Kao dobavljač CNC tokarilica, osiguravanje završne obrade dijelova koji se obrađuju ovim strojevima je tema kojom smo se opsežno bavili. Završna obrada površine strojno obrađenog dijela nije samo estetika; ima značajan utjecaj na funkcionalnost, trajnost i performanse dijela. U ovom blogu podijelit ću neke ključne strategije i razmatranja za postizanje izvrsne završne obrade površine pri korištenju naših CNC tokarilica.
Razumijevanje osnova završne obrade površina
Prije nego što prijeđemo na tehnike, bitno je razumjeti što znači završna obrada površine. Završna obrada površine odnosi se na teksturu površine koju određuju tri karakteristike: hrapavost, valovitost i sloj. Hrapavost su sitne nepravilnosti na površini, valovitost su šire raspoređena odstupanja, a položenost je smjer prevladavajućeg površinskog uzorka. Dobra završna obrada površine obično znači manju hrapavost i dobro kontroliranu valovitost i sloj.
Odabir i održavanje stroja
Prvi korak u osiguravanju dobre završne obrade površine počinje odabirom pravog CNC tokarilice. Naša tvrtka nudi niz visokokvalitetnih strojeva, kao što suHorizontalni CNC tokarski stroj,CNC tokarski stroj 6 8 s FANUC kontrolerom, iCnc strug s dvostrukim vretenom. Ovi su strojevi dizajnirani imajući na umu preciznost i stabilnost, koji su ključni za postizanje dobre završne obrade površine.
Redovito održavanje CNC tokarilice također je od vitalnog značaja. Dobro održavan stroj osigurava dosljednu izvedbu. Provjerite je li vreteno pravilno poravnato i ima li otklon. Neporavnata vretena mogu uzrokovati neravnomjerno rezanje i rezultirati lošom završnom obradom površine. Održavajte linearne vodilice čistima i podmazanima kako biste osigurali glatko kretanje alata za rezanje. Redovito provjeravajte i mijenjajte istrošene dijelove kao što su remeni, ležajevi i alati za rezanje.
Odabir alata za rezanje
Izbor alata za rezanje ima veliki utjecaj na završnu obradu površine. Različiti materijali i geometrije reznih alata prikladni su za različite primjene. Na primjer, rezni alati od tvrdog metala poznati su po svojoj visokoj tvrdoći i otpornosti na trošenje, što ih čini idealnim za obradu tvrdih materijala. Alati za rezanje keramike mogu raditi pri velikim brzinama rezanja i prikladni su za završne operacije.
Geometrija alata za rezanje, uključujući nagibni kut, slobodni kut i radijus vrha, također utječe na završnu obradu površine. Veći radijus vrha općenito rezultira glatkijom završnom obradom površine jer smanjuje visinu izbočine između susjednih putanja alata. Međutim, vrlo veliki radijus nosa može uzrokovati brbljanje, stoga je važno pronaći pravu ravnotežu.
Optimizacija parametara rezanja
Optimiziranje parametara rezanja jedan je od najučinkovitijih načina za poboljšanje završne obrade površine. Tri glavna parametra rezanja su brzina rezanja, posmak i dubina rezanja.
- Brzina rezanja: Povećanje brzine rezanja može poboljšati završnu obradu površine u mnogim slučajevima. Veće brzine rezanja smanjuju nakupljanje rubova na alatu za rezanje, što može uzrokovati lošu završnu obradu površine. Međutim, postoji ograničenje koliko se brzina rezanja može povećati, budući da pretjerana brzina rezanja može dovesti do trošenja i oštećenja alata.
- Brzina dodavanja: Niža brzina dodavanja obično rezultira boljom završnom obradom površine. Kada je posmak previsok, alat može ostaviti veće brazde na površini dijela. Međutim, vrlo niska brzina napredovanja može povećati vrijeme obrade i smanjiti produktivnost. Dakle, potrebno je pronaći optimalnu brzinu napredovanja na temelju materijala koji se obrađuje i željene završne obrade površine.
- Dubina rezanja: Manja dubina rezanja općenito je bolja za postizanje dobre završne obrade površine. Velika dubina rezanja može uzrokovati više vibracija i stresa na alatu za rezanje i radnom komadu, što dovodi do grublje površine. Međutim, može biti potrebno više prolaza s malom dubinom rezanja, što će povećati vrijeme obrade.
