Rotacijski stol za CNC glodalicu

Strukturni dizajn rotacijskog stola za cnc glodalicu ima čvrstu i izdržljivu krutost. Nakon ponovljene simulacije i proračuna inženjerske mehanike, njegova krevetna konstrukcija ima stroge inženjerske zahtjeve. Ojačane pokretne klizne tračnice, plus precizan proces brušenja, kombiniraju se kako bi proizveli zadovoljavajuću preciznu kvalitetu. Nije prikladan samo za obradu ploča, diskova, školjki i dijelova, već i za obradu kalupa. Ova vrsta alatnog stroja za obradu opremljena je sustavom funkcije automatske izmjene alata, potpuno zatvorenim zaštitnim poklopcem, automatskim sustavom podmazivanja, sustavom hlađenja, automatskim uređajem za uklanjanje strugotine i prijenosnim uređajem za ručno upravljanje. U obradi dijelova može dovršiti glodanje, bušenje, bušenje, proširenje, razvrtanje, narezivanje i drugu višeprocesnu obradu jednim stezanjem. Ima prednosti visokog stupnja automatizacije, visokog stupnja mehatronike, velike krutosti, jednostavnog rada i praktičnosti.

1. X, Y, Z troosni hod alatnog stroja za obradu 1380: 1300 *850 *820 mm.

2. Sve tri osi obrade 1380 koriste visoko kuglasti vijak originalne tajvanske marke, u kombinaciji s prednaprezanjem matice i uređajem za prednaprezanje na stražnjem kraju, kako bi se osiguralo da zazor i toplinska deformacija stroja ostanu na niskoj vrijednosti dulje vrijeme.

3. Troosne vodilice koje je obradio 1380 usvojile su originalnu marku Tajvana Shangyin. X-smjer je dizajniran kao jednostrana 55-širinska valjkasta linearna vodilica, a s jedne strane koriste se 3 klizača; Y-smjer je dizajniran za korištenje 4 45-linearnih vodilica valjka širine na jednoj strani, a 2 klizača se koriste na jednoj strani; Z-smjer je dizajniran kao jedna strana. 55 široka linearna vodilica s valjcima s 2 klizača na jednoj strani. Oblik vodilice cijelog stroja ima prednosti visoke krutosti, niske buke i niskog trenja, te može izvršiti brzo pomicanje i postići dobru točnost ciklusa.

Parametar stroja

Rotacijski stol za tijek procesa cnc glodalice
Napredna štala
Unutar ugrađena struktura, visokoučinkovita filtarska vata i toplinsko izolacijski raspršeni zidni paneli odabrani su kako bi se osigurala savršena duhovnost obojene površine.
Mehanički proces sklapanja
Precizna kalibracija. do savršenstva.
Posebno osoblje iz Tajvana pruža profesionalno vodstvo, stroge zahtjeve za svaki proces, jamči kvalitetu stroja i teži alatnim strojevima bez grešaka.
Odjel strojne obrade Odjel za brušenje
CNC brusilica uvezena iz inozemstva, brušenje svih vrsta ravnih brušenja i složenih površina za oblikovanje,
Odjel strojne obrade Odjel za glodalice
Uvezeni pentahedron CNC tokarski stroj, jedno stezanje dovršava obradu s pet strana, jamčeći točnost strojnih kuglica.
toplinska obrada

stacionarna 5-osna cnc glodalica proces otkrivanja.
Laserska interferencija (točnost korekcije), ballbar (korekcija zaobljenosti), dinamička ravnoteža vretena/motora, test tvrdoće, test buke, test geometrijske točnosti alatnog stroja, test točnosti vodilice vijka, test promjene/obrade alata

Znate li što se često kaže QC, IQC, IPQC i QA u stolnoj 5-osnoj cnc glodalici?

