cnc stroj za vertikalni obradni centar

Zašto je potrebno strugati precizni cnc vertikalni obradni centar?

Kada prođete pored tvornice alatnih strojeva i vidite tehničare koji koriste ručno struganje, ne možete se zapitati: "Mogu li stvarno struganjem poboljšati trenutne obrađene površine? (Ljudi će Je li to bolje od stroja?)"

Ako mislite isključivo na njegov izgled, onda je naš odgovor "ne", nećemo to učiniti ljepše, ali zašto se truditi da ga češate? Naravno, postoje razlozi za to, od kojih je jedan ljudski faktor: svrha alatnih strojeva je proizvodnja drugih alatnih strojeva, ali nikada ne može replicirati proizvod koji je točniji od originala. Stoga, ako želimo napraviti stroj koji je točniji od originalnog stroja, moramo imati novo polazište. Drugim riječima, moramo početi s ljudskim naporom. U ovom slučaju, ljudski napor odnosi se na Ručno struganje i mljevenje.

Struganje nije "praktičan" ili "proizvoljan" posao. To je zapravo metoda kopiranja, gotovo savršenog kopiranja matrice. Ova matrica je standardna ravnina i također se izrađuje ručno.

Iako je struganje naporno i naporno, ono je vještina (tehnika na razini umjetnosti); možda je teže izučiti majstora struganja nego izučiti drvorezbara. Na tržištu nema puno knjiga koje govore o ovoj temi. Konkretno, manje je informacija o temi "Zašto istraživanje struganja". To je možda razlog zašto se struganje smatra umjetnošću.

01

Gdje započeti?

Ako se proizvođač odluči brusiti brusilicom umjesto struganjem, točnost vodilica njegove brusilice "mati stroj" mora biti veća od one kod novoizgrađene brusilice.

Dakle, odakle je došla točnost prvog stroja?

Mora biti s preciznijeg stroja, ili se oslanjati na drugu metodu koja može proizvesti uistinu ravnu površinu, ili se može kopirati s ravne površine koja je dobro napravljena.

Možemo koristiti tri načina crtanja krugova kako bismo ilustrirali proces proizvodnje površine (iako su krugovi linije, a ne površine, mogu se citirati da ilustriraju koncepte). Obrtnik može koristiti obični kompas da nacrta savršeni krug; ako olovkom ocrta okruglu rupu na plastičnom predlošku, kopirat će svu netočnost rupe; ako crta slobodnom rukom. U slučaju kruga, točnost kruga određena je njegovim ograničenim vještinama.

Teoretski, savršeno ravna površina može se proizvesti naizmjeničnim trenjem (lappingom) triju površina. Radi jednostavnosti, za ilustraciju upotrijebimo tri stijene svaka s prilično ravnom površinom. Ako tri ravnine naizmjenično trljate slučajnim redoslijedom, učinit ćete tri ravnine glatkijim i glatkijim. Ako protrljate samo dvije stijene, dobit ćete konkavni i konveksni parni par. U praksi, osim korištenja squeegee umjesto Lapping (lapping), slijedit će se i jasan slijed podudaranja. Majstori squeegee-a općenito koriste ovo pravilo kako bi napravili standardno učvršćenje (ravnomjerno ili ravna ploča) koje želi koristiti. .

Kada je u upotrebi, glavni strugač će prvo nanijeti razvijač na standardno učvršćenje, a zatim ga gurnuti na površinu obratka kako bi se otkrilo područje koje treba lopatom ukloniti. Stalno ponavlja ovu radnju, površina izratka će se sve više približavati standardnoj šabloni, a na kraju može savršeno replicirati isti rad kao i standardna šablona.

Odljevci za struganje obično se obrađuju mljevenjem do nekoliko tisućinki konačne veličine, zatim se šalju na toplinsku obradu kako bi se oslobodio preostali tlak, a zatim se vraćaju na završno brušenje površine prije struganja. Iako struganje oduzima puno vremena i troškova rada, struganje može zamijeniti proces koji zahtijeva visoke troškove opreme. Ako ga ne želite zamijeniti struganjem, izradak se mora doraditi na visokopreciznom i skupom stroju. Obrada popravka.

