S brzim razvojem 3C elektroničke industrije, 3C elektronički proizvodi nadograđuju se u smjeru visoke integracije i visoke preciznosti. Unutarnje komponente njihovih proizvoda postaju sve manje i manje, a njihova preciznost i elektronička integracija sve su veće i veće. U istraživanju i razvoju proizvoda, lakši, tanji i prenosiviji su ciljevi kojima su težili dizajneri, što je dovelo do stalnog napretka u novim materijalima i novim procesima.
Dakle, na premisi precizne strojne obrade, kako zadovoljiti sve veće potrebe obrade i kontrolirati troškove proizvodnje? Ako radnik želi dobro obaviti svoj posao, prvo mora naoštriti svoj alat. Danas urednik preporučuje brusilicu Helitronic Micro tvrtke Walter Machine Tools iz Njemačke i VP-NRT ekstruzijsku slavinu tvrtke OSG, koja može skratiti vrijeme obrade alata i produžiti radni vijek slavine.
Njemački alatni strojevi Walter
Helitronic Micro
slika
>>>>
Poteškoće u obradi
1. Kada brusite kuglastu glavu R0.4 mm do položaja od 90 stupnjeva vanjskog kruga, potrebno ju je spojiti na konturnu liniju klina
2. Promjer zazora alata je 0,4 mm, a ukupna duljina je 3,3 mm. Tijekom obrade sklona je pojava vibracija alata.
>>>>
metoda obrade
Za brušenje alata koristi se alatni stroj Helitronic Micro, a za provjeru točnosti brušenja alata mjerni stroj Helicheck Plus.
slika
>>>>
Prijedlozi za obradu i optimizaciju
Naziv alata: konturno glodalo s kuglastim vrhom R0.4mm
Prijedlozi za optimizaciju: prvo povećajte promjer zazora, a zatim izvršite sekundarno brušenje zazora nakon brušenja dijela kuglaste glave kako biste osigurali da alat ima dovoljnu krutost tijekom obrade. Budući da brzina rotacije vretena izratka Helitronic Micro doseže 3,000 okretaja u minuti, može se dovršiti precizno cilindrično i stepenasto brušenje, a oblikovanje može se postići u jednom potezu.
>>>>
Učinak obrade
Nakon što je kupac usvojio optimizirano rješenje za obradu alata, više se nije pojavljivao fenomen trzanja alata, a vrijeme obrade je skraćeno za gotovo 2 minute u usporedbi s prethodnim vremenom obrade. Kupac je izrazio veliko zadovoljstvo.
☞Kliknite za zahtjev za više informacija
OSG
VP-NRT ekstruzijska slavina
>>>>
Poteškoće u obradi
Aluminijski materijali serije AL6 i serije AL7 sve se više koriste u kućištima proizvoda na kineskom tržištu 3C. Za obradu ova dva aluminijska materijala, narezivanje malog promjera bit će teška točka u obradi. Uobičajene veličine navoja za obradu malog promjera su M0.8*0.2, M1*0.25, M1.2*0.2, M1.6 *0.35 i M2*0.4. Međutim, budući da je promjer slavine premalen, lako ju je slomiti. Budući da ekstruzijske nareznice stvaraju navoje plastičnom deformacijom materijala i ne proizvode strugotine, ekstruzijske nareznice imaju karakteristike dugog vijeka trajanja alata i stabilne obrade u usporedbi s nareznicama. OSG preporučuje obradu ekstruzijom za narezivanje malih promjera u 3C industriji.
>>>>
Obrada slučaja
Klijent u južnoj Kini obrađuje projekt kućišta tableta. Materijal za obradu je AL6R01. Svako kućište potrebno je obraditi s 28 slijepih ili prolaznih rupa različitih promjera. Dubina rupe je 1~2D, a tolerancija mora biti unutar 5H. Slavina koju je kupac prije koristio otopljena je zbog nedovoljnog hlađenja i prekomjerne topline obrade. Obrađeni materijal se topi, ljušti i lijepi za alat, što može uzrokovati i pucanje slavine.
Tehničko osoblje OSG-a otišlo je na kupčevo mjesto obrade kako bi provelo istragu. Nakon procjene kupčevih uvjeta obrade, preporučili su VP-NRT ekstruzijske nareznice za obradu rupa M1,6 i više. VP-NRT je slavina za ekstrudiranje praškastog brzoreznog čelika tvrtke OSG. Površinski premaz je V premaz koji je neovisno razvio OSG. VP-NRT postiže stabilan vijek trajanja alata u velikom broju materijala kao što su ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik, bakar, mesing, aluminij, cink i odljevci od legura.
Korištenjem VP-NRT ekstruzijske slavine, kvaliteta površine i glatkoća obrađenih niti bolji su od onoga što je kupac A koristio prije. Međutim, zbog problema s taljenjem, VP-NRT ekstruzijske slavine ne mogu se nositi s obradom ispod M1.6. Kako bi se poboljšala otpornost alata na topljenje, OSG je promijenio originalni V premaz standardnog proizvoda VP-NRT u OSG-ov najnoviji DLC premaz. Odgovara obradi rupa ispod M1.6. Visoka glatkoća površine i nizak koeficijent trenja DLC premaza mogu pokazati izvrsne performanse u obradi aluminijskih materijala koji zahtijevaju otpornost na otapala i mazivost. Nakon poboljšanja premaza problem topljenja je uspješno riješen, a kupac je bio vrlo zadovoljan poboljšanim učinkom OSG-a.
