Najbolji CNC vertikalni obradni centar

Hod po X-osi mm 1100
Hod osi Y mm 600
Hod osi Z mm 600
Nos vretena prema radnoj površini mm 120-720
Središte vretena do vodilice stupa mm 650
radni stol
Dimenzije stola (D x Š) mm 1200*600
T-utor (broj-veličina*razmak) mm 5*18X100
maksimalno opterećenje 1000 kg
Vreteno
Brzina vretena rpm （Izravno）12000
Snaga motora vretena kw 7,5/11kw
Konusni otvor vretena (model/veličina ugradnje) BT40（150）

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

cnc machine center

Kako se izrađuje kalup?
Proizvodnja kalupa proces je u više koraka, koji uključuje mnoge aspekte kao što su dizajn, odabir materijala, obrada i montaža. Sljedeći su opći koraci za izradu kalupa:

Dizajn kalupa. Ovo je prvi korak u izradi kalupa i izravno utječe na rezultate naknadne obrade i sastavljanja. U dizajnu je potrebno uzeti u obzir faktore kao što su struktura kalupa, odabir materijala, tehnologija obrade i točnost dimenzija.

1. Izbor materijala. Odabir materijala treba zadovoljiti zahtjeve radnih uvjeta, kao što su dovoljna čvrstoća i žilavost, otpornost na habanje, otpornost na zamor i otpornost na koroziju na toplo i hladno. Istodobno je potrebno uzeti u obzir zahtjeve procesne tehnologije kao što su lomljivost, obradivost, kaljivost i toplinska stabilnost.

2. Tehnologija obrade. Prema projektnim nacrtima formulirati tehnologiju obrade, uključujući pripremu prije CNC obrade i određivanje alatnih strojeva, učvršćenja i načina stezanja.
CNC obrada. CNC obrada ima visoku preciznost i automatizaciju te može zadovoljiti zahtjeve glatke površine plastičnih proizvoda proizvedenih pomoću kalupa. Nakon obrade, površinu kalupa potrebno je polirati kako bi se postigao visok standard glatkoće.
Montaža i probno kalupljenje. U skladu s projektnim zahtjevima, provjerite točnost dimenzija, točnost položaja i hrapavost površine standardnih dijelova, komponenti i lijevanih dijelova. Zatim se provodi ispitivanje montaže i kalupa kako bi se osigurala kvaliteta i izvedba kalupa.

3. Otklanjanje pogrešaka i prihvaćanje kalupa. Tijekom procesa probe kalupa mogu biti potrebne potrebne prilagodbe i sastavljanje kako bi se osiguralo da kalup može zadovoljiti zahtjeve za proizvodnju obratka. Nakon probnog pregleda kalupa, kalup će biti prihvaćen u skladu s tehničkim standardima prihvatljivosti i ugovornim odredbama.
Osim toga, obrada kalupa također uključuje korake kao što su oblikovanje, gruba strojna obrada, završna obrada i montaža. Tehnologije obrade površine kalupa uključuju slojevitu, Linpeng i izbušenu vrstu. Svaka od ovih tehnologija ima svoje prednosti i nedostatke i prikladna je za različite potrebe obrade.

KENTURN spindle

heat exchange

TAIWAN TJR

tool magazine

Parametar stroja

	Tehnički podaci	jedinica	V-1060
●	Putovati
	Putovanje osi X	Mm	1100
	Hod osi Y	Mm	600
	Hod osi Z	Mm	600
	Nos vretena prema radnoj površini	Mm	120-720
	Vodilica od centra vretena do stupa	Mm	650
●	radni stol
	Dimenzije stola (D x Š)	Mm	1200*600
	T-utor (broj-veličina*razmak)	Mm	5*18X100
	maksimalno opterećenje	Kg	1000
	Vreteno
	Brzina vretena	broj okretaja u minuti	(Direktno)12000
	Snaga motora vretena	Kw	7.5/11Kw
	Otvor za konus vretena (model/veličina ugradnje)		BT40 (150)
●	hraniti se
	G00 brzi hod (X os)	m/min	36
	G00 brzi hod (Y os)	m/min	36
	G00 brzi hod (Z os)	m/min	36
	G01 Posuda za rezanje	m/min	12/12/12
	Specifikacija vijaka XYZ		40 12
	XYZ Linearna vodilica (valjak)		X os RGH/PMI45H YZ os RGH/PMI45HC
●	Strojna preciznost
	Točnost pozicioniranja	Mm	0.005/300
	Ponovljivost	Mm	0.005/300
●	ostalo
	Površina (dužina)	Mm	2800
	(širina)	Mm	2450
	Visina stroja (visina)	Mm	2500
	Težina stroja	Kg	6300
	Vakuumsko pakiranje	T	Izvoz
	Fiksni drveni okvir	T	Izvoz

Sada najbolji cnc vertikalni obradni centar trebao bi imati sljedeće glavne funkcije.

1. Glodanje
Vertikalni obradni centri općenito bi trebali imati funkcije povezivanja s tri ili više koordinata, sposobni za linearnu interpolaciju i lučnu interpolaciju, te automatski kontrolirati rotirajuće glodalo u odnosu na kretanje obratka za obradu glodanjem, kao što je prikazano na slici. Što je veći broj osi koordinatnog povezivanja, to su manji zahtjevi za stezanje obratka i širi raspon tehnologije obrade.

2. Fiksni ciklus
Fiksni ciklus je podrutina učvršćena u G naredbu, i prilagođena je različitim zahtjevima obrade kroz različite parametre. Uglavnom se koristi za izvođenje nekih tipičnih radnji obrade koje zahtijevaju višestruka ponavljanja, kao što su obrada raznih rupa, unutarnjih i vanjskih navoja, utora itd. Korištenje fiksnih ciklusa može učinkovito pojednostaviti pripremu programa. Međutim, različiti CNC sustavi imaju jako različite definicije fiksnih ciklusa, te biste trebali obratiti pozornost na razlike kada ih koristite.

3. Pretvorba metričkih i imperijalnih jedinica
Metričke jedinice (mm) i imperijalne jedinice (inči) mogu se odabrati prema oznakama na crtežima za programiranje kako bi se prilagodile specifičnim uvjetima različitih poduzeća.

4. Funkcija kompenzacije alata
Općenito uključuje funkciju kompenzacije radijusa alata i funkciju kompenzacije duljine alata.

5. Apsolutno i inkrementalno programiranje koordinata
Koordinatni podaci u programu mogu koristiti apsolutne koordinate ili inkrementalne koordinate, čineći izračun podataka ili pisanje programa praktičnijim.

6. Podešavanje brzine posmaka i brzine vretena
Podešavanje brzine napredovanja okomitog obradnog centra i brzine vretena
Upravljačka ploča vertikalnog obradnog centra općenito je opremljena prekidačem za povećanje brzine napredovanja i brzine vretena, koji se koristi za podešavanje stvarne brzine napredovanja i stvarne brzine vretena u bilo kojem trenutku prema statusu obrade i postavkama programa tijekom programa izvedba za postizanje najboljeg učinka rezanja. Općenito, raspon podešavanja brzine napredovanja je između 0% i 150%, a raspon podešavanja brzine vretena je između 50% i 120%.

7. Obrada rupa i navoja
Alati za obradu rupa fiksne veličine mogu se koristiti za bušenje, proširenje, razvrtanje, upuštanje, bušenje itd. Glodala se također mogu koristiti za glodanje rupa različitih veličina.

4 axis rotary table