QC, IQC, IPQC, QA, koja je razlika? Već je glupo nejasno.
Bliže kući, dopustite mi da vas odvedem da prepoznate ove Q~
slika
Dodajte WeChat: Yuki7557 za slanje vodiča za 10G CNC
1. QC i QA

QC: kontrola kvalitete, kontrola kvalitete, inspekcija kvalitete proizvoda, analiza, poboljšanje i nesukladno osoblje za kontrolu proizvoda nakon otkrivanja problema s kvalitetom.

Općenito uključuju:
IQC (Incoming Quality Control) znači kontrolu kvalitete ulaznih materijala, koja se naziva ulazna kontrola materijala.

IPQC (In Put Process Quality Control) znači kontrola procesa na kineskom, što se odnosi na kontrolu kvalitete proizvoda od materijala u proizvodnju do konačnog pakiranja proizvoda.

FQC (Finish or Final Quality Control) inspekcija kvalitete gotovog proizvoda

OQC (Van kontrole kvalitete) inspekcija tvornice gotovog proizvoda

DQC (Design Quality Control) kontrola kvalitete dizajna

MQC (Manufacture Quality Control) inspekcija kvalitete procesa

QA: Osiguranje kvalitete, osiguranje kvalitete, kroz uspostavu i održavanje sustava upravljanja kvalitetom kako bi se osiguralo da nema problema s kvalitetom proizvoda.

Općenito uključuju:

IDQA (Design Quality Assurance) Osiguranje kvalitete dizajna, kao što je DQA Manager (Design Quality Assurance Manager)

QE (Quality Engineer) inženjer kvalitete

JQE (Joint Quality Engineer) inženjer kvalitete klijenta, odnosno inženjer kvalitete kojeg dobavljač angažira da radi za kupca, oči su i uši SQE kupca.

SQE (Supplier Quality Engineer) Inženjer kvalitete dobavljača.

Drugo, razlika između QA i QC

QA ne samo da mora znati gdje su problemi, već i znati kako formulirati rješenja za te probleme i kako ih spriječiti u budućnosti; Kontrola kvalitete mora znati kontrolirati samo probleme, ali ne i nužno zašto ih treba kontrolirati na ovaj način.

[Da upotrijebim neprikladnu analogiju] QC je policija, QA je sudac, QC treba samo uhititi one koji krše zakon, ne može spriječiti druge da počine zločine i na kraju osuditi druge, dok suci donose zakone za sprječavanje zločina, prema zakon Objaviti rezultat raspolaganja.

Ukratko:

QC je uglavnom aktivnost provjere kvalitete nakon događaja. Zadane pogreške su dopuštene, a očekuje se da će pogreške biti pronađene i odabrane. QA je uglavnom aktivnost osiguranja kvalitete unaprijed, usmjerena na prevenciju i očekujući smanjenje vjerojatnosti pogrešaka.

QC je radna tehnologija i aktivnosti usvojene kako bi proizvod zadovoljio zahtjeve kvalitete. Uključuje inspekciju, ispravak i povratnu informaciju. Na primjer, QC provodi inspekciju i pronalazi neispravne proizvode te ih odbija, a zatim vraća loše informacije relevantnim odjelima kako bi poduzeli mjere poboljšanja. Stoga je opseg kontrole QC-a uglavnom unutar tvornice. Njegova je svrha spriječiti unos, prijenos i otpremu nekvalificiranih proizvoda kako bi se osiguralo da proizvodi zadovoljavaju zahtjeve kvalitete i da se samo kvalificirani proizvodi mogu isporučiti kupcima.

QA je pružiti povjerenje za ispunjavanje zahtjeva kupaca, čak i ako je kupac siguran da proizvodi koje nudite mogu zadovoljiti njegove zahtjeve, stoga treba započeti s istraživanjem tržišta, a zatim pregledati zahtjeve kupaca, razvoj proizvoda, primanje narudžbi i nabavu materijala, dolazne inspekcija, proizvodni proces Dokazi se ostavljaju u svakoj fazi kontrole, otpreme i servisa nakon prodaje kako bi se dokazalo da se svaki korak u tvornici provodi u skladu sa zahtjevima kupaca.

