Usmjeravajući se na probleme teške obrade prostornih lučnih ploha, mnoštva elemenata obrade, visoke preciznosti obrade i visoke zahtjeve hrapavosti površine kod obrade pokrova, kroz analizu sustava alatnih strojeva, proizvodljivosti dijelova, alata za obradu i metoda programiranja, formulirana je formula za obradu formuliran je obradni centar. Plan provedbe procesa uvodi metodu primjene alata s kuglastim vrhom u procesu obrade zakrivljene površine stambenog prostora.
1 Predgovor
Poklopac se općenito koristi kao pečat. Prije sastavljanja potrebno ga je podvrgnuti plinskim, vodenim i drugim tlačnim ispitivanjima kako bi se osiguralo da proizvod neće propuštati i osigurala nepropusnost za zrak prilikom sastavljanja i uporabe. Većina njih su integralni odljevci ili zavareni dijelovi složenih oblika i višestrukih struktura. Varijabilne, različitih veličina, unutrašnjost u obliku šupljine, tanke i neravne stijenke. U proizvodnji i proizvodnji ne postoje samo sustavi rupa, brtveni žljebovi i ravnine s visokim zahtjevima za preciznošću, već i mnogi posebni oblikovani zaobljeni dijelovi, izbočine i nepravilne zakrivljene površine, koje je teško obraditi i proizvesti [1].
2 Struktura dijelova i analiza procesa
2.1 Analiza strukture dijelova
Poklopac je kutijasti dio. To je poluzatvoreni poliedar s neravnim šupljinama i unutarnjim stijenkama te uglavnom nepravilne strukture. Uglavnom se koristi za osiguranje čistoće tijela i smanjenje buke koju stvara tijelo tijekom rada. U isto vrijeme, može igrati ulogu u uljepšavanju izgleda. Kod mehaničke obrade postoji mnogo obradnih elemenata, veliki obim obrade i nepravilna struktura, što proces čini složenim [2].
slika
Slika 1 Zahtjevi procesa pokrivanja
2.2 Analiza procesa
Poklopac: Obrada je čvrsti dio od lijevanog željeza sa strogim zahtjevima za kvalitetu površine, materijal je težak za obradu, alat se brzo troši i teško je obraditi prostorno zakrivljene površine. Dijelovi poklopca prikazani su na slici 1. Postoje lijevi i desni lukovi na stražnjoj strani prirubnice, odvojeni rebrima od 14 mm u sredini. Lijevo i desno su simetrične strukture, s jednom lijevom stranom na gornjoj i donjoj strani. Vrijednost površinske hrapavosti Ra=1.6μm .
2.3 Analiza težine
Poklopac je kutijasti dio. Materijal QT{{0}} je lijev od nodularnog željeza, koji ima visoku čvrstoću i dobru žilavost. Ima karakteristike otpornosti na habanje, apsorpciju vibracija i otpornost na oksidaciju, ali je njegova učinkovitost rezanja loša. Prema zahtjevima crteža, stražnja strana spojne prirubnice mora biti u potpunosti obrađena. Lukovi su simetrično raspoređeni lijevo i desno, razdvojeni rebrima u sredini. Površina luka se obrađuje okomito na os alata. Prilikom obrade zakrivljene površine, geometrijske dimenzije alata moraju biti usklađene s površinskom putanjom alata kako bi se osiguralo da oblik konačne zakrivljene površine zadovoljava zahtjeve procesa. . Kao što je prikazano na slici 1, debljina rebraste ploče je (16±0.025) mm, (14±0,02) mm, a korijenski file R (82,5±0,025) mm. Točnost obrade je visoka, a zahtjevi za kvalitetu površine su strogi. Budući da je stražnja strana prirubnice odvojena rebrima, kod korištenja trostranog glodala ili tokarilice doći će do smetnji, što će onemogućiti obradu [3].
