ispušta sa stražnjeg kraja. Ključne točke za namotavanje strugotine: 1. Postavite alat odgovarajuće visoko. 2. Održavajte odgovarajući nagnuti kut, dubinu rezanja i brzinu napredovanja. Ne zaboravite da alat ne spuštate prenisko, jer ćete tako lako slomiti strugotinu. Veliki nagibni kut spriječit će lomljenje strugotine bez zaglavljivanja alata. Mali nagibni kut može dovesti do zaglavljivanja strugotine nakon loma, potencijalno stvarajući opasnu situaciju.
28. Što je veći poprečni-presjek alatne trake u rupi, manja je vjerojatnost da će alat vibrirati. Također možete zavezati čvrstu gumicu za alatnu traku, jer ona može apsorbirati vibracije.
29. Kod tokarenja bakrenih rupa, R vrha alata može biti malo veći (R0,4~R0,8), posebno kod tokarenja konusa. Željezni dijelovi možda neće biti pogođeni, ali će se bakreni dijelovi lako otkrhnuti.