Svrha QA-a nije osigurati kvalitetu proizvoda, što je zadatak QC-a.

QA je uglavnom za pružanje povjerenja, stoga je potrebno upravljati cijelim procesom od razumijevanja zahtjeva kupaca do usluga nakon prodaje, što od poduzeća zahtijeva uspostavljanje sustava kontrole kvalitete, formuliranje odgovarajućih dokumenata za standardizaciju aktivnosti svakog procesa i ostavljanje dokaza provedbe aktivnosti, kako bi se osiguralo povjerenje.

Ova vrsta povjerenja može se podijeliti u dvije vrste: vanjsko, što znači da kupci mogu biti sigurni da tvornica proizvodi i isporučuje proizvode u skladu s njihovim zahtjevima; unutarnje, to može učiniti da se vlasnik tvornice osjeća opušteno, jer je šef prva osoba odgovorna za kvalitetu proizvoda, a ako postoji nesreća u kvaliteti proizvoda, on mora preuzeti punu odgovornost, što je također glavni zahtjev za zemlje formulirati zakone o kvaliteti proizvoda kako bi potaknuli poduzeća da doista obrate pozornost na kvalitetu. Stoga, kako bi izbjegao preuzimanje odgovornosti za kvalitetu, šef mora standardizirati razne aktivnosti dokumentima i ostaviti dokaze. Međutim, nemoguće je da šef zna radi li interno osoblje tvornice u skladu sa zahtjevima dokumenata. Ovo zahtijeva da QA provodi revizije u njegovo ime kako bi znao jesu li zahtjevi u skladu s dokumentima, kako bi uvjerio šefa da se sve aktivnosti u tvornici provode u skladu s propisima o dokumentima. uvjeri ga.

Stoga je glavna razlika između QC-a i QA-a: prvi je osigurati da kvaliteta proizvoda zadovoljava propise, a drugi je uspostaviti sustav i osigurati da sustav radi kako je potrebno kako bi se osiguralo unutarnje i vanjsko povjerenje.

U isto vrijeme, QC i QA imaju istu točku: to jest, i QC i QA moraju biti verificirani. Na primjer, QC testira proizvode prema standardima kako bi provjerio ispunjavaju li proizvodi specificirane zahtjeve, a QA provodi interne revizije kako bi provjerio zadovoljava li rad sustava zahtjeve standarda. Revizija isporuke i ispitivanje pouzdanosti služi za provjeru jesu li proizvodi izvedeni u skladu s propisima i mogu li ispuniti navedene zahtjeve, kako bi se osiguralo da su proizvodi koje isporučuje tvornica kvalificirani i u skladu s relevantnim propisima.

Najvažnija odgovornost QC-a je praćenje gotovih proizvoda (uglavnom uključujući: sirovine, robu u procesu, završnu robu, reviziju u procesu), s naglaskom na otkrivanje nedostataka kroz pregled uzoraka.

3. IPQC i IQC

QC se može podijeliti na IPQC i IQC.

IPQC: KONTROLA KVALITETE U PROCESU Kontrola kvalitete procesa

IQC: IN COME KONTROLA KVALITETE Dolazna kontrola kvalitete

Njegove odgovornosti su sljedeće:

IPQC odgovornosti:

1. Pregledajte proizvode u procesu proizvodnje i napravite zapise

2. Ispuniti zapisnik o inspekcijskom pregledu prema zapisniku o inspekcijskom pregledu

3. Predložiti mjere poboljšanja za probleme utvrđene inspekcijom

IQC odgovornosti:

