Mala CNC glodalica V1165

1. Struktura malog CNC stroja za glodanje V1165 je fiksni tip stupca i struktura poprečnog klizajućeg stola. Trup ima super veliku stabilnu bazu, visoku krutost i veliki raspon riblje kosti, rezanje velikom brzinom bez vibracija ili deformacija.

2. Cijeli stroj je potpuno zatvoren i zaštićen, stroj je lijepog izgleda, jednostavan za rukovanje i održavanje.

3. Svi veliki osnovni dijelovi lijevani su visokokvalitetnim modeliranjem smole i pijeska i materijalima od lijevanog željeza visoke čvrstoće, tako da alatni stroj ima visoku krutost i stabilnu preciznost.

4. Troosna vodilica koristi valjkastu linearnu vodilicu za nošenje, visoku krutost, nisko trenje i nisku razinu buke.

5. Vijčana šipka C3 stupnja velikog promjera s prednapetom strukturom kako bi se eliminirao dio toplinskog produžetka. Ležaj vijčane šipke koristi samopodmazivanje kako bi se produžio vijek trajanja ležaja.

6. Spremnik alata usvaja tajvanski spremnik alata s 24 ruke alata s pouzdanom kvalitetom i stabilnim performansama.

7. Glavno vratilo koristi glavno vratilo tajvanske marke velike brzine, opremljeno BT40-10000r/min remenom, a prednji kraj glavnog vratila ima funkciju zaštite zračne zavjese kako bi se spriječilo da tekućina za rezanje uđe u ležaj glavnog vratila.

8. Opremljen s pozitivnim pomakom i sustavom prisilnog podmazivanja ulja kako bi se osiguralo dobro podmazivanje svih pokretnih dijelova alatnog stroja.

9. Uklanjanje strugotine alatnog stroja opremljeno je kosinama s obje strane za ispiranje i uklanjanje strugotine. Dizajn stražnjeg spremnika za vodu je automatski, jednostavan za korištenje i visoko učinkovit. Struktura sustava za filtriranje dvoslojnog spremnika za vodu osigurava dobru reznu tekućinu za obradu obratka.

10. Dvostruko pumpanje motora

Mala cnc glodalica V1165 je inteligentna ekonomičnost, precizna obrada, jednostavan rad

Glavna konfiguracija vertikalnog obradnog centra VMC1160

Parametar

Prije izlaska iz tvornice provode se strogi precizni pregledi kako bi se osiguralo da svaki uređaj zadovoljava zahtjeve tehničkih parametara

Ispunite zahtjeve kupaca

5 razloga da odaberete nas

Integralni lijev

Postolje ovog obradnog centra za alatne strojeve ima visokokvalitetno lijevano cijelo tijelo stroja, jak čelik i dobru stabilnost, stup u obliku riblje kosti, okomiti raspored okvira.

Svi su odljevci izliveni s HT300 smolnim pijeskom, nakon tretmana starenjem, ravnina je ručno ostrugana i brušena, uz dobru stabilnost i visoku čvrstoću.

Vreteno

Brzina vretena je 10,000 okretaja u minuti, vreteno radi glatko velikom brzinom, dug život, niska buka, male vibracije i visoka točnost obrade.

Magazin alata

Diskasti spremnik alata ima visoku učinkovitost brze izmjene alata, a brzina izmjene alata je velika, što povećava učinkovitost proizvodnje. Izmjena alata se ponavlja unutar 3 sekunde, a kapacitet je 24 alata.

Na što treba obratiti pozornost pri dizajniranju dobrog kalupa proizvedenog malim Cnc strojem za glodanje V1165

1. Smjer otvaranja kalupa i linija razdvajanja

Svaki proizvod za brizganje mora najprije odrediti smjer otvaranja kalupa i liniju razdvajanja na početku dizajna kako bi se osiguralo da je klizač za izvlačenje jezgre minimiziran i da je učinak linije razdvajanja na izgled eliminiran.

1. Nakon što se odredi smjer otvaranja kalupa, rebra proizvoda, kopče, izbočine i druge strukture treba dizajnirati tako da budu u skladu sa smjerom otvaranja kalupa što je više moguće, kako bi se izbjeglo povlačenje jezgre i smanjile linije šavova i produžio vijek trajanja kalupa.

2. Nakon što se odredi smjer otvaranja kalupa, može se odabrati odgovarajuća linija razdvajanja kako bi se izbjeglo potkopavanje u smjeru otvaranja kalupa kako bi se poboljšao izgled i izvedba.

Drugo, kut gaza

1. Odgovarajući kut vađenja iz kalupa može izbjeći rasplinjavanje proizvoda (crtanje). Nagib glatke površine za vađenje kalupa trebao bi biti veći od ili jednak 0,5 stupnjeva, površina finog dermalnog zrna (površina pijeska) veća je od 1 stupnja, a površina grubog dermalnog zrna veća je od 1,5 stupnjeva.

2. Odgovarajućim kutom vađenja iz kalupa može se izbjeći oštećenje vrha proizvoda, kao što je bijeli vrh, deformacija vrha i lom vrha.

