Deset godina upravljam strojem za CNC tokarilicu za teške uvjete rada u tren oka. Skupio sam neke vještine i iskustvo u obradi CNC tokarilica. Danas ću razgovarati s vama kolege.
Zbog česte zamjene obrađenih dijelova i ograničenih tvorničkih uvjeta, već deset godina sami se programiramo, sami postavljamo alate, otklanjamo pogreške i dovršavamo obradu dijelova. Ukratko, operativne vještine podijeljene su u sljedeće točke:
Vještine programiranja
Budući da imamo visoke zahtjeve za točnost obrađenih proizvoda, stvari koje treba uzeti u obzir pri programiranju su:
Prvo razmotrite redoslijed obrade dijelova:
1. Prvo izbušite, a zatim ravan kraj (time ćete spriječiti skupljanje pri bušenju);
2. Prvo grubo okretanje, zatim fino okretanje (to je radi osiguranja točnosti dijelova);
3. Prva tolerancija obrade je velika, a konačna tolerancija obrade mala (time se osigurava da se površina male tolerancije ne izgrebe i spriječi deformacija dijelova).
Proces bušenja
Ovisno o tvrdoći materijala, odaberite razumnu brzinu, hranjenje i dubinu rezanja:
1. Materijal od ugljičnog čelika bira veliku brzinu, veliku brzinu uvlačenja i veliku dubinu rezanja. Kao što su: 1Gr11, odaberite S1600, F0.2 i dubinu reza 2 mm;
2. Za cementirani karbid odabrane su male brzine, niska brzina pomaka i mala dubina rezanja. Kao što su: GH4033, odaberite S800, F0.08 i dubinu rezanja 0,5 mm;
3. Odaberite nisku brzinu, veliku brzinu pomaka i malu dubinu rezanja za leguru titana. Kao što su: Ti6, odaberite S400, F0.2 i dubinu rezanja 0,3 mm. Kao primjer uzmite obradu određenog dijela: materijal je K414, koji je izuzetno tvrdi materijal. Nakon mnogih ispitivanja, konačni odabir je S360, F0.1 i dubina rezanja 0.2 prije obrade kvalificiranih dijelova.
Vještine postavljanja noževa
Podešavanje alata podijeljeno je na podešavanje alata za podešavanje alata i izravno postavljanje alata. U mom izvornom radu neki tokarilice nemaju instrumente za postavljanje alata, koji su izravno postavljanje alata. Sljedeće tehnike postavljanja alata izravno su postavljanje alata.
Uobičajeni instrumenti za postavljanje alata
Najprije odaberite središte desne krajnje strane dijela kao točku podešavanja alata i postavite je kao nultu točku. Nakon što se stroj vrati na ishodište, svaki alat koji treba koristiti bit će postavljen sa središtem desne krajnje strane dijela kao nulta točka; kada alat dodirne desnu prednju stranu, unesite Z0 i kliknite za mjerenje. Izmjerena vrijednost automatski će se zabilježiti u vrijednosti kompenzacije alata, što znači da je alat po osi Z postavljen
X postavka alata je probna postavka alata za rezanje. Pomoću alata okrenite vanjski krug dijela na manji. Izmjerite vrijednost vanjskog kruga automobila (kao što je x je 20 mm) i unesite x20, kliknite Mjeri, vrijednost kompenzacije alata automatski će zabilježiti izmjerenu vrijednost, u ovom trenutku x Vratilo je također desno;
Čak i ako je stroj isključen, ova metoda postavljanja alata neće promijeniti vrijednost postavke alata nakon uključivanja napajanja. Pogodan je za masovnu proizvodnju istog dijela dulje vrijeme, tijekom kojeg se tokarski stroj isključuje i nema potrebe za ponovnom kalibracijom alata.
Vještine otklanjanja pogrešaka
Nakon što su dijelovi programirani, alat je potrebno probno izrezati i otkloniti pogreške kako bi se spriječile pogreške u programu i pogreške u postavkama alata, što može uzrokovati nesreće pri sudaru stroja.
Prvo bismo trebali izvršiti simulacijsku obradu u praznom hodu, u koordinatnom sustavu alatnog stroja pomaknuti alat udesno 2-3 puta od ukupne duljine dijela; zatim pokrenite simulacijsku obradu, nakon što je simulacijska obrada dovršena, potvrdite da su postavke programa i alata ispravne, a zatim pokrenite kalibraciju. Dijelovi se obrađuju. Nakon obrade prvog dijela, prvi dio se sam provjerava kako bi se potvrdilo da je kvalificiran, a zatim se pronalazi inspekcija s punim radnim vremenom. Nakon što se potvrdi da je cjelodnevni pregled kvalificiran, puštanje u rad je završeno.
