Cnc glodanje za teške uvjete rada V1165

Cnc glodanje za teške uvjete rada V1165 obradni centar velike brzine

Troosna tračnica s punom linijom, maksimalna brzina trčanja od 36 metara, opremljena s 24T spremnikom alata s ručnim alatom, što donosi ultrabrzu izmjenu alata. Prikladno za: šaržne dijelove, preciznu obradu proizvoda

Tehnički podaci

Glavna konfiguracija

Upravljački sustav: Mitsubishi M80/FANUC

Vreteno: Luo Yi, kerturn, itd. (uvezeno iz Tajvana)

Ležaj: NSK (Japan)

Vodeći vijak: HIWIN, THK (Tajvan)

Željeznica: HIWIN, THK (Tajvan)

Sustav hlađenja: hlađenje ulja

Motor vretena: Mitsubishi

Brzina vretena: 12000

Kapacitet spremnika za alat: 24T

Vrsta spremnika za alat: tip kraka noža (servo)

Vrijeme izmjene alata: 1.5

Detalji stroja

Spremnik alata tipa ruke

Automatski i učinkovit sustav izmjene alata udvostručuje učinkovitost obrade

Brza izmjena alata za 1,5 sekunde

Skladište alata s potpunom servo kontrolom alata s funkcijom pripreme alata, stabilan i učinkovit rad!

Mehaničko vreteno velike brzine koristi se kako bi učinak obrade bio izvanredniji! Original uvezen iz Tajvana kako bi se osigurala stabilna i pouzdana kvaliteta!

10000 npm

Brzo mehaničko vreteno

Precizna proizvodnja

Kvaliteta alatnih strojeva usko je povezana s razinom montaže, strogo kontroliramo proces montaže

16 inspekcijskih postupaka

Potpuno ručna izrada lopata precizna proizvodnja|izvrsnost

Zašto odabrati naše cnc glodanje za teške uvjete rada V1165?

Usluga bez brige

Uvozni dijelovi

Precizna montaža

Inovativni dizajn

Isplativ

Rješavanje uobičajenih kvarova FANUC 0iMF sustava bez informacija o alarmu

Korištenje dijagnostičkih funkcija

Nakon kvara CNC sustava, ako nema informacija o alarmu, procjena kvara može se donijeti putem dijagnostičkog zaslona sustava. Kada je dijagnostički zaslon sustava nenormalan u alatnom stroju, alarmni signal i nadzorni podaci koje daje funkcija dijagnoze daju osnovu za procjenu kvara.

Dijagnosticirajte greške s funkcijom dijagnoze

Kako učinkovito koristiti dijagnostičke informacije koje pruža dijagnostička funkcija za pomoć u pronalaženju i otklanjanju kvarova? Ovo mora biti naša najveća briga. Zatim naučimo kako pomoću dijagnostičke funkcije riješiti neke skrivene greške koje se često pojavljuju u praksi.

(1) Kada je dijagnostički broj 000 1, to znači da sustav izvršava pomoćne funkcije (M naredbe). Tijekom izvršavanja pomoćne funkcije, broj 000 će ostati na 1 sve dok ne stigne signal kada se pomoćna funkcija dovrši. Stoga, kada vrijeme izvršenja pomoćne funkcije premašuje normalnu vrijednost, može se dogoditi da uvjet pomoćne funkcije nije ispunjen. Dakle, postoji abnormalnost bez alarma. Prilikom traženja točke kvara, ako je dijagnostički broj 000 1, prvo možete provjeriti je li radnja alatnog stroja koju treba dovršiti pomoćna funkcija dovršena.

Fenomen problema: Kada je CNC alatni stroj u stanju automatskog rada, kad god se izvrši instrukcija pomoćne funkcije M8 ​​(prskanje tekućine za rezanje), program obrade se više neće izvršavati. U ovom trenutku, tekućina za rezanje se raspršuje iz cjevovoda, a sustav nema nikakvih upozorenja.