3. Tijek procesa i metode CNC obrade
3.1 Metode obrade
Iako je lučna površina ovog dijela površina revolucije, njegov oblik i struktura su kutijasti dijelovi (vidi sliku 2), tako da nije pogodan za tokarenje alatnih strojeva. Stražnja strana prirubnice odvojena je s tri rebra, sa zaobljenim korijenskim prijelazom. Stražnja i prednja strana zahtijevaju visoku dimenzijsku točnost i hrapavost površine, a mogu se obrađivati na troosnim i višeosnim glodalicama. Kod višeosne obrade, budući da se međusobni položaji alata i obratka mijenjaju u bilo kojem trenutku tijekom obrade, sva se obrada može završiti u jednom stezanju kako bi se dobili optimalni uvjeti obrade. Međutim, njegovi troškovi nabave i troškovi softvera mnogo su veći od onih za tri osi, troškovi održavanja i održavanja su previsoki, a zahtjevi za operativnim vještinama operatera također su visoki, što rezultira visokim troškovima rada. Kod troosnog alatnog stroja vektor osi alata ostaje nepromijenjen i obrađuje se u normalnoj ravnini Z-osi. Upotrebom poveznice može se dovršiti obrada prostorne površine i postići bolja krutost sustava. Budući da se ovaj proizvod proizvodi u velikim količinama i malim serijama, nema potrebe za prilagođavanjem alata. Proizvodne potrebe ovog proizvoda mogu se zadovoljiti korištenjem postojećih univerzalnih jastučića jednake visine i pritisnih ploča usmjerenih prema dolje za pozicioniranje i stezanje. Nakon mjerenja glave za glodanje alatnog stroja na licu mjesta i analize čimbenika obrade kućišta, kuglasto glodalo se može koristiti za stvaranje zakrivljene površine u ravnini ZY duž smjera Z-osi kako bi se dobila bolja površina točnost, kvaliteta i učinkovitost obrade. I najbolja vrijednost za novac.
slika
Slika 2 Prazna naslovnica
3.2 Koncept alata
Odabir alata i određivanje količine rezanja važni su sadržaji u CNC tehnologiji obrade. Oni ne samo da utječu na učinkovitost obrade CNC alatnih strojeva, već također izravno utječu na kvalitetu obrade, a istovremeno mijenjaju cjelokupni trošak obrade. U kombinaciji sa karakteristikama alatnog stroja, performansama materijala izratka, zahtjevima za stezanje i procesom, za obradu se odabiru trostrana rubna glodala, čelna glodala i kuglasta glodala. Budući da su tri dijela rebara na stražnjoj strani prirubnice ravnomjerno raspoređena pod kutom od 90 stupnjeva, ima puno ostataka u korijenu rebara kada se bruse unatrag s trostranim glodalom za rubove, a čeono glodalo se može koristi se za obradu svih rebara duž smjera luka. Površina korijenskog luka je trodimenzionalna površina formirana odozdo prema gore. Za interpolacijsko glodanje treba koristiti kuglični alat s radijusom manjim ili jednakim minimalnom radijusu zakrivljenosti površine. Izmjereno je da je margina od 6 mm na jednoj strani praznine velika. Kako bi se osigurala krutost i učinkovitost obrade, specifikacije prikazane na slici 3 su φ20mm×80mm×150mm×4F (YT) čeono glodalo i R10mm×80mm×150mm (YT) kuglasto glodalo. nož.
slika
Slika 3 Čelno glodalo (dolje) i kuglasto glodalo (gore)
3.3 Plan rezanja
U procesu rezanja, u skladu sa stvarnim uvjetima obrade izratka, kako bi se osigurala točnost i hrapavost površine zaobljene zakrivljene površine, koristi se usponsko glodanje odozdo prema gore. Odvojite početne točke alata i postavke alata. Pod premisom osiguranja sigurnosti, početna točka alata trebala bi biti što je moguće bliža izratku kako bi se smanjio hod alata u praznom hodu, skratio put dodavanja i uštedjelo vrijeme izvođenja tijekom procesa strojne obrade. Budući da je prazna margina velika, treba koristiti metodu cikličke obrade za glodanje u nizu kao što je prikazano na slici 4, postupno uklanjajući marginu u smjeru YZ i ostavljajući marginu od 0.2 mm za završnu obradu. Tijekom ovog razdoblja treba imati na umu da točke napredovanja i uvlačenja trebaju biti okomite na U smjeru Z-osi, brzina napredovanja ne može biti "G0", a naredba "G0" treba izbjegavati da se "Y, Z" kreću u isto vrijeme.
Odabrani su parametri rezanja alata: φ20mm čelno glodalo. Materijal alata podržava linearnu brzinu vc od 90~120m/min, količinu zadnjeg rezanja ap od 0,3~2 mm i posmak fz od 0,07~0,3 mm/z.
R10mm×80mm×150mm (YT) kuglasto glodalo, materijal alata podržava linearnu brzinu vc od 120~150m/min, stražnji zahvat ap od 0,3~0,8 mm, i pomak fz od 0,11~0,18 mm/z.