3. Prilikom projektiranja proizvoda sa strukturom dubokih šupljina, nagib vanjske površine trebao bi biti što je više moguće veći od nagiba unutarnje površine kako bi se osiguralo da jezgra kalupa ne odstupa tijekom injekcijskog prešanja, kako bi se dobila jednolika debljina stjenke proizvoda i kako bi se osigurala čvrstoća materijala otvora proizvoda.

3. Debljina stijenke proizvoda

1. Sve vrste plastike imaju određeni raspon debljine stjenke, općenito 0.5-4 mm. Kada debljina stjenke premaši 4 mm, to će uzrokovati prekomjerno vrijeme hlađenja i smanjiti ispis, pa biste trebali razmisliti o promjeni strukture proizvoda.

2. Nejednaka debljina stijenke uzrokovat će skupljanje površine.

3. Nejednaka debljina stijenke uzrokovat će pore i tragove varova.

Četvrto, ukrućenje

1. Razumna primjena rebara za pojačanje može povećati krutost proizvoda i smanjiti deformacije.

2. Debljina ukrućenja mora biti manja ili jednaka (0.5-0.7) T debljini stjenke proizvoda, inače će uzrokovati skupljanje površine.

3. Jednostrani nagib ukrućenja treba biti veći od 1,5 stupnjeva kako bi se izbjeglo oštećenje vrha.

Pet, file

1. Premali zaobljeni kutovi mogu uzrokovati koncentraciju naprezanja u proizvodu, što dovodi do pucanja proizvoda.

2. Premali zaobljeni kutovi mogu uzrokovati koncentraciju naprezanja u šupljini kalupa, što rezultira pucanjem šupljine.

3. Postavljanje razumnih zaobljenih kutova također može poboljšati tehnologiju obrade kalupa. Na primjer, šupljina se može izravno glodati s R rezačem kako bi se izbjegla niskoučinkovita električna obrada.

4. Različiti zaobljeni kutovi mogu uzrokovati pomicanje linije razdvajanja, stoga biste trebali odabrati različite zaobljene kutove ili čiste kutove na temelju stvarne situacije.

Šest, rupe

1. Oblik rupe treba biti što je moguće jednostavniji, uglavnom okrugao.

2. Aksijalni smjer rupe je u skladu sa smjerom otvaranja kalupa, čime se može izbjeći povlačenje jezgre.

3. Kada je omjer duljine i promjera rupe veći od 2, treba postaviti nagib vađenja iz kalupa. U ovom trenutku, promjer rupe treba izračunati prema veličini manjeg promjera (najvećoj fizičkoj veličini).

4. Omjer širine i visine slijepih rupa općenito ne prelazi 4. Probijanje klinom protiv rupa

5. Udaljenost između rupe i ruba proizvoda općenito je veća od veličine rupe.

Sedam, mehanizam za izvlačenje jezgre i klizni mehanizam kalupa za ubrizgavanje i izbjegavanje

1. Kada se plastični dio ne može glatko izvaditi iz kalupa u smjeru otvaranja kalupa, treba dizajnirati klizač za izvlačenje jezgre. Klizač mehanizma za izvlačenje jezgre može formirati složenu strukturu proizvoda, ali lako je uzrokovati nedostatke kao što su spajanje proizvoda, skupljanje itd., te povećati cijenu kalupa i skratiti vijek trajanja kalupa.

2. Prilikom projektiranja proizvoda za ubrizgavanje, ako nema posebnih zahtjeva, pokušajte izbjeći strukturu povlačenja jezgre. Na primjer, smjer osi rupe i rebara mijenja se u smjer otvaranja kalupa, koristeći metode kao što je sudar šupljine jezgre.

Osmica, šarke iz jednog dijela

1. Koristeći žilavost PP materijala, šarke se mogu dizajnirati tako da se integriraju s proizvodom.

2. Veličina folije koja se koristi kao šarka treba biti manja od 0.5 mm i mora biti jednaka.

3. Kod ubrizgavanja integralne šarke, vrata se mogu dizajnirati samo s jedne strane šarke.

Devet, umeci

1. Umetanje umetaka u proizvode lijevane injekcijom može povećati lokalnu čvrstoću, tvrdoću, točnost dimenzija i postaviti male rupe s navojem (osovine) kako bi se zadovoljile razne posebne potrebe. Istodobno će povećati troškove proizvoda.

2. Umetak je uglavnom bakreni, ali mogu biti i drugi metalni ili plastični dijelovi.

3. Dio umetka ugrađen u plastiku trebao bi biti dizajniran sa strukturom protiv okretanja i izvlačenja. Kao što su: narezivanje, rupa, savijanje, ravnanje, rame osovine itd.

