CNC glodalica u blizini

 

 

 

 

V1270 aplikacija i značajke:
1. Troosna tračnica, brzo pozicioniranje, ispunjavanje zahtjeva velike brzine i visoke preciznosti obrade.
2. Široka baza, stup velikog raspona u obliku riblje kosti, jake krutosti i visoke stabilnosti.
Maksimalna brzina vretena je 10,000 o/min, a završna obrada je visoka.

 

Standardna konfiguracija

 

1>. MITSUBISHI M80B, Celeron panel žica 1 set

2>. Vreteno s remenom BT40-10000 o/min 1 set

3>. Hladnjak vretenastog ulja 1 set

4>. Stražnji ispiranje čipa za uklanjanje izlaza fronta 1 set 1 set

5>. Automatski sustav podmazivanja 1 set

6>. Vijci za temelje i jastučići 10 kompleta

7>. Kutija za alat 1 set

8>. Radna svjetla (svjetla otporna na eksploziju) 2 seta

9>. Svjetla upozorenja 1 set

10>. Uređaj za puhanje zraka vretena 1 set

11>. Potpuno zatvoren zaštitni poklopac 1 set

12>. Automatski sustav isključivanja 1 set

13>. Sustav rashladne vode 1 set

14>. Zračni pištolj 1 set

15>. Standardna konfiguracija funkcije krutog narezivanja

16>. Električni okvir izmjenjivač topline 1 set

17>. "Programski priručnik", "Priručnik za operaciju"/U DISK PODACI 1 Skup

18: Pakiranje za izvoz: uključujući drvenu paletu + vakuumsko pakiranje + utovar viličarom

 

	Parametar	Jedinica	V-1270
●	PUTOVATI
	Putovanje osi X	Mm	1200
	Y osi	Mm	710
	Z-osi putovanja	Mm	710
	Vreteno nos do radne površine	Mm	110-810
	Vodič za vreteno središte do stupaca	mm	792
●	radna stol
	Dimenzije stola (D x Š)	Mm	1300*700
	T-utovar (razmak veličine broj)	Mm	5*18X125
	maksimalno opterećenje	Kg	1200
L	Vreteno
	Brzina vretena	broj okretaja u minuti	10000
	Snaga motora vretena	kw	11/15
	Otvor za konus vretena (model/veličina ugradnje)		BT40 (150)
●	hraniti
	G 00 Brzi traverz (x osi)	M/min	36
	G00 brzi hod (Y os)	m/min	36
	G00 brzi hod (Z os)	m/min	36
●	preciznost stroja
	točnost pozicioniranja	Mm	0.005/300
	Ponovljivost	Mm	0.003/300
●	drugi
	Podski prostor (duljina)	Mm	4100
	(širina)	Mm	3100
	Visina stroja (visina)	Mm	3200
	težina stroja	Kg	7000 kg
	vakuumsko pakiranje	/	DA
	Fiksni drveni okvir	/	DA

 

