CNC obrada, koja se naziva i obrada s numeričkim upravljanjem, odnosi se na obradu koja se izvodi alatima za obradu s numeričkim upravljanjem. Budući da CNC obradom upravlja računalo nakon programiranja, CNC obrada ima prednosti stabilne kvalitete obrade, visoke točnosti obrade, visoke ponovljivosti, složene površinske obrade i visoke učinkovitosti obrade. U stvarnom procesu obrade, ljudski čimbenici i radno iskustvo uvelike će utjecati na konačnu kvalitetu obrade. Zatim, pogledajmo dvanaest vrijednih iskustava koje je sažeo stari vozač s deset godina iskustva u CNC obradi...
slika
1. Kako podijeliti proces CNC obrade?
Podjela CNC obradnih procesa općenito se može provesti na sljedeće načine:
1. Metoda koncentracije alata i slijeda je podijeliti proces prema korištenom alatu i koristiti isti cnc alat za obradu svih dijelova koji se mogu dovršiti na dijelu. U ostalim dijelovima koje mogu završiti s drugim nožem i trećim. Na taj način se može smanjiti broj izmjena alata, vrijeme mirovanja može se sabiti i mogu se smanjiti nepotrebne pogreške u pozicioniranju.
2. Metoda sortiranja obradnih dijelova Za dijelove s puno sadržaja CNC obrade, obradni dio se može podijeliti u nekoliko dijelova prema svojim strukturnim karakteristikama, kao što su unutarnji oblik, oblik, zakrivljena površina ili ravnina. Općenito, prvo se obrađuju ravnina i površina za pozicioniranje, a zatim se obrađuju rupe; prvo se obrađuju jednostavni geometrijski oblici, a zatim složeni geometrijski oblici; prvo se obrađuju dijelovi s manjom preciznošću, a zatim se obrađuju dijelovi s većim zahtjevima za preciznošću.
3. Sekvencijska metoda grube i završne CNC obrade Za dijelove koji su skloni deformaciji CNC obrade potrebno je ispraviti oblik zbog moguće deformacije nakon grube obrade. odvojiti. Ukratko, prilikom podjele procesa potrebno je fleksibilno shvatiti strukturu i mogućnost izrade dijelova, funkciju alatnog stroja, sadržaj CNC obrade dijelova, broj instalacija i organizaciju proizvodnje jedinica. Osim toga, preporuča se usvojiti načelo koncentracije procesa ili načelo disperzije procesa, koje treba odrediti prema stvarnom stanju, ali mora nastojati biti razumno.
2. Koja načela treba slijediti u rasporedu redoslijeda CNC obrade?
Raspored redoslijeda obrade treba uzeti u obzir prema strukturi dijela i stanju izratka, kao i potrebi za pozicioniranjem i stezanjem. Ključna točka je da krutost obratka nije oštećena. Redoslijed bi se općenito trebao provoditi prema sljedećim načelima:
1. CNC obrada prethodnog procesa ne može utjecati na pozicioniranje i stezanje sljedećeg procesa, a proces obrade općih alatnih strojeva isprepletenih u sredini također treba sveobuhvatno razmotriti.
2. Prvo izvršite proces unutarnjeg oblika i unutarnje šupljine, a zatim izvršite proces obrade oblika.
3. Bolje je povezati isti način pozicioniranja i stezanja ili isti CNC proces obrade alata kako bi se smanjio broj ponovljenih pozicioniranja, broj izmjena alata i broj pomicanja pritisne ploče.
4. Za više procesa u istoj instalaciji, prvo treba dogovoriti proces s manje krutim oštećenjem obratka.
3. Na koje aspekte treba obratiti pozornost pri određivanju načina stezanja obratka?
Treba obratiti pozornost na sljedeće tri točke pri određivanju referentne točke pozicioniranja i sheme stezanja:
1. Nastojte ujediniti mjerila dizajna, procesa i proračuna programiranja.
2. Smanjite broj vremena stezanja i pokušajte postići sve površine koje će CNC obraditi nakon jednog pozicioniranja.
3. Izbjegavajte korištenje sheme ručnog podešavanja zauzete strojem.
4. Učvršćenje treba biti otvoreno, a njegovo pozicioniranje i stezni mehanizam ne mogu utjecati na kretanje alata u CNC obradi (kao što je sudar). Kada naiđete na takvu situaciju, može se stegnuti pomoću škripca ili dodavanjem donje ploče za uvlačenje vijaka.
4. Kako odrediti razumnost točke namještanja alata? Kakav je odnos između koordinatnog sustava obratka i programskog koordinatnog sustava?
