Brizganje tankih stijenki uglavnom se koristi u:
Prema istraživanju, injekcijsko prešanje tankih stijenki trenutno se naširoko koristi u spremnicima za hranu, medicinskim kutijama, kozmetici, papirnatom materijalu, pa čak i multimedijskoj ambalaži u Kini. Na primjer: kutije za jednokratnu ambalažu, bočice za kozmetiku i druge dnevne potrepštine.
1. Što je injekcijsko prešanje tankih stijenki?
Tehnologija brizganja tankih stijenki također se naziva i tehnologija brizganja plastičnih dijelova tankih stijenki. Postoje tri definicije:
Omjer duljine protoka prema debljini L/T, odnosno omjer duljine protoka L od taline koja ulazi u kalup do najudaljenije točke šupljine gdje se talina mora ispuniti i odgovarajuće prosječne debljine stijenke T je 100 ili 150 ili više, što je injekcijsko prešanje tankih stijenki. ;
Metoda injekcijskog prešanja gdje je debljina lijevanog plastičnog dijela manja od 1 mm, a projicirana površina plastičnog dijela veća je od 50 c㎡;
Injekcijsko prešanje gdje je debljina stijenke lijevanog plastičnog dijela manja od 1 mm (ili 1,5 mm) ili t/d (debljina plastičnog dijela t, promjer plastičnog dijela d, za plastične dijelove u obliku diska) ispod 0 .05 definiran je kao injekcijsko prešanje tankih stijenki.
Vidi se da će se promijeniti i kritična vrijednost definirana za injekcijsko prešanje tankih stijenki, i to bi trebao biti relativan koncept.
2. Odabir sirovina
Zahtjevi za sirovine: velika duljina protoka, visoka udarna čvrstoća, visoka toplinska temperatura izobličenja, visoka toplinska stabilnost, niska usmjerenost i dobra stabilnost dimenzija; također uzmite u obzir krutost udarca pri niskim temperaturama, otpornost na plamen, mehaničku montažu i izgled plastičnih sirovina, kvalitetu itd.
Trenutno uobičajeno korištene sirovine za injekcijsko prešanje tankih stijenki uključuju: polikarbonat (PC), akrilonitril-butadien-stiren (ABS), mješavine PC/ABS i PA6, itd. Kako se debljina stijenke smanjuje, potrebna je plastika s boljim fizičkim svojstvima za održavanje dijela snaga.
Tehnologija brizganja tankih stijenki također se naziva i tehnologija brizganja plastičnih dijelova tankih stijenki.
Postoje tri definicije:
Prvo: omjer duljine protoka prema debljini L/T, odnosno omjer duljine protoka L od taline koja ulazi u kalup do najudaljenije točke šupljine gdje se talina mora ispuniti i odgovarajuće prosječne debljine stijenke T je 100 ili 150 ili više za injekcijsko prešanje. Brizganje tankih stijenki;
Drugo: Metoda injekcijskog prešanja gdje je debljina lijevanog plastičnog dijela manja od 1 mm, a projicirana površina plastičnog dijela veća je od 50 c㎡;
Treće: Injekcijsko prešanje s debljinom stijenke manjom od 1 mm (ili 1,5 mm), ili t/d (debljina plastičnog dijela t, promjer plastičnog dijela d, za plastične dijelove u obliku diska) ispod 0.05 je definiran kao tanak. Zidno brizganje.
Vidi se da će se promijeniti i kritična vrijednost definirana za injekcijsko prešanje tankih stijenki, i to bi trebao biti relativan koncept.
Drugo, odabir sirovina zahtijeva sirovine: velika duljina protoka, visoka udarna čvrstoća, visoka temperatura toplinske deformacije, visoka toplinska stabilnost, niska usmjerenost i dobra dimenzijska stabilnost; također se moraju uzeti u obzir niska temperaturna udarna krutost, otpornost na plamen i mehanička svojstva plastičnih sirovina. Sastavljivost i kvaliteta izgleda itd.