Artikal	Marka	Podrijetlo
Kontrolor	Mitsubishi M80B	JAPAN
Vretenasti motor	11kw 57nm	JAPAN
X, Y, Z Motors Motor osi X 1FK7084-3BC71-1RG1 Motor osi Y 1FK7084-3BC71-1RG1 Z-axsmotor 1fk 7084-3 bc 71-1 rg1/kočnica z	HG303/HG303/HG303	JAPAN
ručni kotač	Tosuko	Japan 5v
Magazin Tool bt 40-24 t s nosačem	Sanjet/Aimach	TAJVAN
Vreteno BT40-150-10000 (vrsta remena)	Put dugo/Kraljevski/Kenturn	TAJVAN
Hladnjak ulja vretena Kondenzacija 10A	Rukol	Kina
Valjkasti vijak (x, y, z) 4012 C3 stupanj	Produžena dvostruka matica hiwin c3 klasa	TAJVAN
Linearna željeznica (valjak) xz 45 roller rgh45 p ocjena	Hiwin/PMI	TAJVAN
Linearna tračnica (valjak) Y 45 valjak RGH45 P tračnice stupnja 2	Hiwin/PMI	Japan
Ležaj 30TAC (3062) P4	NSK/FAG	domaći
Spojka MJC-65CS-EGR-24-35	DK	zajedničko ulaganje
Uljnik Pumpa za podmazivanje 3L s mikroračunalom	Baotn	domaći
Izmjenjivač topline hladnjak ulja 220V hlađenje zrakom	Sinaer	domaći
Vodeni motor za rezanje 750W 220V/380V	SMC	Japan
Solenoidni ventil 24V/2 seta	SMC	Japan
Air Filter 2 Filter šalice 6pam	Schneider	Francuska
AC kontaktor 220V	Schneider	Francuska
Zaštita od preopterećenja	Schneider	Francuska
Relej	HEJ	zajedničko ulaganje
Radno svjetlo strojnog alata (svjetlost otporna na eksploziju)	BEIZHE	zajedničko ulaganje
Ostale glavne električne komponente	HONGWANG	domaći
Štitnici (x, y, z)		Domaća boja posebne ocjene

 

Roller Vodič Railsi tračnice s kuglicama zapravo su linearne vodilice. Roller Guide Rails imaju svoje prednosti, tako da mogu postati neovisna kategorija linearnih vodiča i zauzimaju dovoljan udio na tržištu. Tada ću vam ih predstaviti u nastavku. Prednosti vodiča valjka!

1. Vodič za valjak je vrsta linearnog vodiča koji smanjuje koeficijent trenja pretvaranjem kliznog trenja u kotrljajuće trenje, što može dodatno povećati njegovu fleksibilnost.

2. Valjkasta vodilica ima visok stupanj preciznosti pozicioniranja, a neki modeli mogu postići ponovljivu točnost pozicioniranja od 0.2 μm, tako da se može koristiti u visoko preciznim alatnim strojevima i opremi za automatizaciju.

3. Gubitak vodilice valjka je mali, uglavnom zato što je njegov koeficijent trenja izuzetno nizak, tako da je međusobno trošenje između valjaka i vodilice malo, čime se osigurava njegov vijek trajanja.

4. Veliki kapacitet opterećenja je najznačajnija prednost vodiča valjka. Često se koriste u automatiziranoj opremi kao što su automatski strojevi za montažu, oprema za rukovanje s velikim opterećenjem, oprema za preradu CNC-a, oprema za obradu rezanja, brusilice, strojeve za formiranje, razne alate za gantry strojeve itd.

Ukratko, gore navedeno su neke od karakteristika i prednosti vodiča valjka.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Usporedba prilika za primjenu

Veliki obradni centar se uglavnom koristi za obradu kutijastih i složenih zakrivljenih površinskih dijelova. Može koncentrirati funkcije glodanja, bušenja, bušenja, obrade navoja itd. na jednom uređaju. Budući da ima razne funkcije mijenjanja alata ili odabira alata i uređaj za automatsku izmjenu stola (APC), dijelovi mogu automatski dovršiti ili gotovo dovršiti sve postupke obrade na svim stranama dijelova nakon jednog stezanja, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.

CNC stroj za glodanje u blizini ima tijelo koje je integralno lijevano i ima visoku rigidnost vretena. Prikladan je za dovršavanje radnih dijelova ili obradu plijesni s velikom količinom glodanja. Također može izvesti grubo ili završnu obradu na velikim kalupima i materijalima s relativno visokom tvrdoćom.

 

 

 

I. CNC stroj za glodanje u blizini pripreme operacije

1.1 Provjerite razinu ulja u spremniku za ulje i provjerite je li ulje pokvareno ili onečišćeno.

1.2 Provjerite je li filter za hlađenje blokiran.

1.3 Provjerite je li kuglasti vijak dovoljno podmazan; da li se ventilator okreće; da li motor vibrira ili se grije; da li kabel stari i napukao.