Budući da je sirovina čvrsti odljevak, na koju utječe postupak lijevanja, površina sirovine može povremeno imati tvrde točke, pore i uključke pijeska. Kako bi se smanjili rizici kvalitete i osigurala stabilnost rezanja, nakon uklanjanja grešaka i verifikacije ispitnog komada, konačni parametri rezanja čeonog glodala φ20 mm odabrani su kao vc=92m/min, n=1465r/ min, ap=1.5mm, fz=0.07mm/z, vf =410mm/min; parametri rezanja kugličnog glodala R10mm odabrani su kao vc=130m/min, n=2070r/min, ap=0.5mm, vf=228mm/min. Nakon obrade 12 komada u seriji, koristeći gore navedene parametre rezanja, kvaliteta obrade i stabilnost su dobri, a alat je izdržljiv.
slika
Slika 4: Put alata
3.4 Programiranje
Prema geometrijskim dimenzijama crteža dijela izračunavaju se podaci o putanji kretanja središta alata. Budući da je površina luka u ravnini YZ, kada se koristi kuglasto glodalo, potrebno je izračunati koordinate kontaktne točke i dovršiti lučno glodanje R82,5 mm kroz aproksimaciju točke. Krajnji cilj numeričkog proračuna je dobivanje svih relevantnih podataka o koordinatama položaja potrebnih za programiranje. Izračunajte vrijednosti Y i Z koordinate pomoću trigonometrijskih funkcija prema slici 5: Y=Rcos , Z=Rsin .
slika
Slika 5 Princip izračuna koordinata
Prilikom programiranja Heidenhain CNC programa, postavite Q1=17 kao početni kut, Q2=0.1 kao prirast kuta, Q3=+76.5 kao krajnji kut, Q{{5} }.5 (R=82.5+10) kao radijus luka, Q1=Q1 +Q2 dodaje varijablu za kut. Nakon što je program kompajliran, rad programa mora se provjeriti prije službene upotrebe za proizvodnju i obradu. U posebnim slučajevima također je potrebna probna strojna kontrola dijelova. Prema rezultatima pregleda program se modificira i prilagođava, a često se i više puta ponavlja dok se ne dobije program koji u potpunosti zadovoljava zahtjeve obrade.
56 POZIV ALATA "D20-QTD" Z S500
57L Z+100 R0 FMAX
58L X-50 Y-150 R0 FMAX
59L Z+26R0 FMAX
60 L X+32 R0 F1000
61 L Y-88.771
62 FN 0:Q1 =+17; početni kut
63 FN 0:Q2 =+0.1; prirast kuta
64 FN 0:Q3 =+76.5; završni kut
65 FN 0:Q4 =+92.5; polumjer luka
66 FN 0:Q5 =+0
67 FN 0:Q6 =+0
68 LBL.2
69 Q1=Q1+Q2; kut povećava varijabla
70 Q5=Q4×COS Q1; izračun petlje Y vrijednosti
71Q6=Q4×SIN Q1; izračun petlje Z vrijednosti
72 L Y-Q5 Z+Q6 R0 F1000
73 FN 12: IF+Q1LT+Q3 IDITE NA LBL 2; prosudba petlje
74L Y-21 Z+90.085
75L Z+100 FMAX; uvlačenje noža
76 M0
4 Otklanjanje pogrešaka, obrada i inspekcija
Izvor obrade površinskog zaobljenja u programu je središte prirubnice, odnosno X{{0}}, Y0 i Z0 u G54 nalaze se na gornjoj površini prirubnice . Nakon korištenja tražila rubova za centriranje u smjerovima X i Y, unesite mehaničke koordinate u odgovarajući G54. Nakon što osovina u smjeru Z ili referentni nož pristane na vanjski krug prirubnice, izračunajte vrijednost Z i unesite je u G54. Prije obrade pustite alatni stroj da radi na suho kako biste provjerili ispravnost putanje gibanja alata. Tijekom otklanjanja pogrešaka, brzina vretena i posmak tijekom obrade mogu se odgovarajuće prilagoditi prema stvarnoj situaciji (pogledajte sliku 6 za proces obrade) kako bi se postigla najbolja izvedba rezanja. Nakon što je prvi komad dovršen, šalje se na trokoordinatni mjerni instrument za mjerenje linearnih dimenzija, geometrijskih tolerancija i hrapavosti površine. Rezultati ispitivanja zadovoljavaju zahtjeve procesa.
slika
Slika 6 Površinska obrada fileta
5. Zaključak
Posebnom upotrebom kuglastih glodala, nakon mnogih pokušaja i ispitivanja, konačno je utvrđen plan procesa obrade pokrovne površine, čime je uspješno riješen problem teške obrade lučne površine pokrovnog prostora, mnogih elemenata obrade, visokih točnost obrade i hrapavost površine. Strogi zahtjevi i druga teška pitanja. Osigurava ispravnost obrade pokrova, poboljšava upravljivost i stabilnost kvalitete obrade, te u konačnici formira mogućnosti masovne proizvodnje. U isto vrijeme, ova metoda ima široku izvedivost i može pružiti pomoć i referencu za slične primjene površinske obrade.