Lijek: Pozovite zaslon funkcije dijagnoze i otkrijte da je broj dijagnoze {{0}} 1, što znači da sustav izvršava pomoćnu funkciju, a pomoćna funkcija prskanja tekućine za rezanje nije izvršena (nemoguće je potvrditi je li tekućina za rezanje raspršena u sustavu, zapravo je tekućina za rezanje raspršena). Kao rezultat toga, provjerio sam električni katalog i otkrio da je prekidač protoka instaliran na cjevovod tekućine za rezanje kako bi se potvrdilo je li tekućina za rezanje raspršena. Dok izvršavate naredbu M8 i potvrđujete da je tekućina za rezanje raspršena, provjerite ulaznu točku X2.2 prekidača protoka na zaslonu za praćenje statusa signala programa PMC, a status ove točke je 0 (trebalo bi biti 1 kada postoji prskanje ), pa se može utvrditi da je točka kvara uzrokovana kvarom prekidača protoka da radi normalno dok se tekućina za rezanje normalno izbacuje. Stoga ponovno podesite osjetljivost prekidača protoka i raspršite mazivo na njegovom mehanizmu djelovanja kako biste spriječili nefleksibilno djelovanje i osigurali pouzdano djelovanje. Nakon gore navedenog tretmana, izvršite probni rad i otklanjanje problema.

(2) Kada je dijagnostički broj 003 1, to znači da sustav provjerava je li pomaknuta servo os točno pozicionirana na vrijednost naredbe. Kada servo os ne uspije postići točno pozicioniranje, broj dijagnoze 003 dugo će biti 1.

Fenomen problema: CNC alatni stroj često se neočekivano zaustavi tijekom automatske obrade. Pogotovo nakon što se os Z pomakne, ima više prikrivenih zaustavljanja. Nakon što se ovaj fenomen dogodi, program obrade se neće ponovno izvršiti, ali se može ponovno izvršiti nakon nekoliko desetaka sekundi, a ponekad neće raditi, a alatni stroj neće slati nikakve informacije o alarmu.

Lijek: U nedostatku bilo kakvih informacija o alarmu, pozovite zaslon dijagnostičke funkcije, nadajući se da ćete pronaći trag kvara. Prilikom provjere zaslona funkcije dijagnoze ustanovljeno je da je dijagnostički broj 003 detekcija u položaju, a signal je 1, pa provjerite naredbu u stvarnom vremenu i stvarno odstupanje položaja svake servo osi s brojem dijagnoze 300 i pronađite naredba u stvarnom vremenu osi Z i stvarnog odstupanja položaja Vrijednost vrijednosti je 50, a dopuštena vrijednost odstupanja (širina u položaju) pozicioniranja je postavljena parametrom 1826, odnosno sve dok je odstupanje između naredba u stvarnom vremenu i stvarni položaj svake servo osi s dijagnostičkim brojem 300 ne prelazi postavku u parametru 1826 Ako je vrijednost, sustav smatra da je pozicioniranje servo osi završeno, u suprotnom sustav smatra da je pozicioniranje servo osi nije dovršen, tako da ponavlja pozicioniranje i program obrade se ne može izvršiti. U parametru 1826 ovog stroja, vrijednost širine položaja osi Z je 4, tako da je stvarno odstupanje položaja Z-osi veće od vrijednosti širine položaja postavljene parametrom, pa dolazi do ovog fenomena kvara. Parametar 1825 je pojačanje servo petlje svake osi, a odnos s devijacijom položaja je:

Odstupanje položaja=brzina feeda/60× pojačanje servo petlje

Prema ovoj formuli, vrijednost pojačanja servo petlje osi Z može se na odgovarajući način smanjiti, čime se smanjuje količina odstupanja položaja. Nakon odgovarajućih prilagodbi parametra 1825, odstupanje položaja Z osi se smanjuje na 1, odnosno odstupanje položaja je manje od vrijednosti postavke parametra 1826, a greška se otklanja.