1.4 Samo zaposlenici koji su sudjelovali u obuci i položili ispit mogu raditi na poslu. Nitko drugi ne može djelovati bez odobrenja.

1.5 Nakon svakog ponovnog pokretanja ili zaustavljanja u nuždi alatnog stroja, najprije vratite alatni stroj u referentni nulti položaj (tj. povratak na nulu) tako da alatni stroj ima referentni položaj za daljnji rad.

II. Operacija

2.1 stezanje radnog komada

2.1.1 Prije stezanja izratka prvo očistite sve površine i ne dopustite da se na njih zalijepe ulje, strugotine i prašina te koristite turpiju (ili uljni kamen) za uklanjanje neravnina na površini izratka.

2.1.2 Jedna visina željezo koje se koristi za stezanje mora biti mljevena brusilicom kako bi bila glatka i ravna. Shims i orasi moraju biti jaki i mogu pouzdano stezati obrađivač. Neki mali radni dijelovi koje je teško stegnuti mogu se stegnuti izravno na vijcima.

2.1. 3 Provjerite je li radni stol alatnog stroja čist i bez željeznih strugotina, prašine i ulja.

2.1. 4 podloške općenito se postavljaju na četiri kuta obratka. Kod izradaka s prevelikim rasponom, podložne pločice jednake visine moraju se postaviti u sredinu.

2.1. 5 Prema dimenzijama crteža, ravnalom provjerite jesu li duljina, širina i visina izratka kvalificirani.

2.1. 6 Prilikom stezanja obratka, u skladu s metodom stezanja i postavljanja u radnom priručniku za programiranje, razmislite o izbjegavanju područja obrade i situacije u kojoj bi glava alata mogla udariti u učvršćenje tijekom obrade.

1, 2.1. 7 Nakon što je izradak postavljen na podlogu, referentnu površinu izratka treba provjeriti prema zahtjevima crteža. Pogreška očitanja površine osnovnog kuta izratka treba biti manja od 0.01 mm, veličina izratka u vertikalnom smjeru gornje površine X, Y i Z unutar 100 mm pogreška je manja od 0,01 mm, pogreška veličine obratka iznad 600 mm manja je od 0,05 mm. Za radni komad koji je brušen sa svih šest strana treba provjeriti njegovu okomitost da se vidi je li kvalificiran.

2.1. 8 Nakon provjere obrade, matica mora biti pooštrena kako bi se spriječilo da se obrazac pomiče tijekom obrade zbog labavog stezanja.

2.1. 9 Ponovno provjerite tablicu kako biste bili sigurni da pogreška ne prelazi toleranciju nakon stezanja.

2. 2 Broj dodira obrazaca: Zapečeni radni komad može se dodirnuti dodirnom glavom kako bi se odredio referentni nulti položaj obrade. Glava dodir može biti fotoelektrična ili mehanička. Postoje dvije metode odabira dodira: Broj središnjeg dodira i broj jednostrukih dodira. Koraci brojanja središnjeg dodira su sljedeći:

2.2. 1 Metoda brojanja dodira: Mehanička brzina 450 ~ 600rpm.

2.2.2 Ručno pomaknite X osi radnog stola kako biste dodirnuli glavu za brojanje dodira s jedne strane radnog komada. Kad glava za brojanje dodira samo dodirne obrađivač, postavite relativnu koordinatnu vrijednost ove točke na nulu; Zatim ručno pomaknite X osi radnog stola kako bi se glava brojanja dodira dodirnula na drugu stranu radnog komada. Kad glava brojanja dodira samo dodirne obrađivač, zabilježite relativnu koordinatu u ovom trenutku.

2.2.3 Oduzmite promjer glave za brojanje na dodir (tj. duljinu obratka) od njegove relativne vrijednosti kako biste provjerili zadovoljava li duljina obratka zahtjeve crteža.

2.2.4 Podijelite ovaj relativni koordinatni broj s 2, a rezultirajuća vrijednost je srednja vrijednost radnog komada X. Zatim pomaknite radni stol na srednju vrijednost na osi x, postavite relativnu koordinatnu vrijednost X osi ove točke na nulu, a ta je točka nula na X osi radnog komada.

