Automatska CNC glodalica

Parametar stroja

Automatska kontrola kvalitete cnc glodalice

Automatska cnc glodalica treba ručno fino struganje, prosječna točka mljevenja po 25M×25M trebala bi biti 20~25 točaka kako bi se osigurala točnost alatnog stroja
Paralelnost šipke vijka vodilice ispituje se mjeračem s brojčanikom, a točnost je unutar 1 žice

Testiran je od strane britanskog Renishaw ispitivača kuglica kako bi se osigurala točnost alatnog stroja
Upotrijebite laserski detektor Renishaw za kalibraciju točnosti alatnih strojeva kako biste bili sigurni da svaki komad opreme zadovoljava standard prije nego napusti tvornicu

Stroj u detaljima

MITSUBISHI / FANUC za korištenje

vreteno visoke krutosti

izborne 4 osi po izboru

Koncept obrade proizvodnje kalupa na razini μm pomoću automatske cnc glodalice

Što se tiče preciznosti kalupa, ovdje se najpreciznijim treba smatrati terminalni kalup velike brzine. Materijali za utiskivanje općenito su 0.08~0.2 mm nehrđajući čelik i aluminij, razmak za probijanje je samo 0.008 mm, a minimalna širina rupe za bušenje je 0,25 mm. Punch izgleda slabašno. Kako probušiti tako malu rupu? Kako tako mali zazor može osigurati točnost proizvodnje kalupa? Nezamislivo je ako to ne vidite svojim očima.

Okrenite crteže, shvatite strukturu kalupa, tolerancije dizajna i proizvodnje i njegov poseban proizvodni proces, nije nam teško osjetiti puls ovog kalupa.

Svi dijelovi za bušenje su od vrha do dna u blokove i štance, a oštrica noža je od volframovog čelika. Gornji predložak, ploča za skidanje, ulazni otvor donjeg predloška, ​​fiksna rupa za klin JG brušenje, klizno pristajanje c plus {{0}}.005~0,010 mm, neklizajuće pristajanje c plus 0,003 mm , točnost obrade plus /-0.002 mm; Vodilica glavne strukture Kuglasta čahura usklađena je s preciznim vodećim stupom, a struktura za bušenje malih rupa ima djelomičnu strukturu odvojenu od gornjeg kalupa i zaključana je na donjem šablonu s konturnom čahurom kako bi se kompenzirala pogreška preciznosti utiskivanja oprema; dio vodilice djelomične strukture je precizna grafitna samopodmazujuća unutarnja vodilica. Stup, ploča za skidanje i unutarnji rukavac vodilice donjeg predloška ispunjeni su ljepilom kako bi se nadoknadila pogreška obrade dijelova vodilice i poboljšalo vođenje točnost kako bi se osigurala točnost položaja predloška tijekom procesa žigosanja; što je moguće manji hod štancanja može učiniti glavu za probijanje. Duljina bi trebala biti što je moguće kraća, a pravilno pojačanje bušilice može poboljšati snagu bušilice. To može u potpunosti odražavati koncept dizajna dizajnera kalupa koji teže visokoj preciznosti i osigurati visoku kvalitetu i visoke zahtjeve kalupa koliko god je to moguće.

Moderna oprema za obradu i tehnologija obrade visoke preciznosti omogućuju da se ovi koncepti dizajna u potpunosti iskoriste. Nakon toplinske obrade predloška, ​​podvrgava se obradi kriogenog starenja kako bi se uklonio unutarnji stres, spriječila deformacija predloška i osigurala stabilnost obrade predloška. Ravno brušenje osigurava ravnost šablone. Paralelnost je 0.005 mm. Preciznost EDM-a kontrolira se na ±0,002 mm. Točnost je kontrolirana na ±0,0015 mm.

Za visokopreciznu obradu ne smije se zanemariti problem temperature jer je temperaturna razlika neprijatelj preciznosti. Zbog toplinskog širenja i skupljanja materijala, linearno širenje čelika proizvest će promjenu od 12 μm po metru duljine kada se temperatura promijeni za 1 stupanj. To je činjenica koja je konstantna za svaki stroj u svakom kutku svijeta. Ako nas nije briga za važno pitanje temperature, kako možemo raspravljati o točnosti? Kontrola temperature u radionici je vrlo važna, jer točnost obrađenog obratka ima puno veze s tim. Temperatura precizne strojne obrade općenito se kontrolira na konstantnih 20 stupnja, a fluktuacija temperature mora biti manja od 0,5 stupnjeva/sat, a sustav klimatizacije održava stalnu temperaturnu razliku od ±1 stupanj tijekom dan.

Divim se sofisticiranosti inženjera za sklapanje kalupa. Najprije pažljivo razumite crtež kalupa, upoznajte se s informacijama o proizvodu, analizirajte strukturu kalupa i razumite namjeru dizajna; provjerite dijelove, iskosite, polirajte i ugravirajte slova kako biste pažljivo napravili oznake; Koristite poseban alat za pozicioniranje kako biste osigurali njegovu okomitost; mjeri se stvarna debljina predloška, ​​a razlika između mjerenja u četiri točke je unutar 0.005 mm; Projektori se koriste za samoprovjeru proizvoda tijekom podešavanja kalupa, a točnost je 0,003 mm kada se kalupi popravljaju i umeću u blokove; bez koncepta preciznosti, nemoguće je razviti visoku kvalitetu i nemoguće je instalirati visoko precizne kalupe.

Razvoj kalupa uglavnom se dijeli u tri faze: dizajn kalupa; obrada kalupa; sastavljanje kalupa, testiranje i popravak kalupa. Sve troje je neizostavno. Skup visoko preciznih kalupa mora imati precizan dizajn, preciznu obradu i preciznu montažu.

Dizajner daje kalupu dušu, prerađivač lijeva tijelo kalupa, a sastavljač čini kalup živim. Precizni koncepti kalupa prolaze kroz cijeli proces proizvodnje kalupa. Koncepti se prenose od vrha do dna, i od majstora do šegrta. Dobre navike postaju prirodne, a nije teško zamisliti proces rađanja svake butike plijesni. Njegovanje koncepta preciznih kalupa bi ovoga puta trebalo postati ključni sadržaj mog proučavanja, naučiti dobre navike drugih ljudi, razviti svoje dobre navike, uspostaviti koncepte i integrirati ih u rad.

Popularni tagovi: automatska cnc glodalica, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, cijena, na prodaju, proizvedeno u Kini, ZX7124 CNC Stroj za glodanje, Okomiti CNC stroj, CNC mljevenje jetkanja, CNC operacija glodanja, CNC operacija rezanja glodanja, CNC operacija bušenja