(3) Kada je dijagnostički broj 005 1, to znači da je sustav u blokadi svake servo osi ili je ulazni signal za zaključavanje pokretanja, a ovaj signal zabranjuje kretanje svake servo osi stroja alat. Sve osi alatnog stroja ili svaka os servo ne zadovoljavaju uvjete kretanja, ili će doći do opasnog stanja ako se os servo pomakne. Kada je signal blokade servo osi sljedećeg PMC-a 0, alatni stroj ulazi u stanje blokade servo osi, odnosno pomicanje je zabranjeno:

G8.0 (zabrani pomicanje svih servo osi)

6130.0 (Zabrana kretanja prve servo osi koju definira sustav)

6130.1 (Zabrani pomicanje druge servo osi koju definira sustav)

6130.2 (Zabrana kretanja treće servo osi definirane sustavom)

6130.3 (Zabrani pomicanje četvrte servo osi koju definira sustav)

6132.0 (Zabrana kretanja u pozitivnom smjeru prve servo osi koju definira sustav)

6132.1 (Zabrani kretanje u pozitivnom smjeru druge servo osi koju definira sustav)

6132.2 (Zabrani pozitivno pomicanje treće servo osi koju definira sustav)

G132.3 (Zabrani pozitivno kretanje četvrte servo osi koju definira sustav)

6134.0 (zabranjeno pomicanje u negativnom smjeru prve servo osi koju definira sustav)

6134.1 (Zabranjeno kretanje u negativnom smjeru druge servo osi koju definira sustav)

G134.2 (Zabrana kretanja treće servo osi definirane sustavom u negativnom smjeru)

6134.3 (Četvrta servo os koju definira sustav ne smije se kretati u negativnom smjeru)

Fenomen problema: Tijekom automatskog rada posebnog CNC stroja za obradu, kada program dosegne G 90G01Z0;, staje bez razloga. Izvršite resetiranje sustava i ponovno pokrenite program za obradu, a on će se također izvršiti na G 90G01Z0; u ovom programu, operacija će se zaustaviti. U ovom trenutku nema informacija o alarmu.

Lijek: U nedostatku bilo kakvih informacija o alarmu, pozovite zaslon dijagnostičke funkcije, nadajući se da ćete pronaći trag kvara. Prilikom provjere zaslona funkcije dijagnoze, utvrđeno je da je sustav dijagnoze br. 005 u blokadi svake servo osi ili je signal zaključavanja pokretanja uveden kao 1. Stoga provjerite servo os interlock signala gornjeg PMC-a i utvrdite da je 6130.0 0, a os Z je prva os definirana u sustavu. Provjerite ljestveni dijagram da vidite razlog zašto se zavojnica 130.0 nije uspjela uključiti. Konačno je ustanovljeno da je kupola podignuta. Status blizinskog prekidača za otkrivanje gore/dolje je 1 u isto vrijeme, pregledom je utvrđeno da je kupola zapravo pala na svoje mjesto, a prekidač blizine koji je podignut za detekciju bio je zamrljan željeznim strugotinama i poslao lažni signal, pa je program PMC procijenio je sigurnost Z osi Uvjeti kretanja nisu ispunjeni. Nakon čišćenja blizinskog prekidača, zavojnica 6130.0 se postavlja na 1, stanje međusobnog zaključavanja Z osi se oslobađa i kvar je eliminiran.

(4) Alarm br. 350, koji je uzrokovan nenormalnošću u upravljačkom dijelu serijskog pulsnog enkodera. U ovom trenutku, status alarma prikazan dijagnostičkim brojevima 202 i 204 u funkciji dijagnoze može se koristiti za određivanje specifičnog uzroka kvara.

