Cnc obradni centar za teške uvjete rada V850

Cnc obradni centar za teške uvjete rada V850 je optimalan proizvod razvijen u skladu s potražnjom tržišta. Ne samo da ima potpune specifikacije, od stolnih 800×420 mm do 2200×800 mm, i hod osi X od 700 mm do 2100 mm; radimo to i u smislu konfiguracije vretena. Bogat i raznolik, od standardnog spoja remena, izravne veze 12000 do izlaznog 380 Nm visokog okretnog momenta.

Parametri

Detalji vretena za teške uvjete cnc obradbenog centra:

Tajvansko mehaničko vreteno od 1000 ORPM je standardno, s opcijskim brzinama od 12 000 RPM, 15 000 RPM i više, niske razine buke, visoke preciznosti i visoke učinkovitosti.

Sustav spremnika alata

Automatski izmjenjivač alata instaliran je odvojeno od tijela stroja kako bi se izbjegao utjecaj vibracija ili drugih razloga na točnost obrade kada uređaj radi.

Linearna tračnica sa šest klizača

Za krutost i izdržljivost stroja, modeli serije vertikalnih obradnih centara koriste kuglične i valjkaste vijke s dobrom stabilnošću

Vodeći vijak i vodilica

Usvojite tajvanske vijčane šipke i komponente linearne tračnice

Kolona riblje kosti

Struktura stupa riblje kosti je stabilna, a unutarnja struktura kosti u obliku tika usklađena je kako bi se povećala krutost kreveta.

Da biste saznali više o Heavy duty cnc obradbenom centru V850, koristite stroj

tijelo za lijevanje FC30, proces oblikovanja u pijesku smole, dva žarenja, kvalitativni tretman lijevanja i vibracijsko starenje, prirodni tretman starenja eliminira unutarnji stres i ne deformira se dugo vremena.

Stol je precizan hladno obrađen, vijčana šipka uvezena iz Tajvana, uvezena ploča otporna na habanje i plastična lopata, za održavanje dugotrajne točnosti, tretman kaljenja za uklanjanje unutarnjeg stresa, precizna hladna obrada stola za podizanje, prirodno starenje komponenti kreveta , visokofrekventno gašenje vodilice. Meehanite klasici od lijevanog željeza Proces lijevanja tretmana starenjem i gašenjem.

Kako smanjiti održavanje plijesni, previše praktično

U procesu korištenja desetaka tisuća kalupa za brizganje, neizbježno je da će doći do problema. No, problem je u tome što broj popravaka kalupa treba što je više moguće skratiti, što može uvelike smanjiti troškove popravka i poboljšati učinkovitost proizvodnje.

U idealnom stanju, kalup ima projektirani vijek trajanja od 300,000 piva, a glavno održavanje od 50,000 piva. U proizvodnom ciklusu, osim opružnog naprstka i gumenog prstena osjetljivih dijelova, ostale dijelove nije potrebno mijenjati. Ali zapravo, opći kalup se popravlja i popravlja, pa će se čak i set masovno proizvedenih kalupa popravljati 2-3 puta mjesečno.

Zapravo, većina popravaka plijesni može se izbjeći, a tu su i problemi s održavanjem i problemi s kontrolom proizvodnog procesa.

1. Ojačajte obuku znanstvenog znanja o injekcijama i pokušajte ne oštetiti kalup tijekom proizvodnje. Neodgovarajući parametri kao što su postavka zaštite od niskog tlaka, brzina stezanja kalupa, sila stezanja, brzina ubrizgavanja, pritisak držanja, temperatura kalupa itd. uvelike će oštetiti kalup, na što se mora obratiti pozornost.

2. Kontrola proizvodnje. Treba izbjegavati što je više moguće stvari kao što su glačalo s vrućim utikačem i PIN igla zalijepljena za kalup na stolu.

3. Treba izbjegavati fetalne probleme. Dizajn kalupa i proces proizvodnje je "trudnoća". U ovom trenutku ne bi trebalo biti nikakvih kvarova, inače će održavanje biti neizbježno. Na primjer, dizajn i materijal 7 glavnih sustava kalupa neće se raspravljati jedan po jedan. Najbolji kalup koji sam koristio bio je onaj koji se koristio za izradu poklopaca baterija za duracell baterije u Flextronicsu. Kažu da je napravljeno više od 20 milijuna piva s 6-drugim ciklusom i nema potrebe za popravkom!

4. Održavanje kalupa. Normalno, primarno i sekundarno održavanje u proizvodnji i tercijarno održavanje u odjelu za popravak kalupa trebalo bi biti čvrsto na mjestu. Treba izbjegavati bilo kakvu prašinu od izvlačenja, lom opruge, džem od naprstka, ubod piletine lopatom itd.

5. Standardizacija i popis habajućih dijelova. Naprstak/opruga/cijev/vodilica/vodeći rukav treba biti objedinjen koliko god je to moguće i držati na skladištu.

6. Standardizacija operativnih postupaka, obuka osoblja i ocjena rada.

Nakon ispunjavanja gornjih 6 točaka, nesreće na održavanju plijesni općenito se mogu smanjiti za 50 posto, a uvelike je poboljšana i proizvodna učinkovitost tvrtke.

Popularni tagovi: cnc obradni centar za teške uvjete rada v850, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, cijena, na prodaju, proizvedeno u Kini, Precizno CNC vertikalno glodanje programiranja, Slikanje CNC Stroj za mljevenje, Računalno numeričko upravljačko glodanje, poluautomatski CNC vertikalni mljeveni stroj, Karbidni krajnji mlin za glodanje standardnih površina, CNC vertikalno mljevenje vretena