Uz skupu opremu uključenu u završnu fazu završne obrade, postoji još jedan čimbenik koji treba uzeti u obzir: kada se obrađuju dijelovi, posebno veliki odljevci, često je potrebno gravitacijsko stezanje. Kada obrada dosegne nekoliko tisućinki Radi preciznosti, ova sila stezanja često uzrokuje izobličenje obratka, tako da ugrozi točnost obratka nakon oslobađanja sile stezanja; toplina nastala tijekom obrade također će uzrokovati izobličenje obratka.

Ovo je jedna od mnogih prednosti struganja. Nema sile stezanja, a toplina nastala struganjem je gotovo nula. Veliki radni komad poduprt je s tri točke kako bi se osiguralo da se neće deformirati zbog vlastite težine.

Kada se staza za struganje alatnog stroja istroši, može se ponovno ispraviti ponovnim struganjem, što je velika prednost u odnosu na odbacivanje stroja ili slanje u tvornicu na rastavljanje i obradu.

Kada treba ponovno strugati kolosijek nekog alatnog stroja, ovaj posao može obaviti serviser tvornice, ali možemo naći i nekoga u okolini koji će ponovno strugati.

U nekim slučajevima može se koristiti ručno struganje i električno struganje kako bi se dobila konačna potrebna geometrijska točnost. Ako postoji skup staza za radni stol i sjedalo koji je ostrugan i točnost je zadovoljila zahtjeve, ali se utvrdi da je paralelnost radnog stola i vretena izvan specifikacije (potrebno je puno rada da se ispravi), vi mogu zamisliti korištenje samo jednog strugača. Bez gubitka ravnosti i pravilnog ispravljanja pogreške poravnanja, je li moguće ukloniti ispravnu količinu metala na ispravnom položaju. Koja je razina tehnologije potrebna?

Ovo naravno nije izvorna svrha struganja i ne bi se trebala koristiti kao metoda za ispravljanje velikih pogrešaka poravnanja. Međutim, vješt majstor za struganje može izvršiti ovu vrstu korekcije u iznenađujuće kratkom vremenu. Iako ova metoda zahtijeva vještu tehnologiju, ekonomičnije je od obrade velikog broja dijelova biti vrlo točan, ili napraviti neki pouzdani ili podesivi dizajn kako bi se spriječile pogreške u poravnanju.

02

Poboljšanje podmazivanja

Praktično iskustvo je pokazalo da staza za struganje može smanjiti trenje kvalitetnijim podmazivanjem, ali nije svima jasno zašto je to tako. Najčešće mišljenje je da struganje nižih točaka (ili točnije, izrezane jame, vrećice za ulje napravljene više za podmazivanje) osiguravaju mnogo sitnih džepova za skladištenje ulja, koji će biti zarobljeni od strane mnogih malih visokih. Isgrebite ga.

Još jedna logična izjava je da nam omogućuje kontinuirano održavanje sloja uljnog filma, dopuštajući pokretnim dijelovima da lebde na uljnom filmu, što je cilj svakog podmazivanja. Glavni razlog zašto se to događa je taj što ove nepravilne vrećice za ulje stvaraju puno prostora za zadržavanje ulja, što otežava izlazak ulja. Idealna situacija podmazivanja je održavanje uljnog filma između dvije savršeno glatke površine, ali tada se morate nositi s problemom sprječavanja istjecanja ulja ili ga morate dodati što je prije moguće. (Bez obzira na to ima li lopata na površini staze, obično se izrađuju žljebovi za ulje koji pomažu u distribuciji ulja).

Takva izjava natjerat će ljude da preispitaju učinak kontaktnog područja. Struganje smanjuje kontaktnu površinu, ali će formirati jednoliku distribuciju, a raspodjela je ključna. Što su dvije podudarne površine ravnije, to je ravnomjernija raspodjela dodirnih površina. Ali postoji načelo u mehanici da "trenje nema nikakve veze s površinom". Ova rečenica znači da bez obzira da je kontaktna površina 10 ili 100 četvornih inča, potrebna je ista sila za pomicanje stola. (Abrazija je druga stvar. Što je manja površina pod istim opterećenjem, to je brža abrazija.)