1. Strogo pregledajte sirovine u skladu sa standardima inspekcije

2. Istinito popunite obrazac zapisnika o inspekcijskom nadzoru

3. Održavanje i održavanje opreme za ispitivanje

4. Izvještavanje o abnormalnim sirovinama

5. Identifikacija sirovina

6. Odgovoran za prijem izvješća o inspekcijskom pregledu materijalnog osoblja u skladištu

7. Za probleme s kvalitetom materijala na koje se žali proizvodna linija, budite odgovorni za ponovnu provjeru materijala pohranjenih u skladištu

QA je nadzor/monitoring kvalitete

1. Odgovoran za cjelokupni rad odjela, organizirati provedbu propisa o upravljanju kvalitetom povezanih s GMP-om i pravodobno iznijeti mišljenja o kvaliteti proizvoda i prijedloge za poboljšanje čelnicima poduzeća.

2. Osigurati da se proizvodi ovog poduzeća proizvode prema zahtjevima GMP-a.

3. Biti odgovoran za nadgledanje, implementaciju, ispravljanje i sprječavanje osoblja i događaja povezanih s kvalitetom u cijelom poduzeću.

4. Pregledajte i odobrite upute koje su korisne za konfiguraciju proizvodnje nakon što ih pregleda i potpiše ovlašteno osoblje odjela.

5. Pregledajte i odobrite rezultate testa.

6. Pregledajte plan pilot testiranja i zaključke razvoja novih proizvoda i poboljšanja procesa.

7. Pregledajte i prijavite relevantne tehničke i kvalitetne pisane materijale odjelu za nadzor i upravljanje proizvodima.

8. Pregledajte zapise o serijama i donesite zaključak napušta li gotov proizvod tvornicu.

9. Odgovoran za organiziranje formulacije standarda kvalitete i drugih dokumenata za sirovine, materijale za pakiranje.

10. Pregledajte postupke rukovanja nesukladnim proizvodima.

11. Zbog potreba upravljanja kvalitetom organizirati pripremu novih tehničkih standarda ili razgovarati o reviziji tehničkih standarda s relevantnim odjelima.

12. Pregledajte propise proizvodnog procesa, zapise o serijskoj proizvodnji i zapise o pakiranju serija za svaki proizvod te odlučite o puštanju gotovih proizvoda u promet.

13. Rješavati probleme s kvalitetom proizvoda na koje se žale korisnici, dodijeliti osoblje ili osobno vratiti korisnicima. Održavajte interne sastanke, proučite i poboljšajte pitanja kvalitete s relevantnim odjelima te o pritužbama i rezultatima postupanja pismeno izvijestite osobu zaduženu za tvrtku.

14. Redovito (najmanje jednom godišnje) provodite sveobuhvatnu GMP inspekciju poduzeća u suradnji s uredom glavnog inženjera i proizvodnim odjelom, te o stanju inspekcije pravovremeno izvijestite osobu odgovornu za poduzeće.

Sažetak:

Pregledajte ponovno, nemojte se zbuniti!

QC (Kontrola kvalitete): Kontrola kvalitete, inspekcija kvalitete proizvoda, analiza, poboljšanje i osoblje vezano za kontrolu nesukladnih proizvoda nakon otkrivanja problema s kvalitetom.

IQC (Incoming Quality Control): To znači kontrolu kvalitete ulaznih materijala, koja se naziva kontrola ulaznog materijala.

IPQC (In Put Process Quality Control): kineski znači kontrola procesa, što se odnosi na kontrolu kvalitete proizvoda od materijala u proizvodnju do konačnog pakiranja proizvoda.

QA (Quality Assurance): Osiguranje kvalitete kroz uspostavu i održavanje sustava upravljanja kvalitetom kako bi se osiguralo da nema problema s kvalitetom proizvoda.

Popularni tagovi: rotacijski stol za cnc glodalicu, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, cijena, na prodaju, proizvedeno u Kini, CNC Centar za glodanje, CNC operacija profiliranja glodanja, Usluga rezanja CNC -a, CNC operacija glodanja, Proizvodnja bušenja CNC -a, CNC servis za mljevenje