(5) Alarm br. 351, koji je uzrokovan nenormalnom komunikacijom između serijskog pulsnog kodera i modula. U ovom trenutku, status alarma prikazan dijagnozom broja 203 u funkciji dijagnoze može se koristiti za određivanje specifičnog uzroka kvara.

(6) Alarm br. 400, koji je uzrokovan pregrijavanjem servo modula ili servo motora koji je detektirao sustav. U ovom trenutku, status alarma prikazan dijagnostičkim brojem 200 i 201 u funkciji dijagnoze može se koristiti za određivanje specifičnog uzroka kvara.

(7) Alarm br. 414 uzrokovan je neispravnošću u servo modulu ili servo motoru. U ovom trenutku možete koristiti status alarma prikazan dijagnostičkim brojevima 200, 201 i 204 u dijagnostičkoj funkciji i broj alarma koji prikazuje LED na servo modulu da odredite specifičan uzrok kvara.

(8) Alarm broj 416 nastaje zbog isključenja ili kratkog spoja signala detektora položaja. U ovom trenutku, status alarma prikazan dijagnostičkim brojevima 200 i 201 u funkciji dijagnoze može se koristiti za određivanje specifičnog uzroka kvara.

(9) Alarm br. 417 uzrokovan je nenormalnim postavljanjem parametara servo sustava. U ovom trenutku, status alarma prikazan dijagnostičkim brojem 203 i 280 u funkciji dijagnoze može se koristiti za određivanje specifičnog uzroka kvara.

(10) Alarm br. 749 uzrokovan je nenormalnošću u servo modulu vretena. U ovom trenutku, status alarma prikazan dijagnozom broja 408 u funkciji dijagnoze može se koristiti za određivanje specifičnog uzroka kvara.

(11) Alarm br. 750, koji je uzrokovan time što servo modul vretena ne doseže normalno početno stanje kada je serijski sustav vretena uključen. U ovom trenutku, status alarma prikazan dijagnostičkim brojem 409 u funkciji dijagnoze može se koristiti za određivanje specifičnog uzroka kvara.

3. Ne može trčati pomoću ručnog kotača

Ako se ručni kotačić ne može izvesti, mogu postojati sljedeći razlozi:

Servo nije aktiviran (nije spreman).

Generator ručnih impulsa nije ispravno spojen na ugrađeno I/O sučelje ili I/O modul.

I/O Link ugrađenog I/O sučelja ili I/O modula nije dodijeljen ili nije ispravno dodijeljen.

Relevantni signal se ne unosi zbog greške u postavljanju parametara.

Uzmi mjere:

1) Provjerite je li LED zaslon na servo pojačalu "0". Ako je prikazan broj koji nije "0", to znači da servo nije aktiviran.

2) Provjerite je li kabel prekinut ili kratko spojen;

3) Provjerite je li ručni kotač neispravan (je li signal generatora ručnog pulsa ispravan)

4) Provjerite distribuciju I/OLink I/O modula

5) Provjerite parametre i ulazni signal

U donjem lijevom kutu CRT-a provjerite treba li CNC status biti u statusu HND, inače je odabir metode netočan. Dalje kroz izbor načina prikaza funkcije PMC dijagnostike (PMCDGN): način rada ručnog kotača je G0043 "MD4=1, MD2=0, MD0=0"

Provjerite signal odabira osi za pomicanje ručnog kotača. Provjerite odabir nadjačavanja brzine pomaka ručnog kotača. PCDGN PMC-a će potvrditi signal: G0019 MP2 i MP1 bitovi.

MPG feed osi indeksiranja tablice indeksiranja ne može se izvršiti.

Popularni tagovi: cnc glodanje za teške uvjete rada v1165, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, cijena, na prodaju, proizvedeno u Kini, CNC centar za stroj, Proizvodnja graviranja CNC -a, CNC proizvodnja glodanja, CNC usluga za pretvaranje mljevenja, Mali vertikalni centar za obradu, VMC 850 CNC