Ono što želim reći je da je ono što tražimo bolji učinak podmazivanja, a ne više ili manje kontaktno područje. Ako je učinak podmazivanja besprijekoran, površina staze se nikada neće istrošiti. Ako je radni stol teško pomicati zbog istrošenosti, to može biti povezano s podmazivanjem, a ne s kontaktnim područjem.

03

Kako se radi struganje?

Prije nego što pronađete visoku točku koju morate ostrugati, prvo nanesite razvijač na standardno učvršćenje (ravna ploča ili ravno učvršćenje kada lopatite V-tračnicu), a zatim stavite standardno učvršćenje premazano razvijačem na standardno učvršćenje. Ako se površina staze koja se lopatom trlja, razvijač boje će se prenijeti na visoke točke površine staze, a zatim će se koristiti poseban alat za struganje za uklanjanje visokih točaka boje. Ova radnja se mora ponavljati sve dok se na površini staze ne pojavi ujednačen prijelaz.

Naravno, strugač mora poznavati sve vrste tehnika. Prvo ću govoriti o dva od njih.

Prvo, obično koristimo tupu turpiju da nježno trljamo površinu obratka kako bismo uklonili neravnine prije nego što počnemo razvijati boju.

Drugo, obrišite površinu četkom ili rukom, nikada ne brišite krpom. Ako za brisanje koristite krpu, tanki laneni konac koji ostane na krpi će uzrokovati pogrešan trag sljedeći put kada se prikaže boja visoke točke.

Majstor struganja sam će provjeriti svoj rad uspoređujući standardnu ​​šablonu s površinom staze. Inspektor samo treba reći majstoru struganja kada može prekinuti radove, a on ne mora brinuti o postupku struganja. (Majstor strugača može biti odgovoran za kvalitetu svog rada)

U prošlosti smo imali skup standarda koji su određivali koliko visokih točaka po kvadratnom inču treba imati i koliki postotak ukupne površine treba biti kontakt stopa; no otkrili smo da je provjera kontaktnog područja gotovo nemoguća, a sada je sve uzrokovano češanjem. Istraživač odlučuje o broju točaka po kvadratnom inču. Ukratko, strugač će općenito nastojati postići standard od 20-30 bodova po kvadratnom inču.

U trenutnom procesu struganja, neke operacije niveliranja koriste električne strojeve za struganje. Oni su također vrsta ručnog struganja, ali mogu eliminirati neke naporne zadatke i učiniti struganje manje zamornim. Kada radite najosjetljivije montažne poslove, osjećaj ručnog struganja i dalje je nezamjenjiv.

Cnc stroj za vertikalni obradni centar Karakteristike performansi:

※Os XYZ prihvaća cjelokupnu kliznu strukturu klizača kako bi se osigurala točnost osi X i krutost obrade.

※Vreteno mjenjača velike brzine u Tajvanu je 10000 o/min.

※Tajvanski poznati brend disk za alate, s kapacitetom od 24 alata, manipulator može mijenjati alate, radnja je pouzdana, a alat se brzo mijenja.

※Sustav hlađenja koristi vodenu pumpu velikog protoka i visokog dizanja kako bi se osiguralo dovoljno hlađenje pri rezanju velikom brzinom.

Standardna konfiguracija

※FANUC Oi MF,

Tajvanski poznati brend 24 runde

WEDA

Disk magazin alata

Odaberite konfiguraciju

※Siemens 828D, FANUC 0iMF

※CNC četvrta i peta os

※Sustav za automatsko uklanjanje strugotine

Detaljni prikaz cnc stroja za vertikalni obradni centar

Poboljšani držač alata može se prilagoditi. Neka tijelo bude izdržljivo i ne deformirano

Cijelo tijelo je izrađeno od visokokvalitetnih odljevaka od smole i pijeska otpornih na habanje, koji su čvrsti i čvrsti.