2.2. 5 Pažljivo zabilježite mehaničku koordinatnu vrijednost nultog položaja na osi X radnog komada u jednom od G54 ~ G59 i neka alatni alat stroj odredi nulti položaj na osi X radnog komada. Pažljivo provjerite ispravnost podataka.

2.2.6 Koraci za postavljanje nulte pozicije Y osi obratka su isti kao i oni za X os.

2.3 Pripremite sve alate prema priručniku za programiranje.

2.4 Prema podacima o alatu u priručniku za program za programiranje, zamijenite alat koji će se obraditi, ostavite da alat dodirne referentnu površinu i postavite relativnu vrijednost koordinata ove točke na nulu.

2.5 Pomaknite alat na sigurno mjesto, ručno pomaknite alat prema dolje 50 mm i ponovno postavite relativnu vrijednost koordinate ove točke na nulu. Ova je točka nulti položaj osi Z.

2.6 Zabilježite vrijednost mehaničke koordinate Z ove točke u jednom od G54~G59. Ovo dovršava postavljanje nulte pozicije X, Y i Z osi obratka. Ponovno pažljivo provjerite ispravnost podataka.

2.7 Za brojanje kontakta na jednoj strani, dodirnite jednu stranu osi X i Y na isti način kao i gore. Relativna koordinatna vrijednost osi x i y u ovom trenutku nadoknađuje polumjer glave za brojanje kontakta, što je nulti položaj osi x i y. Konačno, označite mehaničku koordinatu X i Y osi u jednom od G54 ~ G59. Ponovno provjerite ispravnost podataka.

2.8 Provjerite ispravnost nulte točke, pomaknite osi X i Y na stranu obratka i vizualno provjerite ispravnost nulte točke prema veličini obratka.

2.9 Kopirajte programsku datoteku na računalo prema stazi datoteke u programskom priručniku za programiranje.

2.10 Počnite obradu:

2.10. 1 Na početku svakog programa morate pažljivo provjeriti je li korišteni alat alat naveden u priručniku za programiranje. Prilikom započinjanja obrade prilagodite brzinu dovoda na minimum, izvršite u jednom odjeljku i koncentrirajte se na brzo pozicioniranje, rezanje i hranjenje. Držite ruku na gumbu za zaustavljanje. Ako postoji problem, odmah se zaustavite. Obratite pažnju na smjer kretanja alata kako biste osigurali sigurno hranjenje, a zatim polako povećali brzinu dovoda na odgovarajuću razinu. U isto vrijeme dodajte rashladno sredstvo ili hladni zrak u alat i obrađivač.

2.10. 2 Ne budu predaleko od upravljačke ploče tijekom grubog broja. Zaustavite se i provjerite ima li nepravilnosti.

2.10. 3 Nakon grube obrade ponovno povucite stol kako biste bili sigurni da radni komad nije labav. Ako postoji, mora se ponovno kalibrirati i dodirnuti.

2.10. 4 Kontinuirano optimiziraju parametre obrade tijekom obrade kako bi se postigao najbolji učinak obrade.

2.10. 5 Budući da je ovaj postupak ključni proces, nakon obrade obrade, njegove glavne vrijednosti dimenzije treba mjeriti da li su u skladu sa zahtjevima za crtanje. Ako postoji problem, odmah obavijestite voditelja Shift -a ili programera da ga provjerite i riješite. Može se ukloniti tek nakon prolaska samoočine i mora ga poslati inspektoru na poseban pregled.

2.10. 6 Očistite stol alatnog stroja na vrijeme nakon uklanjanja obratka.

 

 

 

 

Popularni tagovi: cnc glodalica u blizini, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, cijena, na prodaju, proizvedeno u Kini, CNC polietilen obrada, CNC obrada produžetka produžetka, CNC izrada odnosa obrade, CNC obrada produktivnosti, CNC obrada usluge nakon prodaje, CNC polipropilen obrada