1. Točka namještanja alata može se postaviti na dijelu koji se obrađuje, ali imajte na umu da točka namještanja alata mora biti referentna pozicija ili dio koji je završen. Ponekad CNC uništi točku postavljanja alata nakon prvog procesa, što će uzrokovati drugi. Ne postoji način da se pronađu točke postavljanja alata u prvom procesu i kasnije, stoga kada postavljate alat u prvom procesu, obratite pozornost na postavku gore relativni položaj postavljanja alata na mjestu koje ima relativno fiksni odnos veličine s referencom pozicioniranja, tako da relativni položajni odnos između njih može biti Pronađite izvornu točku podešavanja alata. Ovaj relativni položaj postavljanja alata obično se postavlja na stol alatnog stroja ili učvršćenje. Principi odabira su sljedeći:
1) Lako je pronaći poravnanje.
2) Jednostavno programiranje.
3) Pogreška podešavanja alata je mala.
4) Praktičan je i može se provjeriti tijekom obrade.
2. Početni položaj koordinatnog sustava obratka postavlja operater. Određuje se postavkom alata nakon stezanja obratka. Odražava odnos položaja udaljenosti između obratka i nulte točke alatnog stroja. Nakon što je koordinatni sustav izratka fiksiran, on se općenito ne mijenja. Koordinatni sustav obratka i programski koordinatni sustav moraju biti unificirani, odnosno koordinatni sustav obratka i programski koordinatni sustav moraju biti konzistentni tijekom obrade.
5. Kako odabrati rutu rezanja?
Putanja alata odnosi se na stazu kretanja i smjer alata u odnosu na radni komad tijekom NC obrade. Razuman izbor načina obrade vrlo je važan, jer je usko povezan s točnošću CNC obrade i kvalitetom površine dijelova. Pri određivanju rute rezanja uglavnom se uzimaju u obzir sljedeće točke:
1. Jamčiti zahtjeve točnosti obrade dijelova.
2. Pogodan je za numeričko izračunavanje i smanjuje opterećenje programiranja.
3. Tražite najkraći put CNC obrade, smanjite vrijeme praznog alata kako biste poboljšali učinkovitost CNC obrade.
4. Smanjite broj programskih segmenata.
5. Kako bi se osigurali zahtjevi hrapavosti površine konture obratka nakon CNC obrade, konačnu konturu treba kontinuirano obrađivati u zadnjem prolazu.
6. Rutu rezanja unutra i van (rezanje unutra i van) alata također treba pažljivo razmotriti kako bi se smanjili tragovi alata ostavljeni zaustavljanjem alata na konturi (nagla promjena sile rezanja uzrokuje elastičnu deformaciju), i izbjegao vertikalni pad na površini konture. Nož grebe obradak.
6. Kako pratiti i podešavati tijekom CNC obrade?
Nakon što je obradak poravnat i otklanjanje pogrešaka programa završeno, može ući u fazu automatske obrade. U procesu automatske obrade, operater treba nadzirati proces rezanja kako bi spriječio probleme s kvalitetom izratka i druge nesreće uzrokovane nenormalnim rezanjem.
Praćenje procesa rezanja uglavnom razmatra sljedeće aspekte:
1. Praćenje procesa obrade Glavno razmatranje grube strojne obrade je brzo uklanjanje viška dodatka na površini obratka. Tijekom automatske obrade alatnog stroja, prema postavljenoj količini rezanja, alat automatski reže prema unaprijed određenoj putanji rezanja. U ovom trenutku, operater treba obratiti pažnju na promatranje promjene opterećenja rezanja u procesu automatske obrade kroz tablicu opterećenja rezanja i prilagoditi količinu rezanja prema nosivoj sili alata kako bi se povećala učinkovitost alatnog stroja.
2. Praćenje zvuka rezanja tijekom procesa rezanja U procesu automatskog rezanja, kada je rezanje općenito započeto, zvuk alata koji reže obradak je stabilan, kontinuiran i žustar, a kretanje alatnog stroja je stabilno u ovom trenutku . S napredovanjem procesa rezanja, kada postoje tvrda mjesta na izratku ili se alat istroši ili je alat stegnut, proces rezanja postaje nestabilan. Nestabilna izvedba je da se zvuk rezanja mijenja, a alat i izradak će se sudarati jedan s drugim. zvuka, alatni stroj će vibrirati. U ovom trenutku, količinu rezanja i uvjete rezanja treba prilagoditi na vrijeme. Kada učinak podešavanja nije očit, alatni stroj treba suspendirati kako bi se provjerilo stanje alata i obratka.