Slike s detaljima

Parametri

Glavna konstrukcija stroja CNC vertikalnog centra za obradu izrađena je od visokokvalitetnog lijevanog željeza. Tračnica s tri osi podržava brzo kretanje kako bi se osiguralo točno pozicioniranje.

Tihi vijak velike brzine, tiha tračnica, manje toplinske deformacije i visoka preciznost.

Mjere opreza za pokretanje CNC centra 1370, standardizirajte rad pokretanja

CNC znači numeričko upravljanje. CNC vertikalni obradni centar, koji je najpopularniji u posljednjih deset godina, prodro je u mnoga područja obradne industrije. CNC obrada je danas postala širok raspon metoda obrade, a definitivno će postati trend u budućnosti. Numerička kontrola također će postati glavni čimbenik u razini remontne obrade.

CNC obradni centar ulazi u vezu za uključivanje nakon uključivanja gumba, stezanja radnog komada, pripreme alata i postavljanja parametara. Na što onda treba obratiti pozornost na ovoj poveznici?

1. Alat i hrana

Svako izvođenje programa obradbenog centra zahtijeva sudjelovanje alata, a alat se mora pažljivo pregledati kako bi se osiguralo da je u skladu s alatom navedenim u procesu. Na početku obrade brzinu pomaka treba namjestiti na minimum, te usvojiti metodu izvođenja jednog bloka-brzo pozicioniranje-ispuštanje alata. Morate obratiti pažnju kada ulazite u alat i stavite ruku na dugme za zaustavljanje. Ako se pronađe problem, mora se odmah zaustaviti.

2. Otvori gusto

Gruba obrada je izraz u industriji strojne obrade, koji označava početnu obradu grubog obratka. Kada je radni komad hrapav, operater ne bi trebao biti predaleko od konzole, kako bi se osiguralo da će se stroj u slučaju nužde isključiti radi pregleda. U procesu grube obrade potrebno je kontinuirano optimizirati postavke i parametre obrade prema stvarnim uvjetima obrade kako bi se postigli najbolji rezultati. Gruba obrada je vrlo važan postupak obrade. Nakon obrade potrebno je izmjeriti jesu li glavne vrijednosti veličine u skladu sa zahtjevima crteža, a inspektor se mora poslati inspektoru na poseban pregled prije prelaska na sljedeću obradu.

3. Obrada rupa

Obrada rupa uobičajena je obradna operacija u centrima za obradu. Uobičajene metode obrade uključuju bušenje, razvrtanje i bušenje. Ova vrsta obrade općenito je podijeljena u tri koraka: prvi korak je korištenje središnje bušilice za lociranje rupe, zatim bušenje promjera 0.5 do 2 mm manjeg od crteža za bušenje, i na kraju upotrijebite prikladnu bušilicu, razvrtač i alat za bušenje. Izvršite završnu obradu.

4. Numerički upravljački sustav

Znamo da prije početka CNC obrade izradak mora biti stegnut, postaviti nulti položaj, postaviti parametre obrade, otvoriti program obrade koji će se obraditi u računalu da provjeri broj okretaja, a zatim pustiti računalo da uđe u DNC stanje i unesite ispravan naziv datoteke programa za obradu. Morate uzastopno pritisnuti tipku TAPE i tipku za pokretanje, a zatim će se na kontrolnom ekranu centra za obradu pojaviti trepćući LSK. U ovom trenutku pritisnite Enter za početak distribuirane CNC obrade.

Dobar početak je pola bitke, a standardizirana operacija pokretanja je početak učinkovitog i sigurnog završetka narudžbe. Nadam se da ćete gore navedene mjere opreza moći svladati u praksi kako bi nam procesni centar mogao bolje služiti.

Popularni tagovi: cnc stroj za vertikalni obradni centar, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, cijena, na prodaju, proizvedeno u Kini, Demo CNC Stroj za glodanje, ljepljivi aplikator za tvornicu, CNC operacija glodanja, akumulacija, anodizirajući CNC stroj za glodanje, CNC stroj za glodanje s programskim sučeljem