Završite obradu dijelova
Nakon što je prvi komad probnog rezanja dovršen, dijelovi će se masovno proizvoditi, ali prvi dio kvalifikacije ne znači da će cijela serija dijelova biti kvalificirana jer će se u procesu obrade alat istrošiti zbog različitih materijala za obradu. Ako je alat mekan, trošenje alata je malo, a materijal za obradu tvrd i alat se brzo troši. Stoga je u procesu obrade potrebno često provjeravati kako bi se na vrijeme povećala i smanjila vrijednost kompenzacije alata kako bi se osiguralo da su dijelovi kvalificirani.
Postupak trošenja alata i tupi standard
Kao primjer uzmite dijelove koje smo već obrađivali
Materijal za obradu je K414, a ukupna duljina obrade je 180 mm. Budući da je materijal iznimno tvrd, alat se tijekom obrade vrlo brzo troši. Od početne točke do krajnje točke, trošenje alata će proizvesti blagi stupanj od 10-20 mm. Stoga moramo umjetno dodati 10 u program. —— Lagani stupanj od 20 mm, kako bi se osigurala kvalifikacija dijelova.
Ukratko, nakon toliko razgovora sa svima, mislim da je osnovni princip obrade: prvo gruba obrada, ukloniti višak materijala izratka, a zatim završiti strojna obrada; izbjegavajte vibracije tijekom obrade; izbjegavajte toplinsku denaturaciju i vibracije tijekom obrade obratka Postoji mnogo razloga za nastanak, koji mogu biti prekomjerno opterećenje; to može biti rezonancija alatnog stroja i obratka, ili krutost alatnog stroja može biti nedovoljna, ili može biti uzrokovana pasivizacijom alata. Vibracije možemo smanjiti sljedećim metodama; Bočno uvlačenje i dubina obrade, provjerite je li obradak čvrsto stegnut, povećajte brzinu alata i smanjite brzinu kako biste smanjili rezonancu. Osim toga, provjerite je li potrebna zamjena novog alata.
Iskustvo u sprječavanju sudara alatnih strojeva
Sudar alatnih strojeva velika je šteta za točnost alatnog stroja i ima različite učinke na različite vrste alatnih strojeva. Općenito govoreći, ima veći utjecaj na alatne strojeve niske krutosti. Stoga se za CNC tokarilice visoke preciznosti sudare mora apsolutno eliminirati. Sve dok je operater oprezan i ovlada određenim metodama protiv sudara, sudari se mogu spriječiti i izbjeći.
Mislim da je glavni razlog sudara:
☑ Promjer i duljina alata pogrešno su unijeti;
Veličina obratka i druge povezane geometrijske dimenzije pogrešno su unesene, a početni položaj obratka pogrešno postavljen;
Koordinatni sustav obratka na alatu postavljen je pogrešno ili se nulta točka alata resetira tijekom procesa obrade, što rezultira promjenom. Do sudara alatnih strojeva uglavnom dolazi pri brzom kretanju alatnog stroja. Sudari koji se događaju u ovom trenutku su i najštetniji te ih treba apsolutno izbjegavati. Stoga bi rukovatelj trebao obratiti posebnu pozornost na alatni stroj u početnoj fazi izvođenja programa i pri mijenjanju alata. U ovom trenutku, nakon što se program nepravilno uredi, promjer i duljina alata budu unijeti pogrešno, tada će vjerojatno doći do sudara. Na kraju programa, ako NC os povuče alat u pogrešnom slijedu, može doći i do sudara.
Kako bi se izbjegli gore navedeni sudari, rukovatelj mora rukovati alatnim strojem u potpunosti iskoristiti funkcije lica. Promatrajte postoji li nenormalno kretanje alatnog stroja, ima li iskre, buke i nenormalne buke, ima li vibracija, ima li mirisa pečenja. Ako se otkriju abnormalni uvjeti, program bi se trebao odmah zaustaviti, a alatni stroj može nastaviti raditi tek nakon što se riješi problem mirovanja.
Ukratko, ovladavanje radnim vještinama CNC alatnih strojeva postupan je proces i ne može se postići preko noći. Temelji se na ovladavanju osnovnim radom alatnih strojeva, osnovnim strojnim znanjem i osnovnim znanjem programiranja. Radne vještine CNC alatnih strojeva nisu statične, to je organska kombinacija koja zahtijeva od operatera da pruži punu igru mašti i praktičnim sposobnostima, a inovativno je djelo.