Trenutno uobičajeno korištene sirovine za injekcijsko prešanje tankih stijenki uključuju: polikarbonat (PC), akrilonitril-butadien-stiren (ABS), mješavine PC/ABS i PA6, itd. Kako se debljina stijenke smanjuje, potrebna je plastika s boljim fizičkim svojstvima za održavanje dijela snaga.
Analiza tri uobičajena nedostatka Iako plastični dijelovi tankih stijenki imaju mnoge prednosti, oni smanjuju mogućnost oblikovanja plastičnih dijelova, čineći nemogućim oblikovanje ovih plastičnih dijelova tankih stijenki korištenjem konvencionalnih metoda injekcijskog prešanja. Kod oblikovanja plastičnih dijelova tankih stijenki postoje sljedeći uobičajeni problemi:
1. Kratki udarac
Kratki udarac odnosi se na nedostatak kvalitete nepotpunih plastičnih dijelova uzrokovan nepotpunim punjenjem šupljine kalupa, odnosno talina se skrutila prije nego što je punjenje završeno.
Postupci punjenja i hlađenja konvencionalnog injekcijskog prešanja međusobno su povezani. Kada polimerna talina teče, fronta taline nailazi na relativno niskotemperaturnu površinu jezgre ili stijenku šupljine, a na njenoj površini se formira kondenzacijski sloj. Talina nastavlja teći naprijed u kondenzacijskom sloju. Kako se debljina sloja kondenzacije povećava, stvarni kanal protoka šupljine postaje uži. Debljina kondenzacijskog sloja ima značajan utjecaj na protok polimera. Budući da je debljina plastičnog dijela relativno debela tijekom konvencionalnog injekcijskog prešanja, utjecaj kondenzacijskog sloja na injekcijsko prešanje u ovom trenutku nije velik. Međutim, kod injekcijskog prešanja tankih stijenki, kada se omjer debljine kondenzacijskog sloja i debljine plastičnog dijela postupno povećava kako debljina plastičnog dijela postaje tanja, ovaj će učinak biti velik. Pogotovo kada se njihove veličine mogu međusobno usporediti.
Kada se debljina plastičnog dijela smanji, utjecaj kondenzacijskog sloja na tečenje eksponencijalno će rasti, što također ilustrira veliki utjecaj kondenzacijskog sloja kod tankostjenog injekcijskog prešanja. Ako uzmemo u obzir samo injekcijsko prešanje, stroj za injekcijsko prešanje mora imati visoku stopu ubrizgavanja tako da brzina kojom talina plastike ispunjava šupljinu premašuje stopu rasta kondenzacijskog sloja (ili se brzina rasta kondenzacijskog sloja usporava. ), tako da se protočni dio može dovršiti radnju punjenja prije zatvaranja i izvršiti injekcijsko prešanje plastičnih dijelova tankih stijenki.
Kada je duljina protoka 300mm, a debljina stijenke plastičnog dijela 3,0 mm, L/T je 100, što se lako postiže korištenjem konvencionalne tehnologije injekcijskog prešanja; ali kada debljina stijenke plastičnog dijela padne ispod 1,0 mm, to je nekada bilo lako Postignuti omjer duljine protoka i debljine (100) postaje vrlo teško postići.
2. Deformacija savijanja
Deformacija iskrivljenosti je nedostatak u plastičnim dijelovima uzrokovan nejednakim unutarnjim naprezanjem. Uzroci iskrivljenja su neravnomjerno skupljanje, nejednaka orijentacija i neravnomjerno hlađenje.
☞ Metoda poboljšanja: Defekti deformacije deformacije plastičnih dijelova mogu se poboljšati balansiranjem rashladnog sustava, podešavanjem vremena hlađenja, pritiska i vremena zadržavanja.
3. Linija za zavarivanje
Linija zavara je granica nastala kada se dvije ili više fronti toka taline spajaju u šupljinu. Na liniji zavarivanja lako dolazi do koncentracije naprezanja, što slabi mehaničku čvrstoću plastičnog dijela, što je posebno štetno za mehanička svojstva plastičnog dijela, posebno plastičnog dijela s tankim stijenkama. Plastični dio vrlo je lako puknuti na liniji zavarivanja nakon što je izložen vanjskoj sili.