3. Praćenje procesa završne obrade Završna obrada je uglavnom kako bi se osigurala veličina obrade i kvaliteta površine izratka, brzina rezanja je velika, a brzina posmaka velika. U ovom trenutku treba obratiti pozornost na utjecaj nakupljenog ruba na površinu za obradu. Za obradu šupljina također treba obratiti pozornost na prekomjerno rezanje i razmak alata na kutovima. Da bi se riješili gore navedeni problemi, potrebno je obratiti pozornost na podešavanje položaja prskanja tekućine za rezanje, tako da obrađena površina uvijek bude u stanju hlađenja; drugi je obratiti pažnju na kvalitetu obrađene površine obratka i izbjegavati promjene kvalitete što je više moguće podešavanjem količine rezanja. Ako prilagodba i dalje nema očitog učinka, zaustavite stroj i provjerite je li originalni program razuman. Posebnu pozornost treba obratiti na položaj alata tijekom pregleda ovjesa ili pregleda gašenja. Ako se alat zaustavi tijekom procesa rezanja, iznenadno zaustavljanje vretena će uzrokovati tragove alata na površini obratka. Općenito, zaustavljanje treba razmotriti kada alat napusti stanje rezanja.
4. Praćenje alata Kvaliteta alata uvelike određuje kvalitetu obrade izratka. U procesu automatske strojne obrade i rezanja, potrebno je prosuditi status normalnog trošenja i status abnormalnog oštećenja alata putem praćenja zvuka, kontrole vremena rezanja, inspekcije pauze tijekom rezanja i analize površine izratka. U skladu sa zahtjevima obrade, alati se trebaju obraditi na vrijeme kako bi se spriječili problemi s kvalitetom obrade uzrokovani neobrađenim alatima na vrijeme.
7. Kako razumno odabrati alat za obradu? Koliko faktora ima u količini rezanja? Koliko materijala postoji za noževe? Kako odrediti brzinu vrtnje, brzinu rezanja i širinu rezanja alata?
1. Za čeono glodanje treba koristiti čeona glodala od tvrdog metala bez ponovnog brušenja ili čejna glodala. U općem glodanju pokušajte koristiti drugi prolaz za obradu. Najbolje je koristiti čeono glodalo za grubo glodanje u prvom prolazu i neprekidno se pomicati po površini izratka. Preporuča se da širina svakog prolaza bude 60 posto --75 posto promjera alata.
2. Završna glodala i završna glodala s pločicama od tvrdog metala uglavnom se koriste za obradu izbočina, utora i otvora kutije.
3. Loptasti noževi i okrugli noževi (također poznati kao okrugli noževi) često se koriste za obradu zakrivljenih površina i zakošenih kontura. Kuglični rezač se uglavnom koristi za polu-završnu i završnu obradu. Za grubu obradu uglavnom se koriste okrugli noževi s umetnutim alatima od tvrdog metala.
8. Koja je funkcija lista postupka obrade? Što treba uključiti u obrazac postupka obrade?
1. Programski list obrade jedan je od sadržaja projektiranja procesa CNC obrade. To je također procedura koju operater treba slijediti i izvršiti. To je specifičan opis programa obrade. Alat koji je odabrao program trebao bi obratiti pozornost na probleme i tako dalje.
2. Na popisu programa za obradu treba sadržavati: naziv datoteke za crtanje i programiranje, naziv obratka, skicu stezanja, naziv programa, alat koji se koristi u svakom programu, maksimalnu dubinu rezanja, prirodu obrade (kao što je gruba ili završna obrada), teoretsko vrijeme obrade itd.
Devet, koje pripreme treba napraviti prije NC programiranja?
Nakon određivanja tehnologije obrade, morate znati prije programiranja:
1. Način stezanja obratka;
2. Veličina izratka - kako bi se odredio opseg obrade ili je potrebno višestruko stezanje;
3. Materijal izratka - kako bi odabrali koji alat koristiti za obradu;
4. Koji su alati na zalihi? Izbjegavajte modificiranje programa jer ne postoji takav alat tijekom obrade. Ako morate koristiti ovaj alat, možete ga pripremiti unaprijed.
10. Koji su principi za postavljanje sigurnosne visine u programiranju?
Princip postavljanja sigurne visine: općenito više od najviše površine otoka. Ili postavite nultu točku programiranja na najvišu površinu, čime se također može u najvećoj mjeri izbjeći opasnost od sudara nožem.