Materijal obratka i pričvršćivanje
Svojstva materijala izratka također mogu utjecati na završnu obradu površine. Neki materijali, kao što je aluminij, relativno su jednostavni za obradu i mogu postići dobru završnu obradu površine. Drugi, poput lijevanog željeza, mogu imati uključke ili tvrde točke koje mogu uzrokovati probleme tijekom strojne obrade. Razumijevanje svojstava materijala i prilagođavanje parametara rezanja u skladu s tim je bitno.
Pravilno pričvršćivanje obratka je također ključno. Ako obradak nije čvrsto držan, može se pomicati ili vibrirati tijekom obrade, što rezultira lošom završnom obradom površine. Koristite visokokvalitetne škripce, stezne glave ili prilagođene učvršćivače kako biste bili sigurni da je obradak čvrsto fiksiran. Provjerite je li sila stezanja ravnomjerno raspoređena kako biste izbjegli izobličenje obratka.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Rashladno sredstvo i podmazivanje igraju važnu ulogu u postizanju dobre završne obrade površine. Rashladno sredstvo pomaže smanjiti temperaturu u zoni rezanja, što može spriječiti trošenje alata i poboljšati završnu obradu površine. Također ispire strugotine s područja rezanja, sprječavajući ih da ogrebu površinu obratka.
Dostupne su različite vrste rashladnih tekućina, kao što su rashladne tekućine na bazi vode, rashladne tekućine na bazi ulja i sintetičke rashladne tekućine. Izbor rashladnog sredstva ovisi o materijalu koji se obrađuje i operaciji strojne obrade. Na primjer, rashladna sredstva na bazi vode obično se koriste za opće operacije strojne obrade, dok su sredstva za hlađenje na bazi ulja prikladnija za rezanje u teškim uvjetima.
Podmazivanje također može smanjiti trenje između alata za rezanje i obratka, što pomaže u poboljšanju završne obrade površine. Neki alati za rezanje dolaze s ugrađenim značajkama podmazivanja ili se mogu primijeniti vanjska maziva.
Upravljanje čipom
Učinkovito upravljanje strugotinama ključno je za osiguravanje dobre završne obrade površine. Strugotine mogu ogrebati površinu obratka ako nisu pravilno uklonjene. Koristite lomitelje strugotine na alatu za rezanje kako biste kontrolirali oblik i veličinu strugotine. Dobar lomilac strugotine može slomiti strugotinu na male komadiće kojima se može rukovati i koje je lakše ukloniti.
Sustav rashladne tekućine trebao bi biti dizajniran za učinkovito ispiranje strugotine s područja rezanja. Provjerite jesu li brzina protoka i tlak rashladnog sredstva dovoljni za iznošenje strugotine iz zone obrade.
Kontrola i inspekcija kvalitete
Provedba stroge kontrole kvalitete i postupka inspekcije posljednji je korak u osiguravanju završne obrade površine strojno obrađenih dijelova. Koristite precizne mjerne instrumente kao što su površinski profilometri za mjerenje hrapavosti površine. Redovito provjeravajte dijelove tijekom i nakon strojne obrade kako biste rano otkrili probleme sa završnom obradom površine.
Ako se otkriju bilo kakvi problemi, analizirajte glavni uzrok i napravite potrebne prilagodbe u procesu obrade, kao što je promjena parametara rezanja, zamjena alata za rezanje ili poboljšanje učvršćenja.
Zaključak
Osiguravanje završne obrade površine dijelova obrađenih na CNC tokarilici zahtijeva sveobuhvatan pristup koji uključuje odabir stroja, izbor alata za rezanje, optimizaciju parametara, rukovanje izratkom, upotrebu rashladnog sredstva, upravljanje strugotinom i kontrolu kvalitete. Kao dobavljač CNC tokarilica, predani smo pružanju visokokvalitetnih strojeva i tehničke podrške našim klijentima kako bismo im pomogli postići izvrsnu završnu obradu površine u svojim operacijama strojne obrade.
Ako ste zainteresirani za naše CNC tokarilice ili trebate više informacija o tome kako poboljšati završnu obradu površine vaših obrađenih dijelova, slobodno nas kontaktirajte radi rasprave o nabavi. Radujemo se suradnji s vama kako bismo zadovoljili vaše potrebe strojne obrade.
Reference
- ASME B46.1 - 2009, Površinska tekstura (hrapavost površine, valovitost i sloj)
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