☞ Metoda poboljšanja: Tijekom projektiranja, lokacija linije zavara može se smanjiti ili promijeniti smanjenjem broja vrata ili promjenom lokacije vrata kako bi se zadovoljili zahtjevi dizajna plastičnog dijela.
4. Nedostatak materijala
Mali dijelovi i uglovi gotovog proizvoda ne mogu se u potpunosti oblikovati jer kalup nije obrađen na mjestu ili ispuh nije gladak, a oblikovanje je uzrokovano nedovoljnom dozom ubrizgavanja ili tlakom itd., što rezultira nedostacima u dizajnu (nedovoljno mesa debljina).
☞ Metode poboljšanja: Ispravite kalup gdje nedostaje materijala, poduzmite ili poboljšajte ispušne mjere, povećajte debljinu mesa, poboljšajte otvor (povećajte otvor, povećajte otvor), povećajte dozu ubrizgavanja, povećajte tlak ubrizgavanja i drugo mjere za poboljšanje.
5. Smanji se
Često se događa kada je debljina stjenke ili mase lijevanog proizvoda nejednaka, zbog razlika u skupljanju pri hlađenju ili skrućivanju plastike koja se topi na vrućem. Na primjer, kradite meso sa stražnje strane rebara, rubova s bočnim stijenkama i stražnje strane BOSS stupa, ali zadržite najmanje 2/3 debljine mesa.
☞ Metode poboljšanja: Poboljšanja se mogu postići podebljavanjem kanala protoka, povećanjem otvora, dodavanjem ispuha, povećanjem temperature materijala, povećanjem tlaka ubrizgavanja i produljenjem vremena održavanja tlaka.
6. Slika površine
Često se pojavljuje na stražnjoj strani BOSS stupova ili rebara s kojih je ogoljena masa ili su tragovi naprezanja smanjeni zbog pretjerano visokog dizajna jezgre ili klina za izbacivanje.
☞ Metoda poboljšanja: Može se ispraviti modificiranjem jezgre, igle za izbacivanje, pjeskarenjem glavne površine kalupa itd., te usvajanjem metoda kao što su smanjenje svjetline površine kalupa, smanjenje brzine ubrizgavanja i smanjenje tlaka ubrizgavanja.
7. Qi uzorci
Javlja se na vratima, uglavnom zato što temperatura kalupa nije visoka, brzina ubrizgavanja i pritisak su previsoki, vrata su nepravilno postavljena, a plastika udara u strukturu spojlera tijekom lijevanja.
☞ Metode poboljšanja: promjena vrata, poliranje klizača, povećanje područja hladnog materijala klizača, povećanje vrata, dodavanje teksture površini (također se može učiniti podešavanjem stroja ili popravkom kalupa kako bi se uhvatio korak s linija za spajanje), podizanjem Riješite problem smanjenjem temperature kalupa, smanjenjem brzine ubrizgavanja i smanjenjem tlaka ubrizgavanja.
8. Linija spajanja
Javlja se na sjecištu dva toka materijala, kao što je sjecište tokova materijala iz dva ulaza i sjecište tokova materijala koji zaobilaze jezgru. To je uzrokovano padom temperature materijala i lošim ispuhom.
☞ Metode poboljšanja: možete promijeniti ulazna vrata, dodati bunar za hlađenje, otvoriti ispušni utor ili zarezati mušku površinu kalupa itd. Također možete povećati temperaturu materijala, povećati temperaturu kalupa itd.
9. neravnine
Spoj između muškog i ženskog kalupa često nastaje zbog lošeg stezanja kalupa, nepravilne obrade uglova površine kalupa, nedovoljne sile stezanja tijekom kalupljenja, previsoke temperature i pritiska materijala itd.
☞ Metode poboljšanja: možete modificirati kalup, ponovno zatvoriti kalup, povećati silu stezanja, sniziti temperaturu materijala, smanjiti tlak ubrizgavanja, smanjiti vrijeme držanja, smanjiti pritisak držanja itd.