4. Plastika oko umetka treba biti odgovarajuće zadebljana kako bi se spriječilo pucanje plastike pod stresom.

5. Kada dizajnirate umetke, u potpunosti razmotrite njihovu metodu pozicioniranja u kalupu (rupe, igle, magnetizam)

10. Logotip

Identifikacija proizvoda općenito se nalazi na unutarnjoj površini proizvoda na relativno ravnoj površini i ima konveksan oblik. Odaberite površinu na kojoj normalni smjer i ravnalo smjera otvaranja kalupa mogu biti dosljedni kako biste postavili identifikaciju kako biste izbjegli naprezanje.

11. Preciznost brizganih dijelova

Zbog nehomogenosti i neizvjesnosti brzine skupljanja tijekom injekcijskog prešanja, točnost brizganih dijelova znatno je manja od metalnih dijelova. Tolerancije dimenzija mehaničkih dijelova ne mogu se jednostavno primijeniti. Odgovarajuće zahtjeve tolerancije treba odabrati prema standardu. moja je zemlja također izdala GB/ 1993. T14486-93 "Tolerancija dimenzija inžinjeringa plastičnih lijevanih plastičnih dijelova", dizajner može odrediti toleranciju dimenzija dijelova prema upotrijebljenim plastičnim sirovinama i zahtjevima dijelova, te prema propisima u standardu. Istodobno je potrebno odrediti odgovarajuću točnost tolerancije dizajna prema sveobuhvatnoj snazi ​​tvornice i točnosti dizajna proizvoda iste industrije.

12. Deformacija brizganih dijelova

Poboljšajte krutost strukture proizvoda za ubrizgavanje i smanjite deformacije. Pokušajte izbjeći ravnu strukturu, razumno postavite rubove, konkavno-konveksnu strukturu. Postavite razumna ukrućenja.

13. Odbitak

1. Uređaj s kopčom dizajniran je za dijeljenje više kopči u isto vrijeme, tako da cjelokupni uređaj neće biti neispravan zbog oštećenja pojedinačnih kopči, čime se produljuje njegov vijek trajanja i dodaje više filtera i zaobljenih kutova za povećanje čvrstoće.

2. Zahtjevi tolerancije za relevantne dimenzije kopče su vrlo strogi. Previše podrezanih pozicija vjerojatno će uzrokovati oštećenje kopče; naprotiv, ako je položaj podreza premalen, teško je kontrolirati položaj sklopa ili je dio sklopa previše labav. Rješenje je rezervirati način za promjenu kalupa i jednostavno dodavanje ljepila.

14. Zavarivanje (zavarivanje vrućom pločom, ultrazvučno zavarivanje, zavarivanje vibracijama)

1. Korištenje zavarivanja može povećati čvrstoću veze.

2. Korištenje zavarivanja može pojednostaviti dizajn proizvoda.

15. Razumno razmatranje kontradikcije između procesa i učinka proizvoda

1 Prilikom projektiranja proizvoda za ubrizgavanje, kontradikcija između izgleda proizvoda, performansi i procesa mora se sveobuhvatno razmotriti. Ponekad se dio proizvodnosti može žrtvovati da bi se dobio dobar izgled ili performanse.

2 Kada konstrukcijski dizajn ne može izbjeći nedostatke ubrizgavanja, pokušajte što je više moguće učiniti da se nedostaci pojave u skrivenim dijelovima proizvoda.

16. Odnos između promjera stupa vijka i promjera samoreznog vijka

Samorezni vijak Otvor stupa za vijak

M2 1.7 mm

M2.3 2.0mm

M2.6 2.2mm

M3 2.5mm slika

17. BOSS principi dizajna:

1. Stup ne treba koristiti sam koliko god je to moguće. Treba ga spojiti s vanjskim zidom ili koristiti s rebrima za pojačanje koliko je to moguće. Svrha je ojačati snagu stupa i učiniti da guma lakše teče.

2. Visina stupa općenito nije veća od dva i pol promjera stupa. Pretjerano visoki podupirači uzrokovat će zadržavanje zraka tijekom oblikovanja plastičnih dijelova (prevelika duljina uzrokovat će pore, opekotine, nedovoljno punjenje itd.).

3. Ako je visina stupa više od dva i pol puta veća od promjera stupa, posebno stupa daleko od vanjskog zida, metoda za jačanje čvrstoće stupa je korištenje ukrućenja

4. Oblik BOSS-a je uglavnom okrugao, druge oblike nije lako obraditi

5. Položaj BOSS-a ne smije biti preblizu kutu ili vanjskom zidu i treba držati udaljenost od vanjske stijenke proizvoda

6), oko BOSS-a može ukloniti dio debelog mesa (tj. otvoriti krater) kako bi se spriječilo skupljanje i slijeganje

7) Gazov kut: obično 0.5 stupnjeva izvana, 0.5 stupnjeva ili 1 iznutra

Popularni tagovi: mala cnc glodalica v1165, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, cijena, na prodaju, proizvedeno u Kini, CNC stroj za glodanje s kontrolerom, Pregled CNC strojeva za glodanje, Specifikacija CNC strojeva za glodanje, Usporedba CNC strojeva za glodanje, Stroj za mljevenje CNC -a za eksploziju, CNC stroj za glodanje s CAD/CAM kompatibilnošću