10. Deformacija
Vitki dijelovi, dijelovi tankih stijenki s velikim površinama ili veći gotovi proizvodi s asimetričnom strukturom uzrokovani su neravnomjernim stresom hlađenja ili neravnomjernom silom izbacivanja tijekom kalupljenja.
☞Metoda poboljšanja: Možete ispraviti iglu za izbacivanje, postaviti iglu za izvlačenje za zatezanje, itd. Ako je potrebno, dodajte stezaljku na muški kalup kako biste prilagodili deformaciju, prilagodite temperaturu muškog i ženskog kalupa kako biste smanjili zadržavanje pritiska , itd. Podešavanje deformacije malih dijelova uglavnom ovisi o tlaku. Podešavanje temperature kalupa, vremena i deformacije velikih dijelova općenito se oslanja na temperaturu kalupa.
11. Nečista površina
To je zbog hrapave površine kalupa.
☞ Metoda poboljšanja: Za PC materijale, ponekad zbog previsoke temperature kalupa, postoje ostaci ljepila i mrlje od ulja na površini kalupa. Površinu kalupa potrebno je očistiti, polirati i na vrijeme smanjiti temperaturu kalupa.
12. Povucite bijelo
Lako se javlja na uglovima tankih stijenki lijevanih proizvoda ili na korijenima rebrastih ploča tankih stijenki. To je uzrokovano slabim naprezanjem tijekom vađenja iz kalupa, nepravilnim postavljanjem igle za izbacivanje ili nedovoljnim kutom gaza.
☞ Metode poboljšanja: povećanje kuta R na kutu, povećanje kuta vađenja iz kalupa, povećanje igle za izbacivanje ili povećanje njegove površine poprečnog presjeka, poliranje površine kalupa, poliranje igle za izbacivanje ili kose igle, smanjenje brzine pucanja, smanjenje ubrizgavanja tlak i smanjiti pritisak održavanja i vrijeme itd.
13. Crtanje matrice
Očituje se kao loše uklanjanje kalupa, oštećenje plijesni ili utiskivanje. Uglavnom zbog nedovoljnog kuta gaza ili grube površine kalupa, uvjeti kalupljenja također imaju utjecaj.
☞ Metode poboljšanja: povećajte kut propuha, polirajte površinu kalupa, dodajte ili promijenite zatik za povlačenje prilikom lijepljenja površine ženskog kalupa, obratite pozornost na promjer rogova prilikom dodavanja rogova, dodajte stezanje muškom kalupu, smanjite tlak ubrizgavanja i smanjiti pritisak i vrijeme držanja itd.
14. Stomata
Prozirni gotovi PC materijali skloni su pojavi tijekom oblikovanja. Budući da se plin ne iscrpljuje tijekom procesa injekcijskog prešanja, utjecaj će imati neodgovarajući dizajn kalupa ili neodgovarajući uvjeti prešanja.
☞ Metode poboljšanja: povećanje ispušnih plinova, promjena vrata (povećanje ulaznih vrata), kanal protoka PC materijala mora biti poliran, strogi uvjeti pečenja, povećanje tlaka ubrizgavanja, smanjenje brzine ubrizgavanja itd.
15. Lom
Javlja se na spojevima muških i ženskih modula, klizača, kosih klinova i sl. Manifestira se kao nejednake razine spojne površine i sl. zbog nepravilnog zatvaranja kalupa ili problema sa samim kalupom.
☞ Metoda poboljšanja: Ispravite kalup ili ponovno zatvorite kalup.
16. Dimenzije izvan tolerancije
Problemi sa samim kalupom ili neodgovarajući uvjeti kalupljenja koji uzrokuju neodgovarajuće skupljanje kalupa.
☞ Metoda poboljšanja: Obično promjena vremena zadržavanja i tlaka ubrizgavanja (drugi odlomak) imaju najveći utjecaj na veličinu. Na primjer: povećanje tlaka ubrizgavanja, povećanje učinka držanja tlaka i skupljanja može značajno povećati veličinu, također se može koristiti snižavanje temperature kalupa, a povećanje vrata ili povećanje vrata može poboljšati učinak prilagodbe.
